塑料件缺陷汇总

模具塑料件缺陷汇总序号缺陷名称飞边变形序号缺陷名称开裂序号15缺陷名称产品夹线123456789冲射纹16皮纹拉伤困气1011121314熔接线17顶白、顶裂银丝填充不满气泡、包气亮印、暗印擦伤、拉伤18表面冷料烧伤19表面光泽度不良、阴影缩痕20流痕21缺陷名称缺陷等级飞边C缺陷图片缺陷释义在制件边缘产生的多余薄翅模具类型产生原因解决方法123456789、注射过量减少射胶量增加锁模力、锁模力不足、材料流动性过好（如PA/PP/PE/POM）、分型面密合不严，有间隙或杂物、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大、模具密合部位存在过切换料/降低模温/降低料温/降低注射压力调整模具，重新研配贴合不紧部位/清除杂物调整模具，减小型腔和型芯部分滑动零件间隙烧焊过切部位，重新加工研配塑料模、模具强度或刚性差增大模板厚度/增加模板或补加支撑柱修整模具，使各承接面间相互平行重新安装压紧模具、模具各承接面平行度差、模具安装时未被压紧缺陷名称缺陷等级变形C缺陷图片由于制件内部分子排列取向及冷缺陷释义却收缩不均匀，导致制件形状、尺寸发生改变，称为变形。模具类型产生原因解决方法1、冷却时间不足，模温高、制件形状设计不合理，薄厚不均增加冷却时间，降低模温23情况允许的情况下，修改制件，使之符合成型工艺更改进料口位置、进料口位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受力不均4、注射工艺不合理（料温、模温低，注射压力小，注射速度快，保压时间不足）塑料模调整注射工艺567、型腔不同部位温差大，冷却不均、供料不足或过量合理控制模温，保证模具型腔整体温度趋于平衡定量供料、模具顶出设置位置不合理调整顶出机构位置缺陷名称缺陷等级困气B缺陷图片模具注塑时，制件成型的尽头缺陷释义位置出现的因气蚀而发亮的现象。模具类型产生原因解决方法增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气1、模具排气不良2、原料内含水分或挥发物过多烘干原料塑料模3、浇口设置不合理（流动存在死角）更改浇口位置45、注射压力大/注射速度快调整注射压力/注射速度调整制件结构、制件结构原因（壁厚落差大）缺陷名称缺陷等级银丝A缺陷图片制件表面沿熔料流动方向产生缺陷释义的银白色纹理（针状条纹或片状云母纹），称为银丝。模具类型产生原因、原料内含水分或挥发物过多、模具型腔内有水解决方法12烘干原料清除模具型腔内水分34、模具型腔内润滑油、脱模剂用量使用过多合理使用润滑剂及脱模剂塑料模、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥发物气化与模具表面接触液化成银丝改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性配料时注意纯度56、配料不当，混有异物或不熔料，发生分层脱离、模温低，注射压力小，注射速度低。使融料填充慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层提高模温，加大注射压力和加快注射速度缺陷名称缺陷等级烧伤产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件表面产生黑点、黑条或沿缺陷释义制件表面呈炭化现象，称为烧伤模具类型产生原因解决方法认真清洗料筒使之干净，检查塑料有无杂质并及时清除12345678、料筒清洗不洁或有混杂物、模具排气不良或锁模力太大、熔料中或型腔表面有可燃性挥发物、塑料受潮、水解变黑合理修整模具排气系统，减少锁模力清理型腔表面，应无杂物及水分存在使用前烘干塑料，去除水分合理配料塑料模、染色不均，有深色物或颜料变质、塑料成分分解变质采用新材料、熔料温度过高，造成熔料分解、炭化控制熔料温度、熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化控制熔料加热时间缺陷名称缺陷等级缩痕产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件表面因材料收缩产生的凹陷叫做缩痕。