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大桶水生产过程与质量控制原水池的清洗、消毒•一、作业步骤•1、清洗周期•常规情况下90天冲洗一次。•2、消毒周期•6个月至少消毒一次。•3、液位管出现绿藻时，应及时对液位管清洗、消毒。并对原水箱清洗、消毒。•4、清洗、消毒程序•4.1排空水箱内余水,用自然水流冲洗水箱底部沉积泥沙,然后用水管冲洗残余泥沙。•4.2冲洗后,用350ppm的双氧水或400-500ppm二氧化氯对水箱内部进行喷雾,封闭消毒,时间为1-2小时。•4.3将双氧水或消毒剂排放掉,用清水冲洗原水箱,同时检查余氯浓度,直至余氯浓度≤3ppm符合要求。•4.4每次清洗结束后，品控取原水池水测定菌落总数。•二、职责•1、严格按作业指导书操作，确保进水指标符合要求。•2、做好清洗、消毒记录•三、检查项目•1、现场卫生•2、余氯浓度•3、细菌总数•四、检测标准•1、细菌总数〈100个•2、余滤浓度〈3ppm•五、注意事项•1.每次原水池排水完毕，检查一次水池底部是否有泥沙沉淀.•六、品质异常联络•操作工→生产带班→品控部长碳滤——正反洗•反洗•1.开启碳滤器的上排阀、下进阀，打开原水阀，利用原水压力对滤器进行反冲，反冲约10－15分钟•2.开启原水泵，加压力进行反冲，反冲时注意控制活性碳不被冲出，冲洗时间约20分钟，水质基本澄清，无明显大黑粒，则反冲完毕。•3.反冲压力及水流量与正常运行情况下相同。•4.反冲洗后，进行正洗。•正洗•关闭碳滤器的下进阀、上排阀。•开启碳滤器上进阀、下排阀，开启原水泵，对碳滤器进行正洗。•正洗压力及水流量与正常运行情况下相同。•4．正洗30分钟后，要根据《余氯浓度的测定》作业指导书测余氯浓度。•三、职责•1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。•2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。•四、清洗标准•压力大小：反冲到水质基本澄清，无明显大黑粒•清洗频次：每周1次•五、可能出现不良点•1.冲洗不干净•2.冲洗压力过大•六、品控工作•对可能不良点清洗频率、清洗方法和操作规程进行监控。•七、品质异常联络•操作工→生产带班→品控部长机械过滤——正反洗•一、反洗•1、打开机械滤器的下排阀排放滤器内积水，排放约半分钟后关闭下排阀。•2、开启排气阀和进气阀，打开压缩空气供应阀，用无油压缩空气磨擦和清洗滤料，气的压力为0.1-0.3MPA，清洗时间3-5分钟。•3、打开机械滤器下进阀，开启原水泵，用气、水来反冲洗，反冲洗时间10-15分钟，反洗强度一般控制在滤料不被冲出为限。•a)气、水反冲后，关闭压缩空气供应阀，用水再进行反冲约20分钟，直至出水澄清•b)反洗完毕，进行正洗处理•二、正洗•1、本操作接机械滤器的反洗后可以进行正洗程序•2、关闭下进阀、上排阀、排气阀、进气阀，开启上进阀和下排阀。•3、开启絮凝剂计量泵，絮凝剂泵滴量与正常运行情况下相同。•4、开启原水泵，机械滤器开始正洗，正洗时间10-30分钟。•5、在正洗过程中要根据《污染指数FI(SDI)的测定》作业指导书测污染指数，当出水污染指数FI154时，正洗完毕，开启出水阀，关闭下排阀，滤器投入运行。•三、职责•1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。•2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。•四、清洗标准•1.气、水压力•2.出水污染指数FI154•3.清洗频次：每周1次•五、可能出现不良点•1.气、水压力太高，滤料被冲出•2.出水污染指数FI154•六、品控工作•检测可能出现的不良点和浊度。•七、品质异常联络•操作工→生产带班→品控部长过滤器的清洗•一、作业步骤•1、初效过滤器和中效过滤器•1.1当过滤器容尘量增加使风量明显减少时，应清洗初效过滤器或中效过滤器•1.2取出滤料拍打后用洗涤剂清洗干净、晾干后反可重复使用。