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生产实习报告学院：机械工程学院班级：11学生姓名：11学号：01指导教师：1日期：1目录一、实习目的和任务………………………………………………1二、实习要求………………………………………………………1三、实习日程安排…………………………………………………1四、实习场所简介…………………………………………………2五、实习内容………………………………………………………7六、实习思考题……………………………………………………9七、实习心得………………………………………………………18生产实习报告一、实习目的和任务生产实习是本专业教学过程中一个重要的实践性环节，安排在学生学完教学计划规定的主要课程的基础上进行。其目的是为了充实学生的实践知识，扩大知识面，理论联系实际，巩固所学的理论，并要求获得与本专业有关的生产技术系统知识和管理知识。二、实习要求1.对机械制造工厂生产的全过程有比较全面的认识。2.通过对一些典型零件(以中等复杂程度为主)比较全面和深入地了解其从毛坯到成品的各种冷热加工(重点在机械加工)的工艺方法、常用设备和各种工艺装备，以及检验方法和检验器具等。3.对机械制造工艺进行具体分析，了解各项工艺原则(包括加工方法、基准选择、工夹量具的采用原则等)在实际生产中的应用情况。4.通过实习，了解各种生产类型的制造工艺特点。5.了解产品的装配和试验。6.对机械制造厂的生产组织和企业管理情况有初步的了解；对工艺技术人员在生产中的作用、任务和职责有感性的认识。三、实习日程安排09月24日：上海工具厂有限公司09月25日：上海工具厂有限公司09月26日：上海工具厂有限公司09月27日：上海工具厂有限公司（罗南）09月28日：上海职业技能培训中心（天山路）10月08日：上海机床厂有限公司10月10日：上海机床厂有限公司四、实习场所简介1.上海机床厂有限公司上海机床厂（上海机床厂有限公司前身）始建于1946年，是中国最大的精密磨床和精密量仪专业制造企业。公司隶属上海电气集团股份有限公司。公司从1950年起生产各类磨床，品种、规格占全国磨床行业的三分之一。主要产品有：外圆磨床、万能外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床、双端面磨床、花键轴磨床、磨齿机、螺纹丝杆磨床、凸轮轴磨床、椭圆倒角磨床等各类普通磨床、专用磨床、数控磨床，以及三坐标测量仪、圆度测量仪、齿轮油泵、金刚石滚轮等，多种产品曾荣获上海市和国家优质产品奖，并在国内居领先水平。公司占地面积35.42万平方米，有1.53万平方米恒温车间，加工设备1200多台（套），其中一批数控机床、仪器设备和生产线具有国际先进水平。公司系中国机电产品出口基地之一，具有直接对外法人资格，先后与外商在美国开办ecotechmachinerying和在新加坡开办中新机床有限公司。1988年至1993年，公司利用世界银行**进行工厂合理化，现代化改造，引进美国兰迪斯（landis）磨床公司的数控外圆、曲轴、凸轮轮轴磨床、德国莱兹（leitz）公司精密型三坐标测量机、德国西门子（siemens）公司磨床数控系统等制造技术，为企业的科技进步和产品的升级换代奠定了坚实的基础。公司本着“传承精细，合诚创新”的企业精神，确立以信息化带动工业化的发展战略，创建现代化技术中心，加速技术开发步伐。同时以国家重点发展行业需求和国陆市场需求为导向，重点发展大型、精密、中高档数控磨床产品，提高产品生产规模，扩大市场占有率。公司技术力量雄厚，建有自己的产品开发科研中心--上海磨床研究所。并即将在美国佐治亚洲理工学院机械研究中心设立“上海机床厂有限公司技术中心佐治亚洲理工学院分中心”。