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日发布人：范杜武中建七局第三建筑有限公司大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制目录一、课题介绍二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、确定目标及可行性论证六、原因分析七、要因确认八、对策制定九、对策实施十、实施检查十一、效果检查十二、巩固措施及标准化十三、遗留问题及今后打算大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制一、课题介绍福清光电园捷联厂区一期工程位于福清市太城河边，处于太城河冲洪积扇的中上部。其中主设备厂房占地面积3753m2，总建筑面积32640m2，由主楼、附楼组成，设计桩径为2米，桩长约70米，总桩数126根，桩端持力层为中至微风化花岗岩层，造价约1300万元。桩型原设计为冲孔灌注桩，因试桩过程对该光电园区内临近的部分已投产电子企业精密仪器设备产生影响，被多次投诉，为减少振动和挤土效应影响，经相关单位研究决定采用钻孔灌注桩。大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制一、课题介绍地质条件差中部土层中有厚约8m的粉砂层，极易发生塌孔现象；埋深在60m厚度约2米的砾卵石层，砾卵石层中卵石含量在70％以上，大部分卵石粒径在2-5cm，漏浆严重。大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制一、课题介绍厂房主要安放精密电子生产设备，对工程质量要求高，要求工程必须达到榕城杯标准。在此复杂地质条件下，完成如此大直径超深钻孔灌注桩，施工的方法较为复杂，我司没有成熟的工艺可借鉴。本小组通过开展PDCA活动，逐步解决了多项大直径超深钻孔灌注桩施工难题，保证了大直径超深钻孔灌注桩施工质量，达到了活动目的。大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制二、小组简介小组概况表课题名称大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制小组类型攻关型小组名称中建七局第三建筑有限公司市政（基础）工程公司冯德凯QC小组成立时间2008.05.01注册登记号ZQS：2008-004-004#课题活动时间2008.06.01～2008.11.30TQC教育情况小组成员均接受TQC教育64学时以上，全部通过考试并合格。QC小组人数8人大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制二、小组简介序号姓名性别年龄职称职务任务及分工TQC学时1林丹男30工程师组长组织、策划、决策722冯德凯男29工程师组员组织、策划、决策723范杜武男28助工组员实施、统计、整理724吴维国男30工程师组员方案实施，信息反馈645陈仁开男37工程师组员方案实施，信息反馈646赵红岗男29助工组员方案实施，信息反馈647翁春明男36班组长组员方案实施，信息反馈648涂朝阳男45技工组员方案实施，信息反馈641顾问吴平春男42公司总工技术指导监督2王耀男38技术质量部经理技术指导监督3赖友华男33分公司技术经理技术指导监督备注：小组成员包括了现场项目经理、技术负责、施工员、质量员、测量员、资料员、班组长等在内各要员。小组成员分工一览表大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制三、选题理由大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制12342地质变化大砂砾卵石层埋深约60m,厚度达2m，对钻孔施工难度高。3成孔难度大桩距较密，成孔期间容易发生穿孔、塌孔等质量事故。桩径为2米，桩长约70米。1桩径桩长长业主质量要求高，要求I类桩比例高，单桩竖向极限承载力为22000KN。4质量要求高大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制四、现状调查为了抓住影响大直径超深钻孔灌注桩质量的主要问题及确定活动目标，小组成员针对可能影响质量的因素进行了广泛的调查。现状调查（一）本工程与已投产的福清睿鸿光电科技有限公司仅一路之隔，需保证临近电子企业精密设备的正常运转改为钻孔灌注桩。福清光电园捷联厂区一期工程福清睿鸿光电科技（福建）有限公司大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制四、现状调查2008年5月采用GPS-10型钻孔桩机试桩，由于本桩径大、桩长长清孔较为困难，桩底沉渣厚度是影响桩体质量的重要因素。GPS-10型钻机大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制四、现状调查目前对桩底沉渣厚度的检测方法主要靠操作者的经验，借助重锤感知沉渣的相对大小，无法对沉渣进行量化检测，根据前期对83#桩试桩情况，监理单位对此测沉渣厚度方法存在争议，造成清孔时间加长，影响工期。大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制四、现状调查现状调查（二）桩基工程的最终目标为承载力满足设计要求，现对目标进行分解。其它要求(钢筋笼、混凝土强度等）桩径符合要求垂直度符合要求大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制四、现状调查沉渣符合要求桩身完整桩位偏差符合要求工程最终目标单桩竖向极限承载力符合要求（≥22000KN）泥浆比重符合要求大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制四、现状调查小组成员针对以上控制目标，可能影响质量的因素进行了广泛的调查。