•1.3初效过滤器一般两个月左右清洗一次,中效过滤器大约半年左右清洗一次.•1.4在清洗过程中发现有破损而且又不能修补时,必须更换新的初效过滤器,•2、高效过滤器•因高效过滤器是一次性的,所以当出现下列情况,高效空气过滤器应予更换：•①气流速度降到最低限度,即使更换初效和中效过滤器后气流速度仍不能增大。•②高效空气过滤器的风量为原风量的70％。•③出现无法修补的渗漏。•3、过滤器的保养•3.1操作工每天检查高效过滤器•3.2对初中效过滤器及时清洗,并严格按照作业指导要求清洗,•3.3每半年请专业部门进行风速等各项指标的检测.•二、岗位职责•1、严格按作业指导书操作，确保设备运行正常。•2、服从工作安排，遵守公司的各种规章制度。•三、检查项目•1、频率：1次/班•2、过滤器表面容尘量•3、气流速度。•四、可能出现不良点•1、清洗方式不对，使过滤器受到损伤。•2、清洗或更换不及时，洁净室洁净度受影响。•五、品控工作：•1、过滤器的运行情况，进口洁净度•2、风速•3、维护保养，清洁工作•4、正常生产时开启情况•六、品质异常联络•操作工→带班→品控部长更换保安过滤器滤芯•作业步骤•1更换条件：压差＞0.07MPa,滤芯污染•2更换方法：•2.1到仓库领取所需数量的保安滤芯。•2.2打开碳滤下排阀，关闭碳滤出水阀，关闭RO泵出口阀。•2.3拆开保安过滤器与RO泵间的连接管路，排放保安过滤器内积水。•2.4拆开保安过滤器取出滤芯。•2.5打开碳滤出水阀，冲洗保安过滤器及其管路。•2.6安装前按滤芯说明书要求用纯净水浸泡一定时间，并冲洗干净。•2.7关闭碳滤出水阀，更换新滤芯，安装好保安过滤器•2.8保安过滤器与RO泵间的连接管路，打开RO泵出口阀，检查有无漏水后，即可投入使用。•二、职责•1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。•2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。•三、检查项目•1、压差•2、冲洗水是否含杂质•3、管路连接后是否漏水•四、可能出现不良点•1、冲洗水含杂质•2、管路连接后漏水，注意紧固定螺丝时对称拧紧•操作工→生产带班→品控部长臭氧发生器的操作•一开机前的准备•1打开冷却水控制阀。•2按逆时方向打开臭氧气输出阀。•3按下“电源”按钮，再按下“低压”按钮，开启低压干燥系统。•4按逆时钟方向打开流量计流量控制针形阀。•5观察压力表，将气压调到6-8Kg/cm2•6当干燥空气压力达到要求时，全部打开控制流量的针形阀，放大气量用干燥空气吹30分钟，将机内可能存有的尘埃和湿空气去除，调节该针形阀到恰当位置(视所需浓度而定)，并检查压力表，将压力调节控制在0.4-0.8Kg/cm2•7按动“高压”按钮，发生器高压升压变压器接通电源。•8按顺时方向缓慢旋转电压调整器手轮,调节电压到150-190V。•9正常运转半小时后，测定臭氧浓度。可根据测定臭氧浓度调整输入电压。暂时关闭•10逆时针方向旋转电压调整器手轮至起始位置•11切断高压电源•二关闭程序•1逆时针方向旋转电压调整手轮调节至起始位置•2切断高压电源•3关闭冷却水控制阀。•4维持低压系统工作半小时，使臭氧机内残存的微量臭氧清除干净。•5关闭通往干燥净化系统的控制阀。(防止过滤材料被污染使干燥剂失效)•6关闭臭氧输出阀(防止不净潮湿空气或其他异物进入)•7切断电源•三.职责•1按作业指导书进行操作，确保机器无故障正常运行。•2做好日常维护保养工作。•四检查项目•1、升压变压器输出端电压不得超过额定值。•2、工作压力应保持0.4--0.8Kg/cm2•3、没有送入干燥无油空气之前，不得打开高压送电。•五可能出现不良点•1、臭氧浓度达不到要求（臭氧浓度不小于0.5ppm）。•2.未按程序操作，出现反常情况。损坏设备。•六品控工作•1、臭氧机操作方法•2、控制指标，气压指标•3、成品水箱和臭氧混合塔的臭氧浓度•七品质异常联络•操作工→生产部经理→品控部长空压机操作•一、开机前的准备•1.1空压机运转前须用手转动皮带轮2-3转，主机转动应无障碍。