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开关柜五防功能1.防止带负荷拉（合）隔离开关。2.防止误分（合）断路器。3.防止带电挂地线。4.防止带地线(合)隔离开关。5.防止带电误入带电间隔。机电质量标准化标准及考核评分办法序号项目标准分数实得分考核评分办法备注总计100一设备与指标301机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用安全标志、防爆设备有防爆标志5现场检查，发现一台不合格不得分2全矿机电设备完好率90%5现场检查，每降低1%扣0.5分3大型在用固定设备台台完好3现场检查发现一台不完好扣1.5分4防爆电气设备及小型电器防爆率100%5现场检查，发现一台（件）失爆不得分5小型电器合格率95%2现场检查，每降低1%扣0.5分6电缆吊挂合格率95%2现场检查，每降低1%扣0.5分7矿灯完好率95%，井下在用矿灯无红灯、灭灯2现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分；灭灯扣1分8设备待修率5%2现场检查，每增加1%扣1分9机电事故率1%2查报表和记录，按月累计，超过2%不得分，与记录不相符不得分10设备更新改造有计划并1无年度计划或完不成不得按计划执行分11有公司（局）下达的设备大修计划，并能完成90%及以上1查帐目，无大修计划或计划完成率达不到90%，上半年达不到25%不得分二机电安全30安全保护装置齐全、可靠，合格率100%1主提升系统5主井（斜井）提升系统，应装置：欠压保护；过电流保护；过卷保护；闸间隙保护；过速保护；限速保护；松绳保护；信号与控制回路闭锁；通信信号完善，符合要求；深度指示器失效保护；满仓保护装置；减速功能保护；防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；副井及负力提升的系统配齐电气制动；斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；提人绞车高低压双回路；立井井口设施联锁；立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；主井箕斗实行定重装载；上下井口安装工业电视监视器3现场检查一处不合格扣1分。主提升胶带输送机钢丝绳牵引胶带装设：欠压保护；过电流保护；脱槽保护；过速保护；输送带局部过载保护；钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护；应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车2现场检查一处不合格扣1分。装置；下人地点声光信号和自动停车装置；卸煤口防止人员坠入设施（7-9指兼乘人输送机）钢丝绳芯胶带装设：欠压保护；过电流保护；堆煤保护；防滑保护；防跑偏装置；温度保护；烟雾保护；自动洒水装置；输送带张紧力下降保护；防撕裂保护；上运时装设防逆转装置和制动装置，下运行装设制动装置；断带保护装置。2矿井主要通风系统有：可靠的双电源；反风设施；防爆门；电机有过电流保护和无压释放装置；轴承有超温指示和警报信号；有专用电话1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分3压风系统有超温保护，断水断油保护或信号，电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分。4主排水系统有：密闭门；配水闸门齐全、灵活；可靠的引水装置；短路保护；电机保护齐全；安全通道畅通；欠压保护1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分5供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）蒸汽锅炉装设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀1现场检查或查资料，少一项或一处不合格不得分动作可靠。6地面供电系统有：主要设备专用双回路；直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；过电流保护；开关柜“五防”功能；反送电的开关柜加锁并有明显标志；变电所应有可靠的跳闸电源；高压配出板上装设选择性的接地保护；单相接地电容电流符合要求；主运行方式符合规定；电气工作票、操作票符合要求；有专用电话。3现场检查，少一项或一处不合格不得分：不得分2-11项扣1分7井下供电系统12（1）有合格的供电系统设计及保护整定校验2现场检查和查资料，一处不合格扣0.5分（2）高压隔爆开关应安装：欠压释放保护；短路保护；过负荷保护；选择性接地保护装置；真空高压1.5现场检查或查资料，发现一处不装或不合格1-2扣0.5分；3-5扣0.2分序号项目标准分数实得分考核评分办法备注防爆开关还应装过电压保护。矿用一般型高压开关应安装；欠压保护；短路保护（3）低压电动机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置。1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分（4）40KW及以上电动机应使用真空电磁力起动器控制，并使用电动机综合保护1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。（5127伏供电系统（包括信1现场检查或查资料，发现）号照明、煤电钻等）使用综合保护一处不装或不合格扣0.5分（6）局部通风机和掘进工作面中的电气设备，必须装有风电闭锁装置1现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。（7）煤巷掘进工作面必须装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置1.5现场检查或查资料，发现一处不装或不合格不得分。（8）四小线和动力电缆使用阻燃电缆1一条电缆不合格扣0.5分，本安系统电缆接头一处不合格扣0.5分，非本安系统电缆接头不合格按失爆论处（9）低压供电系统，必须装设检漏保护或有选择性漏电保护装置。1现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分（10）接地保护符合《煤矿井下保护接地装置的安全检查、测定工作细则》的要求1现场检查，发现一处不合格不得分8采掘运设备6（1）采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置、综采工作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须有防滑装置。刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置，有刨头位置指示器，工作面倾角12°以上时，刮板输送机必须装防滑、锚固装置。扒装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯。掘进机蜂鸣器、照明、急停开关完整齐全。