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门禁系统安装施工工艺要求所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场验收，并填写验收记录。设备应有产品合格证、质检报告、“CCC”认证标识、安装及使用说明书等。如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装。施工机具手电钻、冲击钻、对讲机、梯子、电工组合工具、250V兆欧表、500V兆欧表、水平尺、钢尺、小线等。作业条件机房装修已完毕，门、窗、门锁装配齐全。线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。技术准备施工图纸齐全，施工方案编制完毕并经审批。施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有氏对性的培训及安全、技术交底。操作工艺工艺流程：管路敷设→设备箱安装→线缆敷设→终端设备安装→设备接线、调试管路敷设1、钢管敷设：敷设前先检查管内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直应调直。（1）暗敷设a.砌墙立管：钢管宜置于墙中心，然后按标高将接线盒稳好。b.混凝土墙、板配管：可将盒、箱焊在钢筋上，敷管时每隔1m用铅丝绑扎固定。（2）明敷设a.敷管时，先将管卡一端的螺钉拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个将螺钉拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将管焊接在其他管道上。b.水平或垂直敷设时配管的允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。（3）室处管路敷设a.室外埋地敷设的电缆导管，壁厚应大于2mm，埋深不应小于0.8m。b.室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口穿入线缆后应做密封处理。（4）管路连接a.管与管的连接管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣不应多于2扣。套管连接：只用于暗配管且管壁厚大于2mm非镀锌导管。套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，接地线采用截面积不小于4mm2的软铜导线，并用专用接地卡做跨接连接。b.管与盒、箱的连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔。管口入箱位置应排列在箱体二层板后，跨接地线应焊在暗装配电箱预留的接地扁钢上，管与盒跨接地线可焊在暗装盒的扣为2~3扣。两根以上管入盒、箱应长短一致，间距均匀，排列整齐，见图3.2.1.1。图3.2.1.1铁制配电箱多管进箱预留活装开孔板做法示意图c.金属软管引入设备时，应符合下列要求：⊙金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。⊙金属软管用管卡固定，其固定间距应不大于1m。⊙不得利用金属软管作为接地导体。2、线槽敷设（1）线槽安装要求a.线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝隙。b.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线头放在电气器具内。c.线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用螺母将管口固定在线槽上。d.建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。e.线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。f.在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人应留检修孔。g.穿过墙壁的线槽四周应留出其不意50mm空隙，并用防火材料封堵。h.金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。i.线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。j.敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关防火要求。(2)吊装金属线槽安装钢结构中一般采用万能型吊具，安装前先将吊具及附件组装成整体，用卡具在钢结构上卡牢。a.线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐段组装成形。b.线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。c.转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度应适宜。d.出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。(3)地面金属线槽安装a.根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。