•1.2确认排气阀门关闭,供气阀门打开,接通电源,瞬时启动空压机,检查旋转方向是否正确。.•1.3如上述检查正常,可让空压机无负荷运转10分钟以上。•1.4把电压逐步升至额定工作压力。检查电动控制系统是否正常。•1.5储气罐内的气体压力超过额定工作压力0.75Mpa时，气压自动开关的闭合触头脱开，电磁启动器切断电流，电动机停止运转。•1.6当储气罐内的压力低于额定工作压力0.3±0.05MP时，气压自动开关的触头复位。电路接通，电动机启动，空压机继续运转供气。•二、运行中作好各项记录，并注意观察有无异常情况•三、关机•3.1工作结束后，切断空压机电源。•3.2打开排污阀，进行排气、排污。当压力下降至0.1Mpa时,打开排气阀排放积水.•3.3作好运行时间记录。•四、注意事项•工作中安全阀失灵，进行检查或更换时，切不可在空压机运转时操作，应立即停机，排空储气罐内压缩空气后进行。•五、职责•a)按作业指导书进行操作，确保机器无故障正常运行。•b)做好日常维护保养工作。•六、检查项目•a)三相电压、电流•b)安全阀•c)排气温度•d)气压自动开关•七、可能出现不良点•电磁启动器、气压自动开关的接线及螺钉不紧固。•八、品质异常联络•操作工→生产部经理→品控部长制水岗位操作•一作业步骤•检查设备卫生情况，确保场地清洁卫生。•打开仪器PH计、电导率仪电源，预热30分针并校正，作好记录。•观察药剂是否需要配制或添加，作好记录。•启动空压机，打开储气罐的排污阀排污。待空压机气压表为0.8MPa,打开臭氧机进水、进气阀门，启动低压吹15-30分钟，同时打开其冷凝水阀门排污。•打开原水排放阀并打开原水阀（水压0.3MPa左右),排除水管内积水杂物8-10分钟。然后检查各相关阀门（进出水阀、浓水排放及回流阀）是否在开的状态。并测原水电导率、PH、余氯浓度、水温。•如以上正常，将所有的脉冲泵打到自动档位置，启动源水泵，待滤前压达到0.35MPa时，立即启动一、二级高压泵，并马上调整一、二级浓水阀门。•启动系统，根据RO系统仪表显示及测量流程水的PH、电导率的值、调节NaOH脉冲泵的冲程和一级浓水排放量，使二级产水的PH值、电导率符合各项工艺指标，产水进入臭氧混合塔。（注意每次生产时成品水罐无残留水）。•当臭氧塔中的水达到溢流高度并其臭氧浓度达到0.8PPM时送水至成品水箱•调整臭氧机高压至150~190V,待5分钟测成品水箱中臭氧浓度(0.7-0.8PPM)•泵水至灌装间，排水10分钟，取样测臭氧浓度，(0.7-0.8PPM)后，通知灌装生产灌装前30桶水不压盖，必须经制水操作工或化验员取样分析，PH、电导率、臭氧达到标准要求后再灌装10-15桶后弃去，方可继续生产。•11.臭氧浓度要求：水箱水中0.6-0.7ppm，成品水中0.5-0.6ppm•二、制水工岗位职责•1.按作业指导书进行操作，维护制水设备的正常运行，确保产水指标符合要求。•2.服从上级的工作安排，遵守公司的各种规章制度。•三、检查项目•车间及设备卫生•设备是否正常•化学药剂是否够用•电源电压,水源水压是否正常•成品水臭氧浓度，电导率PH符合规定要求。•四可能出现不良点•1、臭氧浓度O30.5ppm•2、PH、电导率、浊度不合要求•3、微生物检验不合格•五、品控工作•1、操作工操作的正确性•2、各个参数的运行情况•3、感官和理化检测、不合格纠正•4、过程异常报告和纠正恢复正常的验证。•六、品质异常联络•操作工→生产部经理→品控部长制水间理化指标的测定•一、流程水•1.1流程水的检测•1.1.1用洁净的塑料杯分别在原水、砂滤、碳滤、保安过滤器、一级反渗透、二级反渗透、臭氧塔、成品水出口处取样，检测各水样的PH值、电导率。•1.1.2用洁净的塑料杯分别在原水、碳滤出水口处取样，检测各水样的余氯浓度。•1.2流程水的指标•1.2.1原水：符合生活饮用水标准，PH＝6.5~8.5电导率≤750us/cm余氯≤0.1PPM•1.2.2机械过滤：符合生活饮用水标准PH＝6.5~8.5电导率≤750us/cmFI15≤4•1