缺陷释义模具类型产生原因解决方法1、注射压力小，速度慢（未能将物料压缩至适当的提高注射压力和注射速度密度）2345678、料温高、模温也高，冷却时间短降低料温、模温，增加冷却时间调整注射量，加大保压时间、注射量调整不当，保压时间短、原料收缩率大允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉调整模具冷却水布置及冷却水流量改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔加大进料口，或增多进料数量改进进料口位置塑料模、模具冷却不均匀、制件薄厚不均或壁厚太厚、进料口太小或数量不够、进料口位置不当，不利于供料缺陷名称缺陷等级流痕产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片熔料射入型腔后，由于流动性降低，导致制件表面出现波纹缺陷释义模具类型产生原因解决方法123、料温低/模温/射嘴温度低、注射压力小，注射速度慢提高模温/料温/射嘴温度提高注射压力及注射速度、冷料穴设计不合理，里面有冷料未清除、原料流动性差改善冷料穴，清除冷料塑料模45调整注射工艺/更换流动性好的原料改进浇注系统，并使之截面积加大修整流道，抛光使其表面光洁、浇注系统流程长，截面积小；进料口尺寸大小及形状、位置不对，使熔融料流动受阻，冷却快6、流道曲折、狭窄，表面粗糙缺陷名称缺陷等级开裂A缺陷图片缺陷释义模具类型制件表面存在裂纹产生原因解决方法重新抛光模具，并使抛光方向与脱模方向一致/增大脱模斜度12345678、脱模不畅、冷却不充分，制件未完全冷却时顶出，造成破损延长冷却时间或者更改冷却方式、脱模时顶出不合理，顶出力分布不均匀、制件有尖角或缺口，容易产生应力集中、冷却时间过长或过快调整模具顶出机构，使其受力均匀、动作可靠改善塑件设计塑料模合理控制冷却时间、原料混有杂质使用干净原料，清除杂质合理配置二次料的比例检查模具型腔对应位置，修复模具、熔料中二次料较多、模具上的裂纹复制到制件上面缺陷名称缺陷等级冲射纹产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片当高速熔料经过喷嘴、流道、浇口等狭窄区域后，进入相对开放的型缺陷释义腔，接触型腔表面而固化，接着被随后的熔料推挤，从而残留蛇形痕迹。模具类型产生原因解决方法12、浇口尺寸小增大浇口尺寸适当降低注射速度提高模温、注射速度过快塑料模3、模温低45、注射压力过大、浇口位置不当合理控制注射压力更改浇口位置缺陷名称缺陷等级熔接线产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片注射成型时，熔料汇合处产生的细线称为熔接线。缺陷释义模具类型产生原因解决方法12345678、注射压力低，注射速度慢、模温低提高注射压力和注射速度增加模温，使熔料良好的自然熔合控制脱模剂的用量及使用次数、脱模剂使用不合理、模具排气不良、熔料温度低增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气塑料模提高料温、原料流动性差、浇口设置不合理、碰穿位造成分流调整注射工艺/改用流动性好的原料合理设置浇口更改浇口位置，合理设置熔接角度缺陷名称缺陷等级填充不满B缺陷图片熔料进入型腔后没有完全填缺陷释义充，导致制件不完整称为填充不满。模具类型产生原因解决方法1234、注射量不足增加注射量、注射压力小/注射时间短/保压时间短、注射速度过快或过慢调整注射工艺合理控制注射速度、原料流动性不好调整注射工艺/选择合适流动性的塑料材料消除/减少飞边塑料模5、飞边过多6、浇口/主流道或分流道形状尺寸不合理，熔料流动阻力大更改流道形状、尺寸，合理放置浇口位置提高模温789、模温低，熔料冷却快、熔料中含有冷料/熔料温度低、模具排气不良增加（修整）冷料穴/提高熔料温度增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气缺陷名称缺陷等级气泡、包气B缺陷图片熔料在充模过程中受到气体的干扰缺陷释义而在制品表面上呈现中空状凸起，或制件内部产生中空泡状的现象。