本公司拥有一批包括工程院院士、教授级高级工程师在内的专业技术人员，2005年1月又与上海大学、上海理工大学、西门子（中国）有限公司数控部组建成立“产、学、研工作室”，研制开发各类精密、数控磨床和量仪，并为客户提供各种技术支持。公司以卓越的产品质量和产品多样性闻名国内外，企业“塑造人品，制造精品”的质量理念贯穿于生产、经营、管理等全过程，1996年被原机械部列为第二批“质量保证**”承诺单位。1997年12月公司通过iso9001质量体系认证，并于2002年12月又通过iso9001（2000版）质量体系认证。2004年公司m1332b外圆磨床荣获国家出口产品免验证书。同年，公司又先后获得具有“波多里奇”标准的上海市质量管理奖和上海市高新技术企业称号。除磨床产品，公司还能按国内外客户要求进行来图来样加工，“量体裁衣”，为客户制造各类专机，并承接电箱、液压件、齿轮、精密丝杆、导轨、精密铸铁、铸钢、工具及相关塑料或橡胶零件等各种零部件加工业务。上海机床厂有限公司董事长许郁生、总经理缪颖率全体员工竭诚为汽车、内燃机、摩托车、轴承、模具、自行车、印刷、机械制造等行业提供优质服务和优质产品，与用户共创发展良机。2.上海工具厂有限公司上海工具厂有限公司（原上海工具厂）建立于一九四九年，是国内最早生产金属切削刀具的专业工厂。经过近60年的发展，现已成为综合实力名列前茅的国家大型骨干企业、国家首批自营出口基地企业和机床工具行业唯一的国家一级企业。1994年，工厂转制为上海机械工具量具总公司；1996年正式改制为上海工具厂有限公司；2006年，上工公司作为上海集优机械股份有限公司业务板块，正式在香港上市。公司现有员工1146人，其中各类专业技术管理人员351人。公司主要产品有孔加工刀具、螺纹刀具、齿轮刀具、拉削刀具、铣铰刀具、硬质合金及超硬刀具、镀层刀具、数控刀柄刀杆、量具等十大类产品。上工的刀具产品目前远销国内外六十多个国家、地区。公司通过改革转制、存量调整和对生产要素的重组，生产布局和产品结构不断优化，现已建立了沪太路厂区粗加工生产基地、机床厂厂区传统优势产品生产基地和公司本部高新技术产品研发生产基地。公司现有厂房面积65735m2，土地面积83259m2。拥有各类设备2329台，主要生产设备1271台。其中精、大、稀设备46台、数控设备116台，设备新度为60%左右。综合经济效益位居国内工具行业之首。80年代以来，上工的直柄麻花钻、锥柄麻花钻曾获得国家金质奖，盘形直齿插齿刀获国家银质奖，另有大锯片、小模数滚刀等10个产品获机械部、上海市优质产品称号和出口优质产品称号。上工牌钻头、丝锥连续多年被评为上海市名牌产品，并获1998年上海市名牌产品50强，1999年、2002年上海市名牌产品100强。2005年，硬质合金刀具又被评为上海市名牌产品。2006年，“上☆工”品牌被评为“中国行业最具影响力品牌”，上工牌数控刀具（孔加工刀具）被评为中国名牌产品。上☆工商标连续多年被评为上海市著名商标，2005年获最有潜力的老商标称号。2009年被评为国家驰名商标。公司于1996年开始质量管理体系贯彻ISO9001标准，并分别于2003年、2008年通过了ISO9001:2000版和ISO9001:2008版质量转版认证。公司先后获得国家一级计量单位、上海市质量管理奖企业，上海市文明单位等多种荣誉称号。2005年被评定为上海市高新技术企业，2006年获《上海市五一劳动奖状企业》和《上海市职工最满意企业》荣誉称号。公司通过“双加”、“重点国债技术改造”及“十一五”数控刀具技改项目的实施，加大技改投入，引进了大量国际先进技术装备。在消化吸收、自主创新的基础上，相继建成了高速钢强力磨削麻花钻、全磨制丝锥、PCB刀具、整体硬质合金刀具、高档齿轮刀具及真空热处理具有当代国际先进水平的六条生产线和PVD镀层中心、刀具切削中心两个国际前沿技术的研发、生产中心。