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肯学肯干讲诚信合作和谐担责任一汽—大众轿车一厂/冲压车间/生产工段/10/20C班组1234基础管理班组目标过程控制班组文化建设班组生产现场管理的九大要素生产管理如何开展�生产管理如何开展�目标管理班组工作工位组织全面效率维修物料管理标准化操作目视管理过程质量控制改进工作安全管理文化建设10线质量管理员�李锋QualitaetszustaendigeLifeng现场/安全管理员�邵继慧Platz/SicherheitszustaendigeShaojihui10线后备班长�王雷ErsatzgruppensprecherWnglei班长�陈晓冬GruppensprecherChenxiaodong组员:高晓杰Mitgeliedgaoxiaojie20线后备班长�张丹语ErsatzgruppensprecherZangdanyu设备管理员�金宏峰AnlagenbetreuerJinhongfeng20线质量管理员�陈磊QualitaetszustaendigeChenlei组员�高朋MitgeliedGaopeng组员�张洪彬MitgeliedZhanghongbin组员�张中天MitgeliedZhangzhongtian班组工作—团队化分工基础管理班组工作—完善的管理制度基础管理考核将质量工作纳入员工的绩效考核内,从而使各项考核指标落实到人。班组工作—员工绩效考核基础管理高级技师技师高级中级初级班长工长现场工程师高专定向培养试用期技术管理专家主管工程师核心人才社会招聘人员培训在培训方面�通过了解员工发展的意愿�与员工共同制定发展规划�为员工未来发展指明路标。班组工作—员工发展规划基础管理班组工作—培训工作基础管理培训制定员工多技能素质表,并按照实际情况对班组员工进行针对性的技术培训.使员工的本岗位技能得到有效的提高培训28次培训158人次培训班组工作—岗位轮换基础管理40%70%0102030405060708010年初10年底安全日历安全职责安全目标安全机构轻伤事故、重伤事故、火灾事故100%安全隐患整改、安全教育培训零零零安全管理基础管理安全管理—安全自查基础管理通过每月14、28日开展安全日活动,安全员与组员的面对面交谈�及时观察组员工作状态�提醒组员应注意的安全要点�及时发现各种安全隐患.将设备安全操作规程及安全警示标牌悬挂在设备旁�时刻提醒大家不忘记安全操作。安全管理—安全活动基础管理培训、宣贯危险因素识别文件执行体系评审制定目标在2010年班组通过了员工职业健康安全管理体系审核安全管理—安全评审基础管理制定量化目标�并且将其目视化,目标管理—目标细化班组目标TPM目视板QRK目视板安全目视板班组目视板目视管理—目标目视化班组目标缺陷提示卡操作组合表操作方法卡圆点图现场测时卡标准化操作过程管理检查统计分析排除过程质量控制—质量控制环过程控制1班2班X班ZP-8生产流程直接在下一个生产班组的检验和返修检验前一个工段或本车间内的缺陷并进行返修CP8的检验及返修�整车AUDIT及返修在生产班组中的检验和返修1班2班X班本过程中的质量控制环R1=相邻过程的质量控制环R2=相关生产过程的质量控制环R3=跨生产区域的质量控制环R4=过程质量控制—质量控制流程过程控制零件质量信息分工过程质量控制—质量控制全员参与过程控制过程质量控制—质量控制方法过程控制专检频次100%抽检频次2%内部用户原则不合格品不接收不合格品不生产不合格品不下流三不放过原则没查清原因不放过没定出改进措施不放过没总结经验教训不放过过程质量控制—质量控制原则过程控制记录在质量检查过程中,质量检查人员认真填写各种检验单据,并对零件的质量状态及时做好统计分析.过程质量控制—质量记录过程控制周质量例会过程质量控制—质量改进活动过程控制利用质量会议时间开展员工提案�并利用QC小组活动消除质量问题。做好验证跟踪。并将结果目视化。2010年10/20C返修率分析6.45%6.34%6.50%6.38%6.46%5.60%5.74%5.78%4.65%4.69%4.08%6.96%5.88%4.83%6.50%0%1%2%3%4%5%6%7%8%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月20092010实际目标2010年10/20C废品率分析0.09%0.10%0.08%0.08%0.08%0.08%0.07%0.07%0.07%0.06%0.06%0.11%0.07%0.06%0.11%0.00%0.02%0.04%0.06%0.08%0.10%0.12%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月20092010实际目标过程质量控制—目标完成情况过程控制班停台控制在22分钟设备可动率达到95%全面效率维修—停台目标过程控制标准开展全面效率维修工作中,建立清擦;点检;润滑标准,每天开机前按照点检表内容认真点检,让每位员工都能做到设备保养的“三好”“四会”.