181104回采工作面作业规程

山西安泽玉华煤业有限公司1104回采工作面作业规程工作面名称：1104工作面编制人：黄正彦施工负责人：李洪杰总工程师：许金洲回采主管：陈玉富2010年2月10日2会审人员签字矿长：年月日总工程师：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日安检部：年月日生产部：年月日机电工区：年月日通风工区：年月日采煤工区：年月日1、薄煤层开采施工，工人的挂梁穿枇子时，一定要拿稳，防止掉到溜子里打支杆，造成不必要的人身伤害。2、由于工作面回风隅角瓦斯高，割煤时使用好煤机的内外喷雾，确保雾化状况好。下隅角要及时回料，防止瓦斯积聚。3、两顺槽使用好净化水幕，确保能覆盖全断面。4、采煤机司机、维护员等专门的工种必须进行专门的培训，考试合格，各工种必须持证上岗，正规作业。5、在工作面生产前必须将作业规程内容传达到每一位职工，并经考试合格后方可上班工作。6、各工种到达工作地点必须严格执行“先检查后工作”、“敲帮问顶”制度，发现隐患必须及时处理，否则不得生产。3目录第一章地质资料及矿压观测资料………………………4第二章采煤方法及回采工艺……………………………6第三章循环作业、劳动组织、主要经济技术指标……11第四章主要生产系统………………………………12第五章主要安全技术措施…………………………18第六章煤质管理技术措施……………………………30第七章避灾路线………………………………………304第一章地质资料及矿压观测资料一、地质资料：1104工作面回采地质说明书单位：m.t概况煤层编号1煤采区名称一采区工作面名称1104地面标高(m)+1286工作面标高(m)+561地面位置该工作面地面均为山区。井下位置及四邻采掘情况该工作面北部为一采区轨道巷；西部、南部为未采区，东部为采空区。回采对地面设施的影响该工作面地面无设施，回采后对地面无影响。其它走向长(m)680倾斜长(m)110面积(m2)74800680110煤层煤层总厚(m)1.0～1.4煤层结构简单煤层倾角(°)5°-7°1.26º可采指数1.05变异指数89%稳定程度稳定1﹟煤无夹矸，煤层厚度从1.0m～1.4m，属于较稳定性煤层。煤质情况水份灰份挥发份硫份发热量煤岩类型0.79%18.04%20.65%0.34%28.06MJ/Kg半亮型煤层顶底板顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶砂岩7灰色，透气性较差，泥质胶结。直接顶细砂岩3～6灰黑色，性脆。伪顶砂质泥岩局部泥质胶结，有植物化石。直接底细砂岩2～5灰白色，性脆。水文地质情况该工作面1煤老顶顶板为中粒砂岩，含水中性。最大涌水量(m3/min)6.6m3/min正常涌水量(m3/min)1.5m3/min防治措施由中央水泵房排出至地面。5地质构造情况1104工作面掘进期间未揭露出地质构造。煤的自燃自燃煤层.。地压无储量计算煤层平面积（ｍ２）游标值倾角(°)斜面积(m2)煤厚(m)容重(t/m3)工业储量(万t)回采率（%）可采储量(万t)1煤748006396001.21.3061776965.3附图1、矿井采掘工程平面图二、井田概况1、交通位置安泽玉华煤业有限公司位于安泽县北部唐城镇北三交村内，距安（泽）——第（川）公路7.0公里，距安泽县55公里，距沁水县50公里，交通十分便利。2、地形、地势及水系该井田位于沁水煤田西部边缘，沁水河与汾河分水岭以东，在井田范围内地形南部最高1424m，北部最低1135m，相对高差289m，区内“V”型沟发育。3、水源电源情况本矿生活用水取自矿区地面泉水，经化验水质优良。供电电源一路来自亢驿变电站，另一路来自东湾110KW变电站，电压等级10KV，10KV下井，供电条件良好、可靠。4、通风情况、本矿采用机械通风，主、副井进风，风井回风，井下形成了完善、独立的通风系统。主要通风机为FBCDZN026电机功率315*2KW：备用通风机为FBCDZ026型，电机功率315*2KW。