重点开发了整体硬质合金印制电路板刀具、硬质合金钻头、硬质合金立铣刀、涂层刀具、超硬聚晶金刚石刀具、HSK高速刀柄等高精度、高效率、高可靠性的数控刀具、数控刀柄和先进刀具工艺、制造技术，进一步提升了企业的核心竞争力。公司的奋斗目标是到十一五期末，把上工建成高性能数控刀具产值翻番，钻头丝锥主导产品市场占有率国内第一，上工牌刀具成为高性价比中国名牌典范、全员劳动生产率位于行业前列，全国一流的刀具产品研发和生产基地，为我国机床工具行业的新的发展，为振兴国家的装备制造业做出新的贡献。五、实习内容1.上海机床厂有限公司1)装配车间●了解平面磨床和外圆磨床各组成部件、结构及部装、总装技术要求与装配工艺过程；●了解磨床各种导轨结构及导轨的加工、测量方法；●仔细观察导轨磨床的加工方法。2)液压车间●了解液压元件的加工方法及所采用的设备；●分析液压缸加工的工艺特点(镗、磨)；●了解深孔加工所使用机床的主要运动、工件安装方法、刀具结构形状等(内孔镗削、内孔珩磨)；●了解各种齿轮加工的工艺过程；●熟悉各种齿轮加工机床(车齿机、滚齿机、插齿机、剃齿机、刨齿机、磨齿机等)，了解这些机床的加工范围、主要运动、工件安装方法、刀具形状等。3)轴套车间●了解磨床主轴加工工艺及所用的典型工夹具；●了解磨床主轴部件中的动压、静压轴承结构；●了解轴套的主要机械加工工艺及其工艺装备。4)大件车间●了解床身的主要机械加工工艺及其工艺装备；●仔细观察导轨油槽专用机床、专用镗床等专用机床的加工方法；●熟悉较大型的机械加工设备(大型立式车床、大型龙门刨床、铣镗床等)。2.上海工具厂有限公司上海工具厂是生产金属切削刀具的专业厂，其产品包括钻头、齿轮刀具、螺纹刀具、拉削刀具、铣铰刀等。该厂的实习重点是熟悉金属切削刀具的种类、结构特点和加工工艺过程及其所用的设备。1)了解该厂的主要产品、生产类型；2)了解麻花钻、镶齿锯片铣刀、滚刀、模数齿轮盘铣刀(成型铣刀)、插齿刀、圆板牙、丝锥等刀具的工艺规程，主要工序的工装及加工方法；3)了解各种热处理工艺的作用、设备，热处理对零件精度的影响；4)了解丝锥的材料、工艺规程，螺纹部件的加工方法和刃磨方法。六、实习思考题★机床厂思考题：①导轨上的油槽轨迹是如何控制加工出来的？答：有经验的钳工用铲刮刀一下一下刮出来的，这个纯粹是经验活。铲刮刀是个长条形合金刀，没有刃口。尾部有个圆头。使用是尾部抵住胯，双手握刀，腰部用力使铲刮刀头一下一下的在导轨上刮出槽纹。粗刮一道后，抹红油合盖检测契合度，然后再进行细修。一般得多次才能弄好。此工作对体力和技术要求较高.特别考验钳工技术功底。②龙门刨床和龙门铣床有何异同？答：1、定义：龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动；龙门铣床具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。2、区别：龙门铣床外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。龙门铣床的主参数为工作台面宽度。③剃齿加工有哪些运动？答：1.主轴的自转2.刀架的径向进给3.工作台的轴向进给4.工作台的径向(切向)进给5.鼓型的运动④剃齿的使用范围。答：剃齿常用于未淬火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿面精加工最常见的加工方法之一。⑤比较两种磨齿方法。它们的工作原理、磨齿的精度和效率如何？答：1.成形法：是使用切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状完全相符的成形刀具切出齿轮的方法。这种方法制造出来的齿轮精度较低，只能用于低速的齿轮传动，常见的有铣齿、磨齿等。这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。用成形法铣齿轮所需