b.线槽与分线盒连接应正确先用分线盒、管件，连接应固定牢靠。c.地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖盖好，封堵严实，以防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。设备箱安装1、设备箱安装位置、高度应符合设计要求，在无设计要求时，宜安装于较隐蔽或安全的地方，底边距地宜为1.4m。2、暗装设备箱体箱时，箱体框架应紧贴建筑物表面。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管焊在一起。管入箱应用锁母固定。3、明装设备箱时，应找准标高，进行钻孔，埋入金属膨胀螺栓进行固定。箱体背板与墙面平齐。4、设备箱的交流电源应单独敷设，严禁与信号线或低压直流电源线穿在同一管内。线缆敷设1、布放线缆前应对其进行绝缘测试，电线电缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ，测试合格后方可敷设。2、布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上。3、管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。4、所敷设的线缆两端必须做好标记。同轴电缆的屏蔽层均需单端可靠接地。终端设备安装1、安装电磁锁、电控锁、门磁前，应核对锁具、门磁的规格、型号是否与其安装的位置标高、门的各类和开关方向相匹配。2、电磁锁、电控锁、门磁等设备安装时应预在门框、门扇对应位置开孔。3、按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与电磁锁、电控锁、门磁等设备接线端子相压接。4、电磁锁安装：首先将电磁锁的固定平板和衬板分别安装在门框和门扇上，然后将电磁锁推入固定平板的插槽内，即可固定螺丝，按图连接导线。5、在玻璃门的金属门框安装电磁锁，一般置于门框的顶部。6、读卡器、出门按钮等设备的安装位置和标高应符合设计要求。如无设计要求，读卡器和出门按钮的安装高度宜为1.4m，与门框的距离宜为100mm。终端设备安装见下图所示。图1：终端设备的安装（门外）图2终端设备的安装（门内）7、按设计及产品说明书的接线要求，将盒内甩出的导线与读卡器等设备的接线端子进行压接。8、使用专用机螺钉将读卡器固定在暗装预埋盒上，固定应牢固可靠，使面板端正，紧贴墙面，四周无缝隙，见下图所示设备接线、调试1、接线前，将已布放的线缆再次进行对地及线间绝缘摇测，合格后按照设备接线图进行设备端接。2、门禁控制主机采用专用接头与线缆进行连接，且压接牢固。设备及电缆屏蔽层应压接好保护地线，接地电阻值不应大于1Ω。3、按照设计图纸及产品说明书，连接系统打印机、UPS电源等外围设备。4、在系统管理主机上安装门禁系统管理软件，并进行初始化设置。5、系统的功能检测（1）系统主机在离线的情况下，门禁控制器独立工作的准确性、实时性和储存信息的功能。（2）系统主机与门禁控制器在线控制时，门禁控制器工作的准确性、实时性和储存信息的功能。（3）系统主机与门禁控制器在线控制时，系统主机和门禁控制器之间的信息传输及数据加密功能。（4）检测掉电后，系统启用备用电源应急工作的准确性、实时性和信息的存储和恢复能力。（5）通过系统主机、门禁控制器及其他控制终端，使用电子地图实时监控出入控制点的人员，并防止重复迂回出入的功能及控制开闭的功能。（6）系统对非法强行入侵及时报警的能力。（7）系统对处理非法进入系统、非法操作、硬件失效等任何类型信息及时报警的能力。（8）检测本系统与相关的综合安全防范子系统、消防系统报警时的联动功能（9）现场设备的接入率及完好率测试。（10）出入口管理系统工作站应保存至少1个月（或按合同规定）的存储数据记录。6、系统的软件检测（1）演示软件的所有功能，以证明软件功能与任务书或合同书要求一致。（2）根据需求说明书中规定的性能要求，包括精度、时间、适应性、稳定性、安全性以及图形化界面友好程度，对所验收的软件逐项进行测试，或检查已有的测试结果。（3）对软件系统操作的安全性进行测试，包括：系统操作人员的分级授权、系统操作人员操作信息的详细只读存储记录等。（4）在软件测试的基础上，对被验收的软件进行综合评审，给出综合评价，包括：软件设计与需求的一致性、程序与软件设计的一致性、文档（含培训软件、教材和说明书）描述与程序的一致性、完整性、准确性和标准化程度等。应注意的质量问题安装电锁前应核对锁具的规格、型号是否与其安装的位置、高度、门的种类和开关方向相适应，防止错装。在门框、门扇上的开孔位置、开槽深度、大小应符合锁具的安装要求，防止返工和破坏成品。电磁锁、电控锁等锁具及配件安装后应进行调校，防止锁具卡涩、失灵。设备端子应压接牢固，以防导线松动或脱落。使用屏蔽线时，外铜网应与芯线分开，以防信号短路。设备通电调试前，必须检查线路接线是否正确，保护措施是否齐全，确认无误后，方可通电调试。质量要求主控项目1、门禁系统设备导线的压接必须牢固可靠，线号正确齐全，导线规格符合设计要求。2、保护接地的接地电阻不应大于1Ω。3、门禁系统的功能应符合下表要求4、系统功能和软件全部检测，功能符合设计要求为合格，合格率为100％时为系统功能检测合格。4.2一般项目1、终端设备安装应牢固可靠。2、箱内线缆应排列整齐，分类绑扎成束，并留有适当余量。3、箱、盒内应清洁无杂物，且设备表面无划痕及损伤。4、门禁系统安装应符合以下要求：检验项目