3现场检查或查资料缺一项或一处不合格扣0.5分（2）刮板输送机，胶带输送机刮板输送机液力偶合器，使用水（或耐燃液）2现场检查或查资料，发现一处不合格扣0.5分介质，使用合格的易熔塞和防爆片胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有自动洒水装置，输送机机头有防护拦、机尾有护罩、行人需要跨越处设过桥、输送机机头机尾固定牢靠序号项目标准分数实得分考核评分办法备注零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，泵站压力符合要求分三机电管理，文明生产401有机电主管部门和电气、电缆、小型电器、防爆检查、设备、配件、油脂、胶带专业化管理小组5（1）有机电主管部门并发挥主管业务领导作用1没有主管部门或不起作用不得分（2）有适合综合管理的业务流程图1没有不得分（3）加强专业化管理电气管理；电缆管理；小型电器管理；防爆检查；设备管理；配件管理；油脂管理（包括管理乳化液）；3发现一项没人管理或管理不善扣1分2开展设备的综合管理8（1）参与主要设备的全面规划1查资料，无规划或贯彻执行不好不得分（2）合理选型1查设备，发现一台不符合要求不得分（3）及时安装1查设备，发现一台不符合要求扣0.5分（4）正确使用1查设备，发现一台不符合要求不得分（5）精心维护1没有日检修计划或日检修少于2—4小时不得分（6）科学检修1无停产检修计划或矿年停产检修不足12天不得分（7）高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造1发现一台未及时更新改造扣0.2分（8）按规定报废1发现一台报废手续不全不得分3机电基础工作27（1）职工按计划培训、持证上岗6①有机电职工2年轮训规划1查资料，没有不得分②有机电年度技术培训计划，并按计划培训考核1查正式下达的培训计划和培训总结材料，无培训计划或执行不好不得分③各类司机和维修电工必须经过技术培训，考试合格，持证上岗2一个人未培训、不持证上岗或现场口试、笔试不合格扣1分④对各类司机和维修电工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章2证件逾期、无考核成绩、未盖章者不得分序号项目标准分数实得分考核评分办法备注（2）健全规章制度①电气试验制度；②操作规程（装订成册）；③岗位责任制（装订成册）；④设备运行、维修、保养制度；⑤设备定期检修制度；⑥机电干部上岗、查岗制度；⑦设备管理制度；⑧安全活动制度；⑨事故分析追查制度；⑩设备包机制度；⑾防爆设备入井安装、验收制度；⑿电缆管理制度；⒀小型电器管理制度；⒀油脂管理制度；⒂配件管理制度；⒃阻燃胶带管理制度；4现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规程）执行不好扣1分；一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分⒄杂散电流管理制度（3）设备技术档案及管理3（3）①设备技术档案及系统图健全技术档案，实行专人管理，主变压器、主通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型设备，做到一台一档内容齐全设备档案包括：设备使用说明书，调试安装记录验收单；试验记录，设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录；分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录，设备履历薄和技术特征卡片，安装图纸，配件图册各类图纸完整齐全，按《煤矿安全规程》要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通讯、井上下供电系统和井下电气设备布置图2查阅技术档案资料，档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1987年以后进矿的设备扣1分，以前进矿的设备扣0.5分发现缺1种图纸或图不符合扣0.5分②健全设备、电缆、小型电器的帐、卡、图牌板管理1现场检查，缺一种扣0.5分，与现场不对发现一台（条、处、件）扣0.5分（4）开展微机管理工作2现场检查，机电科配备微机，并开展危机辅助管理工作，否则不得分（5）技术基础8①主提升机技术测试1新安装和大修后进行一次测定。以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分②主排水泵技术测试1每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分③主通风机技术测试1新安装和大修后进行一次测定。以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分④压风机技术测试1每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分⑤锅炉检验1按锅炉监察规程，每年少检验一台不得分⑥主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主通风机的主轴、风叶）探伤周期按规程规定，如无规定为2年1.5查阅资料，缺一件主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤扣0.5分⑦定期远方漏电试验、接地电阻测试、井下开关保护插件试验一处不合格扣0.5分（6）文明生产4①矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚1现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分②井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）有标志牌、防爆电器设备和五小件贴入井合格证）1现场检查，发现一个无合格证、标志牌或一台设备未上架、一件五小未上板扣0.2分③机房硐室、机道和电缆沟内外清洁卫生，窗明几净，无杂物，无积水，无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀。防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格1现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐，有锈蚀扣0.2分；防火器材，绝缘用品欠缺或不合格，一处扣0.5分④无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律1现场检查，发现一人次不得分专业合计得分100运输质量标准化标准及考核评分办法项目及标准要求标准分数实际得分检查评分办法一、工程和设备质量421、运输巷道断面必须符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及有关设计规定要求3有一处不符合规定扣2分，有一处长度超过5m不得分2、运输线路质量16（1）主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运矸干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品6轨道合格率达80%得4分，每增加1%加0.1分，低于80%不得分（2)行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品3达不到优良品不得分（3）其他轨道质量达到合格品，不得有杂拌道（异型轨道长度小于50m为杂拌道）4合格率达70%得2分，达90%得4分，低于70%不得分，发现一处杂拌道扣1分。（4）轨道回流线必须符合《规程》要求，在采区车场不回流轨道上装设不少于一个列车长度的二级绝缘1回流线一处