三、地质情况1、地质构造井田为单斜构造，倾向东南，煤（岩）层倾角4°--8°，井田范围内已发现断层、陷落柱等构造。62、煤层特征1#与2#煤层均为稳定可采煤层，1#煤平均厚1.1m，2#煤平均厚2.0m，1#与2#煤层间距约为12m。1#与2#煤层的直接顶板为泥岩或沙质泥岩，厚度1.5m；老顶为中粒厚状长石英砂岩，厚度7.5m。煤层底板为炭质泥岩、砂质泥岩、细砂岩。3、瓦斯、煤层及自然情况、该井田相对瓦斯涌出量为7.49m3/t。属低瓦斯矿井。据地质报告，1＃与2＃煤属于有煤尘爆炸危险性煤层，鉴定为自燃煤层。4、水文地质井田内水文地质条件简单，1＃与2＃煤层直接充水含水层为裂隙含水层类，进水方式为直接进水型，初步测定矿井正常涌水量为5m3/h（0.083m3/min）；最大涌水量为10m3/h（0.16m3/min）。第二章采煤方法和回采工艺一、采煤方法：1、采煤方法的选择：本工作面为1104工作面，该面回采后对地面建筑物及山体有一定影响。工作面运输顺槽长680m，回风顺槽长680m，切眼长110m。根据采区设计、地质条件以及现有的设备、技术条件为依据，工作面采用走向长壁后退式高档普采方式采煤。2、采高的确定：该面煤层厚度为1.0～1.4m，平均采高1.2米。二、回采工艺：1、工作面采用MG132/310-BW采煤机机械落煤。上端口做煤机窝，采用爆破方式落煤。用1.4m麻花钎子，水打眼机具打眼，使用瞬发电雷管，矿用硝铵炸药爆破落煤。2、三花眼布置：底眼间距1.0m，顶眼间距1.0m，眼深1.4m，用水炮泥和黄泥封孔。3、爆破说明书：（1）炮眼布置：三花眼(见附图)（2）火工品材料消耗表（按平均机窝长计算）表三74、装煤方法：利用采煤机滚筒弧形挡煤板装煤及人工清理浮煤。5、运煤:通过进风顺槽铺设的刮板输送机和支架皮带机运煤。6、工作面支护支护设计：按工作面8倍采高顶板岩性分析及支护控制方案，工作面8倍采高的顶板压力强度Ｐ＝8×H×r＝8×1.2×2.4＝23.04T/m2(H为采高，r为顶板岩石的平均容重)，支柱额定工作阻力为245kN（合25T），则需要的最小支护密度为n＝23.04/25＝0.92柱/m2。工作面支护走向排距为1.2m，倾斜棚距为0.6m则支护密度为：1÷（1.2×0.6）≈1.39柱/m2﹥1.536柱/m2。工作面机窝采用单体配合长钢梁支护顶板，走向排距为1.2m，倾斜棚距中-中为0.6m，则支护密度为：1÷（1.2×0.6）≈1.39柱/m2﹥1.536柱/m2。大于8倍采高顶板压力强度所需要的1.536柱/m2，因此，所选择的走向排距和倾斜棚距合理。7、工作面基本支护(1)工作面选用液压单体支柱配合金属铰接顶梁支护顶板，支柱初撑力≥90ｋN。当工作面顶板因断层影响破碎时，必须在原棚档之间套用π刚梁配合单体支护顶板，但不得改变原支柱棚距。煤机割过煤后，及时向前窜π刚梁，和面内原支护配套支护顶板。走向排距中—中1.2m（±炮眼名称炮眼布置炸药雷管封泥位置方向间距m深度m循环数量个一次性放炮数种类每孔用量块每循环用量kg号数每循环用量发材料封泥长度m距顶m距底m水平度倾斜度上行眼0.81.70801.01.441～2矿用硝铵炸药30.8瞬发电雷管4水炮泥和黄泥0.6下行眼1.50.38～10801.01.461～241.260.6每循环炮眼个数（个）10每循环雷管消耗量（个）10每循环总药量kg2每循环炮泥数（个）1080.1m），倾斜棚距中—中为0.6m（±0.05m）。(2)工作面端头做煤机窝，端头用长3.6m的长钢梁配合相应高度单体成对棚支护顶板，按倾斜方向扶8棚排距柱距跟工作面相同。支柱的初撑力不得低于90kN。煤机窝按倾斜方向扶8棚。端头支护要超前工作面煤壁1.2m，第一棚与巷道支护间距不得大于0.5m。若超过必须及时扶棚加强支护。(3)支护工具①使用注液枪升柱；②卸载把降柱。卸载把必须带留绳，留绳长度不小1.5m。工作面每个现场组配备一长把工具，其长度为1.5m。8、特殊支护﹙1﹚工作面采空区悬顶超过2×5㎡时，沿工作面切顶排增打丛柱，丛柱为一梁两柱。