全面效率维修—清擦、点检、润滑标准过程控制过程控制全面效率维修—红卡、兰卡制度TPM作到设备管理全员参与,除专职维修外,生产线员工也要对设备进行维修及管理.追求目标全面效率维修—设备停台目标完成情况过程控制零停台零缺陷零事故零浪费规范定置定位�良好的班组现场环境工位组织过程控制优化工作现场的物品摆放�提升班组工作环境做好模具摆放�整齐有序�改进合理化建议QC小组活动KVP—Kaskade改进工作过程控制2010年10/20C合理化建议实施情况121312131112131315141614135791113151719123456789101112分系列1系列2改进工作—合理化建议过程控制自动化增加校正点标识改进捷达行李箱外板拉延续件优化宝来发罩外板在清洗机卡料问题改进清洗机、涂油机增加防护罩改进改进工作—QC小组活动过程控制改进通过在德国奥迪公司引进的KVP—Kaskade持续改进活动�查找及消除工作中的九种浪费改进工作—KVP—Kaskade过程控制在体系工作中除了每年的车间及公司审核�还要接受德国大众康采恩外审。2010年10/20C现场管理体系要素符合率走势图94.6792.7992.9292.7192.9293.4993.1994.2193.2293.1193.32387888990919293949596班组工作过程质量控制工位组织目视管理目标管理全面效率维修安全管理改进工作物料管理标准化操作年平均分体系评审过程控制改进工作评审在体系运行方面通过车间领导和德国专家进行的现场评定�得到了高度评价和肯定。体系评审过程控制2010年首检合格率走势图90%89%91%90%92%91%90%91%92%93%92%93%88%85%86%87%88%89%90%91%92%93%94%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目标10/20C实际2010年10/20C模具停歇走势图22.222.822.222.622.624.522.722.623.121.822.723.12525202122232425261月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月分钟/班次目标10/20C实际2010年10/20C有效冲程走势图5.15.15.15.15.15.15.25.25.25.25.25.25.35.115.155.25.45.25.255.35.35.35.35.355.055.15.155.25.255.35.355.45.451月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月次/分钟目标值实际值2010年10/20C线换模停歇走势图19.019.019.519.019.519.519.018.618.918.718.418.919.219.319.418.018.218.418.618.819.019.219.419.61月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月分钟/次目标实际各项目标完成情况过程控制冲压车间10/20C工会小组组织机构组员张中天组织民管委员陈晓冬生产委员张丹语劳保委员金洪峰宣传文体委员王雷组员高朋组员李锋组员高晓杰组员陈磊组员张洪彬工会组长邵继慧工作理念班组文化建设10年春节期间给成都三厂在长春实习员工家属写家书关爱员工班组文化建设各种形式的板报�成为员工们了解最新质量信息的有效渠道�发挥了重要的作用。不断加强质量信息交流�让员工及时了解质量状况�有利于提高产品质量。小组活动班组文化建设形式多样的技术比武技术比武班组文化建设丰富多彩的文化娱乐生活业余文化生活班组文化建设发挥党员作用在先锋党员评比中�将质量完成情况纳入考核范围内在班组中建立党员责任岗�并给每位党员制定质量指标�并作定期考核。在班组中发挥党员带头作用�消除各种质量难点问题。中国共产党党员作用班组文化建设一汽—大众五星级班组一汽—大众现场管理体系样板线一汽—大众双十佳表彰一汽—大众轿车一厂十佳班组一汽—大众轿车一厂生产先进班组获得荣誉团队最优质量最优效率最优为用户提供高质量的产品成为生产最精益�效率最高的班组打造一支善于发现问题�解决问题的团队创建三优班组未来展望