建筑工程钢筋施工方案

第1页共28页钢筋工程施工方编制人：审核人：2018年4月5日第2页共28页目录第一节：概述...................................................................................................3第二节：编制依据...........................................................................................3第三节：施工准备...........................................................................................3第四节：钢筋工程施工质量控制要点.........................................................23第五节：钢筋工程施工质量保证措施.........................................................25第六节：钢筋工程成品保护工作.................................................................26第七节：安全生产文明施工措施...............................................................24第3页共28页第一节：概述本工程由4#、5#、8#、9#楼，共4幢高层（地下室两层）及地下车库1层组成。钢筋等级主要为Ⅰ级钢（HPB300），Ⅲ级钢HRB400、HRB400E，本工程梁主筋、柱、剪力墙竖向钢筋ｄ≥18时，采用机械连接，接头等级为I级；12≤ｄ18时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用机械连接；ｄ12时采用绑扎搭接。第二节：编制依据1、改造工程结构施工图纸；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-(2015)；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；3、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010；4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；5、《钢筋施工参照国标抗震图集》16G101-1~36、本工程施工组织设计文件；第三节：施工准备（一）施工组织及部署本工程4栋高层主楼，地下2层，整体地库地下1层，基础部分施工按照4栋单体施工到地库后浇带处划分流水施工段区域，整体地库划分按后浇带流水施工段。基础部分共划分8个施工段，每个区域均配备专属钢筋工，保证每个施工段钢筋工数量不少于15人。（二）现场施工1、机械准备钢筋采用场内加工方式，根据钢筋工程量及加工能力现场配备以下加工机械：序号设备名称数量（台）用途1弯曲成型机4钢筋成型2切断机4钢筋切断3调直机4钢筋调直4砂轮切割机4钢筋切断5直螺纹套丝机4钢筋套丝2、材料的准备1）本工程钢筋原材料均按照甲方合同要求厂家产品。第4页共28页2）为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目对工程所使用的钢筋、机械设备等实行全过程的管理和控制。从钢筋进场原材外观检查到钢筋隐蔽验收之间的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。3）根据月施工进度计划，项目部在每月25日前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划，经审核批准后，根据材料计划进场日期，分批进场。钢筋进现场后，要严格按分批次、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。4）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括第三方见证取样试验）合格后方可下料加工。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，严格按照国家和乌海市相关规定要求的复试项目进行复试，严禁漏项。5）根据现场情况，对于加工的钢筋，需按计划单进场，钢筋进场需有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明）报监理审核。3、场地准备1）结构施工阶段，钢筋加工及堆放场地详见施工阶段现场施工总平面布置图。2）对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。3）钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。4、钢筋检验验收1）钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明），经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明钢筋所用工程部位、对应配筋单号上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。2）直螺纹接头进场要有形式检验报告，开始连接前，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺评定。3）钢筋原材料进场及验收控制流程，见下图：钢筋翻样，计算机优化使用时间熟悉图纸和技术规范计划提出钢筋规格及数量钢筋使用部位钢筋采购第5页共28页4）钢筋外观检查：对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。5）钢筋原材检验：钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试（选择具有相应资质等级的检测中心进行）。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60吨为一验收批，不足60吨也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。6）钢筋半成品要分部、分层、分段和按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5、钢筋锚固要求：1）钢筋锚固和搭接长度应满足下表要求：第6页共28页6、钢筋连接：各种接头施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收。1）钢筋接头处的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度要求，且不小于15mm。2）机械连接套筒之间的横向净距不小于25mm。3）受力钢筋接头（1）受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，接头区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接长度内的搭接长度均属于同一连接区段，当采用直螺纹连接时，接头连接区段长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%直螺纹连接接头50%不限（2）水平钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头等级≥二级；焊接采用等强电渣压力焊。各种接头的施工方法均应按有关的施工及验收规范标准进行施工及验收。第7页共28页7、钢筋加工本工程全部钢筋将在场内进行加工。专业钢筋加工班组根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。8、钢筋的调直本工程HPB300、HRB400级钢筋直径≤10mm的采用钢筋调直机进行调直；对于其余直径钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用扳直的方法进行调直。9、钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。10、钢筋的加工制作1）钢筋配筋单（1）根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。（2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（3）钢筋加工流水作业示意图现场合格不合格作业面加工下配料单原材料合格钢筋张拉、切断弯曲流水线加工线场内端头处理半成品加工质检绑扎连接焊接连接重新加工材料供应材料复检第8页共28页2）钢筋的切断（1）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径＜20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。（2）电渣压力焊接头、滚压直螺纹接头钢筋用无齿锯切断确保横断面平齐。（3）钢筋切断时应该对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。3）钢筋的成型（1）将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部分、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。（2）HPB300级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度为10d；HRB400级钢筋当末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。4）马凳的加工马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工，马凳高度应准确，不同位置的马凳钢筋型号（12~22）其刚度应符合支撑要求。5）钢筋加工允许偏差详见下表。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±511、钢筋安装11．1、准备工作1）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，按设计图纸要求检查已加工好的钢筋规格形状、数量是否正确。如有问题及时处理解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。安装前彻底清扫垫层表面浮浆和杂物。2）核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。3）绑扎前熟悉图纸，对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放和穿第9页共28页插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。4）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。11.2、钢筋安装流程图见下图所示：11.3、底板钢筋安装1）安装流程图如下：2）底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内侧。3）底板钢筋机械连接接头必须用力矩扳手逐个检查，检查合格用红油漆标注。如图所示：上铁支撑加工上铁钢筋绑扎下铁垫块加工上铁支撑搭设下铁钢筋绑扎下铁砼垫块放置放线底板钢筋加工柱子定位筋绑扎马凳钢筋、梁钢筋施工柱子、剪力墙插筋第10页共28页底板钢筋绑扎样板4）底板保护层为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为800mm的混凝土垫块，垫块厚度为50mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。钢筋保护层厚度表5）墙柱插筋（1）将门洞口、暗柱、框架柱边线、梯段板投侧到钢筋网上，按照施工图要求的规格、间距插筋。（2）为防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口5cm处增设一道限位筋。11.4、墙钢筋安装1）工艺流程墙边线放线、验线→钢筋修整、清理→暗柱主筋→暗柱箍筋→墙体竖向钢筋→定位梯子筋→墙体水平筋→拉结筋→机电埋管→洞口加筋→垫块固定→检查验收2）施工要点（1）将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。如下层伸出的钢筋有位移，应按1：6矫正，对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。承台、地梁、底板地下室外墙地上一类环境地上卫生间、饮水处等二a类环境柱、梁板、墙柱、梁板、墙底面：40mm顶面：35mm外侧：50mm内侧：20mm20mm15mm25mm20mm第11页共28页（2）墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.