﹙2﹚端头支护工作面端头用长3.6m的长钢梁配合相应高度单体成对棚支护顶板，机头机窝按倾斜方向扶8棚。﹙3﹚进风顺槽和回风顺槽超前支护两顺槽超前支护用铰接顶梁配合单体液压支柱扶双排架棚支护顶板，长度不得小于40m，高度不得低于1.6m。上下隅角锚网要采取退锚措施，退锚要在超前支护棚子保护下进行，严禁空顶作业。悬顶超过2×5㎡时要在切断线加打丛柱，丛柱的梁子沿走向放置，三梁三柱。9、备用支护材料工作面料场备有枇子不少于300块,2.0m单体液压支柱不少于20根,1.8m单体液压支柱不少于10根,1.4m、1.6m单体液压支柱不少于10根,双楔梁不少于5根,金属铰接顶梁不少于100根。存放在工作面回风顺槽料场内，分类码放整齐。10、支护操作顺序与要求：(1)端头支护：放炮后，人员到煤壁区作业前要严格执行敲帮问顶制度，先用铲子掏一个窝，在新暴露顶板走向长度的中间打上点柱，点柱的柱距为1.2m，点柱的顶端用面同样规格的枇子作帽，点柱打好后及时窜长钢梁支护顶板，梁上每棚均匀穿好3块枇子，梁子窜好后，打齐单体支柱，扶成“丁”字棚支护，攉尽工作面输送机前面浮煤。工作面端头第一棚与巷道支护间9间距不得大于0.5m，端头支柱初撑力≥90kN。(2)工作面支护工作面采用液压单体支柱配合交接顶梁错梁直线柱，布置支护顶板，三、四档管理，柱距中—中0.6m，排距中—中1.2m，最大控顶距5.4m，最小控顶距4.2m，相邻两棚梁头之间错距0.6m。11、液压单体支柱管理(1)液压单体支柱在下井前，应在地面棵棵试压达到完好要求，方可下井使用，损坏、失效及不完好的支柱、铰接梁及水平楔要及时更换，不更换不得继续使用。(2)工区要配备铁管人员进行现场交接班，铁管员在回料前点清数交现场组人员。回完料后要复数，发现少数要及时查找并汇报当班班长，至查明原因为止。(3)工作面上及两道支柱、顶梁必须编号管理，及时补充更换坏料，换出的坏料要码放整齐，及时回收，不得大量堆积坏料。三、顶板管理1、顶板管理方法：采用全部垮落法。2、工作面最大控顶距5.4m，最小控顶距4.2m，放顶步距1.2m。采用3－4档管理顶板。3、正常放顶期间顶板管理(1)正常放顶期间，工作面实行全承载支护，工作面内老塘悬顶面积超过2×5㎡，在工作面切顶线处增打一组丛柱，丛柱为一梁两柱，每组为两梁四柱。(2)工作面柱距均匀，接实顶板，支柱的初撑力不低于90kN。四、回采工艺1、工作面采用MG132/310-BW采煤机割煤，端头爆破落煤做缺口直接进刀，双向割煤，工艺过程为：采煤机割煤→挂梁、支设临时支柱→移溜→打正规支柱→回料、整理。沿工作面全长完成上述全部工序，即完成一个循环。煤机从工作面端头进刀割煤，煤机割煤过后，及时在煤帮挂梁支护顶板，并且在煤壁每隔1.5m，用单体配合半圆木打戴帽临时点柱，等煤机返回时方可拆除。煤机返刀过后及时将刮板输送机向前顶移0.6m，然后在运输机后挂梁支设单体支柱，煤机割煤至工作面端头后，开始反向割煤，直至割完一刀炭；如此工序来回割煤2刀完成一个正规循环。10五、采煤方法1、采煤机的进刀方式。端头进刀：采煤机的进刀采用端部爆破落煤做缺口直接进刀的方式，进刀深度0.6m。具体操作如下：⑴煤机下行割煤至溜尾进入煤机窝时，将运输机向前顶移0.6m，上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底，调整煤机自带的弧形挡煤板方向装煤。⑵采煤机上行割煤，直至割透机头煤壁。将滚筒的上下位置调换和挡煤板的位置，并按要求推移刮板运输机至平直状态。2、采煤机的正常切割。正常割煤长度为110m，采煤机以0－4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤时采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。3、工作面割煤及采煤机牵引方式。工作面采用双向割煤，采煤机牵引方式为摆线轮—销轨无链牵引、交流变频调速。六、主要工序1、割煤：采煤机在端部进刀后，向上正常切割，割透端头后调整滚筒和弧形挡煤板位置向下正常切割，截深0.6