建筑给排水施工技术

建筑给排水施工技术主讲人：赵德珺2010年10月给排水：是指给水系统和排水系统的简称给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水点的网络。排水系统:通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生产、生活过程中产生的污水、废水及时排放出去的网络。基本概念建筑给排水工程：主要指建筑物内部的给水排水系统工程，包括连接室内给排水管道和室外市政给排水管道的管道工程，是一项重要的配套工作。建筑给排水分部包含以下子分部：室内给水系统、室内排水系统、室内热水系统、卫生器具安装、室内采暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑中水系统及游泳池系统、供热锅炉及辅助设备安装。一、室内给水系统•水量、水压、沿程阻力损失、局部阻力损失、最不利点压力•室内给水系统由建筑物引水管、干管、立管、支管、阀门、卫生器具的配水龙头或用水设备等组成。给水水源一般取自市政给水管网，居住小区通过小区给水管网供水。给水方式无水箱：外网直接给水方式、泵供水、泵-气压罐联合供水，有水箱：水泵-水箱联合供水方式，单设水箱供水组合供水：并联串联分区有水箱优点：供水可靠性好。缺点：增加结构负担，水质差无水箱优点：减少结构负担，水质较好缺点：供水可靠性差。安装工艺流程：安装准备预留预埋管道预制支架制作安装管道安装管道试压设备安装防腐绝热系统冲洗调试安装准备材料设备采购机械设备进场材料验收报验1）主要材料需有合格证、质保书。2）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书3）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查１０％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作试验。4）卫生许可证技术交底小预留洞用模具，模具内填充麻袋等物，防止混凝土进入。大预留洞由设计出图。套管：一般套管、刚性防水套管、柔性防水套管1、预留洞位置应正确，捣混凝土时应有专人看护，保证无位移、跑偏歪斜等现象。2、施工时应控制出模时间，过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口。3、给水管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。套管规格要比穿越的管道外径大2档。预留预埋4、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面２０ｍｍ；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面５０ｍｍ，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。5、穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实。支架制作安装1、支架埋设应平整牢固，横平竖直。2、位置设置正确，间距符合设计及规范要求。3、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。必要时设置预埋铁。4、管卡安装，层高小于或等于5m，每层必须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。支架类型：吊架、托架、支架等5、各配水点处支架距给水点中心100mm为宜。6、消防喷洒管道末端应加设防晃支架，支架距末端喷洒头距离为不大于750mm不小于300mm。7、沟槽式管道三通、弯头等接口处要对称设置支架。8、有磁砖或石材的墙面安装管道支架，支架应安装在磁砖或石材的缝隙处。9、管道支吊架距焊口距离不得小于50mm。10、直径大于50mm管道不得侧吊或倒吊。11、塑料管道用金属支架固定时，应在管道和支架间垫上3mm的橡胶垫。12、不锈钢和铜管支吊架不得直接和铁支架接触，应在在管道和支架之间垫塑料材料或橡胶垫。13、保温管道支吊架应有隔热材料衬垫，隔热材料的厚度不得小于管道保温层厚度。管道预制给水管管材种类镀锌钢管、钢塑复合管、铜管、不锈钢管、PPR管、PVC管等下料、调直切割1、一般所有小口径的管材、UPVC管、衬塑镀锌钢管、镀锌钢管、无缝钢管等使用钢锯、砂轮切割机工具切割。钢塑复合管不宜用砂轮机。2、大口径碳钢管，使用氧乙炔火焰切割，并坡口，清除热影响区内的氧化皮和溶渣。3、PPR管道用专用剪切器丝扣连接管道预制镀锌钢管按所需尺寸断料后，按管径规格进行套丝扣，涂铅油，绕生料带等，再上管件与另一节管道组对。螺纹清洁、规整、无断丝。焊接管道预制壁厚3.5MM以上的无缝钢管用砂轮机磨削坡口DN≥150时用氧乙炔火焰打坡口，火焰打坡口的宜用砂轮机打磨氧化层和凹凸不平处，法兰连接法兰对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊沟槽式连接1）管道的沟槽，利用电动机械压槽机加工，管道压槽时，根据管道口径大小配置相应的压槽模具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道水平，并与电动压槽机中心对直，使管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；2）管端检查：管道的沟槽压制加工后，检查沟槽加工的深度与宽度是否符合要求，管端与沟槽外部无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能。管道安装安装前，清除管内杂物、铁屑、油脂、尘土、铁锈等脏物，保持管路清洁。安装未完毕管路当工作间断时，及时做好敞开的管口封闭。（1）给水管道丝扣连接丝口连接管道，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，接口处无外露油麻，外露丝扣2～3扣。（2）管道法兰连接1）法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。2）法兰连接螺栓紧固时，按对角进行紧固，使法兰之间缝隙均匀。3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。4）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜。（3）管道焊接1）管道焊接应焊肉饱满，光华。焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。2）管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。3）管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。