模具类型产生原因解决方法123、原料含水分太大，有挥发性物质存在、料温高，加热时间长，原料分解、模具排气不良更换新原料或在使用前烘干降低温度和减少加热时间增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气塑料模4、注塑机柱塞（螺杆）回退早，保压时间不足增加保压时间567、模温低，熔料冷却快增加模温、注射速度过快/注射压力低合理控制注射速度/注射压力清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂、模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当缺陷名称缺陷等级亮印、暗印产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片缺陷释义产品表面有光亮或发暗的区域模具类型塑料模产生原因解决方法1、型腔表面有水分，油污或脱模剂过多（亮印）清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂23、注射压力大（亮印）调整注射压力、制件边缘应力大，材料密度较其他部位大调整浇口位置及注射压力修整模具，调整模具配合部件间隙增大模板厚度/校平顶针板（亮印）45、斜顶、内抽、顶块、顶针、镶块间隙大，注射压力大（暗印）、顶针板变形（暗印）缺陷名称缺陷等级擦伤、拉伤产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件在脱模过程中摩擦模具，沿脱出方向留下的痕迹缺陷释义模具类型产生原因解决方法123、型腔表面不光洁清洁型腔表面、脱模斜度小增加脱模斜度、脱模方向与加工纹路不一致修整模具纹路/抛光塑料模4、保压压力/保压时间过大调整保压压力/保压时间增加冷却时间567、冷却时间不足、模具顶出分布不合理、顶出不平衡调整顶出机构位置调整顶出机构，能够平衡顶出缺陷名称缺陷等级产品夹线产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片缺陷释义制件在模具分模位置产生的细线模具类型塑料模产生原因解决方法12、加工误差大提高加工精度提高定位精度、模具定位精度差缺陷名称缺陷等级皮纹拉伤产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件的皮纹区域在脱模过程中摩擦模具，沿脱出方向留下的痕迹缺陷释义模具类型产生原因解决方法1、皮纹脱模角度小塑料模2、皮纹深度深、注射压力大修整皮纹修整皮纹3调整注射压力缺陷名称缺陷等级顶白、顶裂产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件在顶出模具时所造成的泛白、隆起或开裂现象。缺陷释义模具类型产生原因解决方法调整顶出机构，能够平衡顶出控制温差12、顶出不平衡、熔料和模具温度相差过大，使内部残余应力加大，在受局部力时易出现顶白34、脱模不良加大脱模斜度/抛光调整注射工艺、成型压力大（注射压力大，保压压力大，保压时间长）塑料模5、模具顶出分布不合理调整顶出机构位置增加顶针、顶块6789、模具顶出数量少、冷却时间不足、顶出速度过快、原料屈服强度低调整冷却时间使用合理的顶出速度选用合适力学性能的原料缺陷名称缺陷等级表面冷料产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片未充分塑化或经过流道、喷嘴时急剧冷却的材料进入模腔，与周围的材料熔合不良而形成制件表面的缺陷缺陷释义模具类型产生原因解决方法123456、熔料塑化不均匀均匀塑化、模具温度太低增加模温、熔料内混入难熔的杂料、热嘴温度太低使用干净原料提高热嘴温度塑料模、无冷料穴或冷料穴尺寸不合理、注射速度过快或过慢增加冷料穴/更改冷料穴尺寸调整注射速度缺陷名称缺陷等级表面光泽度不良、阴影产品一级面:A类；产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片熔料流动时受阻，改变方向而在制件表面形成的光泽不一致现象缺陷释义模具类型产生原因解决方法调整注射工艺/选择合适流动性的原料提高熔料温度1234、原料流动性差、熔料温度低、模温低提高模温、注射压力过大/注射速度过快调整注射压力/注射速度增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气塑料模5、模具排气不良6789、原料结晶度低或制件壁厚不均，造成色泽不均改善制件工艺性、型腔表面光洁度不良清理模具/抛光、原料未干燥/有挥发性物质存在、模具型腔内有水、油污或使用脱模剂不当更换新原料或在使用前烘干清除模腔水分及油污/合理使用脱模剂