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序号故障现象故障原因处理方法1壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）①受介质腐蚀（点蚀、晶间腐蚀）②热应力影响产生裂纹或碱脆③磨损变薄或均匀腐蚀①用耐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊②焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补③超过设计最低的允许厚度需更换本体2超温超压①仪表失灵，控制不严格②误操作；原料配比不当；产生剧烈反应③因传热或搅拌性能不佳，发生副反应④进气阀失灵，进气压力过大、压力高①检查、修复自控系统，严格执行操作规程②根据操作法，紧急放压，按规定定量；定时投料，严防误操作③增加传热面积或清除结垢，改善传热效果；修复搅拌器，提高搅拌效率④关总气阀，切断气源修理阀门。3密封泄露（填料密封）①搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大②油环位置不当或油路堵塞不能形成油封③压盖没压紧，填料质量差，或使用过久④填料箱腐蚀机械密封⑤动静环端面变形、碰伤⑥端面比压过大，摩擦副产生热变形⑦密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性⑧轴线与静环端面垂直度误差过大⑨操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副⑩轴窜量超过指标⑪镶装或粘接动、静环的镶缝泄露①更换或修补搅拌器，并在机床上加工，保证表面粗糙度②调整油环位置，清洗油路③压紧填料，或更换填料④修补或更换⑤更换摩擦副或重新研磨⑥调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量⑦密封圈选材、安装要合理，要有足够的压紧力⑧停车，重新找正，保证垂直度误差小于0、5mm⑨严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副⑩调整、检修使轴的窜量达到标准⑪改进安装工艺，或过盈量要适当，或胶粘剂要好用，粘接牢固4釜内有异常的杂音①搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁②搅拌器松脱③衬里鼓包、与搅拌器撞击④搅拌器弯曲或轴承损坏①停车检修找正，使搅拌器与附件有一定间距②停车检查，紧固螺栓③修鼓包，或更换衬里④检修或更换轴或轴承5搪瓷搅拌器脱落①被介质腐蚀断裂②电动机旋转方向相反①更换搪瓷轴或用玻璃修补②停车改变转向6搪瓷釜法兰漏气①法兰瓷面损坏②选择垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位，错移③卡子松动或数量不足①修补、涂防腐漆或树脂②根据工艺要求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀③按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固瓷面产生鳞爆及①夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢脆现象①用碳酸纳中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换反应釜常见故障与处理方法7微孔②瓷层不致密，有微孔隐患②微孔数量少的可修补，严重的更换8电动机电流超过额定值①轴承损坏②釜内温度低、物料黏稠③主轴转速较快④搅拌器直径过大①更换轴承②按操作规程调整温度，物料黏度不能过大③控制主轴转速在一定的范围内④适当调整检修