（4）承插连接1）去掉插口处毛刺毛边。2）承插管与管承口配合试插。3）在插接之前，用洁净布将承、插口插接表面擦净，用毛刷先涂承口，后涂插口，涂抹均匀。4）插接时，将插口插入承口，保持轴线同心。5）插接完毕，即将接头残留粘合剂处擦揩干净。6）静置固化，牢固后继续进行下一道管段连接。（5）热熔连接1）专用热熔焊机2）先绘制热熔深度，再把管子和管件放入加热器内加热，一定时间后拔出来，迅速取下连接。接头处产生均匀凸缘。（6）沟槽式连接1）管道在组对安装前，检查使用的夹箍衬垫的型号、规格符合要求；夹箍的衬垫安装时，在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，；2）管道及管件在组对安装前，夹箍外壳安装时先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，再轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触管道试压试验压力1.5倍，不小于0.6MPa.试验时间1）管道系统施工完毕，支吊架安装齐全，焊缝和法兰未进行油漆和保温，2）试验用压力表巳校验，表计量程为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。3）试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。4）试验压力升高逐渐分段进行，一般可按3-5段逐渐加压，试验中发现泄漏，立即停止加压或打开卸压阀门，不得带压修理、紧固,缺陷消除后重新试压；5）试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。防腐绝热防腐（1）设计有要求的按照设计要求进行。（2）明装管道防腐：一丹二银（一道防锈漆、两道面漆）。（3）暗装管道防腐：二丹（两道防锈漆）。（4）埋地管道：冷底子油一道、沥青漆两道。（5）管道油漆涂层应完整、无损伤、漏涂、流淌现象，管道安装后不能涂漆的部分应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆、紫铜管焊口焊接后应在清洗后作防腐处理。管道保温1）管道保温层与管道应紧贴、密实，不得有空隙和间断，表面平整、园弧均匀。管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙、过楼板，保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。2）法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与保温材料相同。3）采用橡塑材料，采用用板材缠绕时，应保证板材拼缝接触严密，缠塑料布或玻璃丝布时，其缝隙应与板材缝隙错开；用管材时应保证对口处用胶封严。4）管道保温用金属壳做保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。设备安装（1）进行开箱检查。检查箱号和箱数，以及包装情况；检查名称、型号、和规格是否符合设计要求；检查有无缺件，损坏和锈蚀情况。进出管保护和封盖完好。转动部位，是否轻便自如；检查有否阻滞、卡住、异常等现象。（2）进行水泵基础的验收。其尺寸位置（纵横轴线）允许偏差正负20mm。各不同平面的标高允许偏差+0。平面外形尺寸允许偏差正负20mm。平台上平面外形尺寸允许偏差-20mm。（3）机座安装。当基础的尺寸、位置标高符合设计要求后，将机座置于基础上，套上地脚螺栓，调整机座的纵横中心位置与设计位置相一致。测定机座水平度，用框式水平仪在机座的加工面上进行水平度的测量，其允许误差纵、横方向均不大于0.1/1000。机座安装时调整水平，并将地脚螺栓拧紧。如设计需用减振垫，按技术文件要求执行。（4）水泵和电机的吊装。吊装工具可用三角架和手链葫芦，起吊时，钢丝绳系在泵体和电机吊环上，不允许系在轴承座或轴上，以免损伤轴承座，使轴弯曲。（5）水泵找平的方法。把框式水平仪放在水泵轴上测量轴向水平；或把框式水平仪放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向横向水平；水平度用调整泵座下垫铁。卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000。（6）水泵找正。其主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同心度，两边联轴节端面的间隙符合设备技术文件的规定。（7）水泵安装符合以下要求：1）泵体放平找正，直接传动的水泵与电动机连接部位的中心对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm为宜；2）用手转动联轴器，轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；3）与泵连接的管道，不用泵体作为支撑，并考虑维修时便于拆装；4）润滑部位加注油脂的规格和数量，符合说明书的规定。1）水泵试运转前的检查：①原动机的转向符合泵的转向要求；②各紧固连接部位不松动；③润滑油脂的规格、质量、数量符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位按设备技术文件的规定进行预润；④润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路冲洗干净，保持畅通；⑤安全保护装置灵活可靠；⑥盘车灵活、正常；水泵试运转2）水泵的试运转：a开泵前，先检查吸水管及底阀是否严密；传动皮带轮的键和顶丝是否牢固；叶轮内有无东西阻塞，然后关闭阀门。b将泵体和吸水管充水，排尽空气，不得在无液体情况下起动；自吸泵的吸水管路不需充满液体。c起动前先将出水管阀门关闭，起动后再将阀门逐渐开启，不得在阀门关闭情况下长时间运转。d电动机与泵同轴的泵的转向用点动方法检查。e机械运转中无杂音，各紧固连接部位无松动或渗漏现象。f电动机负荷功率或电动机工作电流，不超过设备的额定值。g运转中观察出水情况，检查盘根、轴承的温度；如发现出水不正常、底阀堵塞或轴承温度过高时，即停车检修。h停泵前，先将出水管阀门关闭，然后停泵。I试运转结束后，关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门，放尽泵壳和管内的积水，防止生锈和冻裂。系统冲洗竣工交付前必须冲洗。卫生管道还需要消毒。室内排水系统由受水器、存水弯、排水支管、排水立管、排水横干管、排出管及通气管等部件组成。包含：生活污水系统、生活废水系统及雨水排水系统二、室内排水系统排水体制一般分为合流制和分流制两种。前者为污（废）水和雨水合一的系统；后者为分流系统。在分流系统中还可以有污水和洁净废水的独立系统，以便于处理或回用。合流制系统造价低、施工容易，但不利于污水处理和系统管理。分流制系统造价较高，但易于维护，有利于污水处理。安装工艺流程：安装准备预留预