在小组组长的带领下，有目的地调查了公司近年施工的冲钻孔桩基工程中出现的问题，共收集到90条信息，小组对所收集到的数据进行分类、统计整理，制成统计表与排列图。大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制四、现状调查影响大直径超深钻孔灌注桩主控项目质量的统计表：序号项目频数(点)累计频数(点)累计频率%1桩身完整性差505055.562清渣质量差308088.893垂直度差48493.334桩位偏差38796.675泥浆比重差28897.786桩径偏小18998.897其它问题190100大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制四、现状调查桩身完整性差清渣质量差影响大直径超深钻孔灌注桩施工质量的排列图大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制现状调查（三）四、现状调查根据《建筑工程施工质量评价标准》（GBT50375-2006）地基及桩基工程检测规定。公司根据创优需要将本工程大直径超深钻孔灌注桩桩身完整性一次检测I类桩合格率定为95%以上，无Ⅲ类、Ⅳ类桩。桩身完整性I类桩II类桩其余桩一档≥95%≤5%∕二档90%～95%5%～10%∕三档70%～90%8%～28%≤2%《建筑工程施工质量评价标准》《建筑工程施工质量评价标准》大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制五、确定目标及可行性论证QC小组经过认真反复的论证，将目标值定为：1、大直径超深钻孔灌注桩桩身完整性一次检测I类桩合格率为95%以上,无Ⅲ类、Ⅳ类桩出现。活动目标2、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度≤50mm。大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制可行性论证：1.小组成员查阅本公司近来已竣工钻孔灌注桩工程中桩身完整性检测资料，调查结果显示，桩身完整性一次检测I类桩的平均合格率为91.5%，最高合格率为94.5%，较接近目标值，QC小组一致认为：经过努力，能突破历史最高水平，达到95%。五、确定目标及可行性论证钻孔灌注桩桩身完整性一次I类桩占总桩数统计表表3序号工程名称合格率平均合格率1某厂房办公楼90.6%91.5%2某住宅小区一期工程89.4%3某科技楼94.5%钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度≤50mm为规范基本要求，通过改进沉渣厚度检测方法，发现沉渣不符合要求时及时利用合理的清孔工艺和设备可以解决该问题。五、确定目标及可行性论证目标可以实现！大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制六、原因分析针对现状调查的主要问题，运用因果图进行原因分析。沉渣厚度大桩身质量差泥浆护壁不符合要求成孔过程控制不当操作误差大施工不合理●工种配合不协调●工人质量意识不高●泥浆比重不符合要求●水下混凝土质量差●沉渣厚度测定不合理●地质条件差●打桩顺序不合理●供电中断●测量仪器不准确●钻机不符合要求●工人技术水平偏低大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制七、要因确认对关联图分析得到的11条末端因素进行验证，小组成员进行了认真分析，集思广益，利用要因确认表进行要因确认，见下表。序号末端因素确认调查运用方法确认人结论1工人质量意识不高项目部已经加强教育并制定相应的奖罚制度，对屡次出现操作不当的6名工人调换工作岗位或予以辞退,工人质量意识显著增强。现场验证吴维国翁春明非要因2工人技术水平偏低通过岗前培训、技术交底，要求工人掌握施工要点，严禁违规操作，同时各工种操作人员必须持证上岗。调查分析冯德凯吴维国翁春明涂朝阳非要因大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制七、要因确认3钻机不符合要求根据工程特点，需选用底盘较为稳定的钻孔机具，选择扭矩大，钻机稳、功率大的回旋钻机，以保证钻机工作的稳定性和垂直度，现有的GPS-10型钻机正反循环转换困难，排渣效率低，钻机稳定性差。调查分析林丹范杜武翁春明要因4成孔泥浆不符合要求已通过试成孔确定泥浆配比，由实验员范杜武负责对成孔泥浆的相对密度、粘度、含砂率、沉淀量等进行跟踪检查。泥浆配共检查20次，均符合要求，合格率100%。调查分析冯德凯吴维国涂朝阳非要因5水下混凝土质量差经前期考核混凝土供应商相关资质、证件齐全，供货能力强，有丰富的水下混凝土供货经验，施工过程由专职质量员林丹和实验员范杜武对进餐材料进行检测验收，不合格的予以坚决退场。调查分析林丹范杜武非要因打桩顺序不合理群桩密度大，桩间距较小，采用选择合理的施工顺序和时间间隔来消除邻近已施工桩之间的应力。现场验证冯德凯吴维国要因7工种配合不协调各班组之间首次进行工序间的搭接配合，必定生疏，但各自熟悉各类相关标准及施工工艺，经过配合，很快会衔接熟练。调查分析冯德凯林丹非要因8测量仪器不精确开工前已将所用的1台经纬仪等送检，泥浆比重计（检定证书编号为2008604），经纬仪（检定证书编号（MLY）A1/07-269），经检定均合格。调查分析冯德凯范杜武非要因七、要因确认地质条件差工程地质条件复杂，因土层变化钻进速度控制困难，不合理的钻进速度在塑性较强的土层易产生塌孔及缩径。现场验证吴维国冯德凯要因10供电中断影响现场备一台250kVA发电机，确保断电时的不时之需。现场验证陈仁开冯德凯非要因11沉渣厚度测定不合理经前期试成孔发现因桩径大，钻孔深约70米，泥浆容量大，泥浆循环时间长，清孔工艺不合理直接影响沉渣厚度，沉渣厚度直接影响桩基质量。现场测试陈仁开冯德凯要因七、要因确认大直径超深钻孔灌注桩施工质量控制七、要因确认通过分析，确定了以下4个要因：钻机不