大面积细石混凝土地坪施工质量控制

提高大面积细石混凝土地坪施工质量LOGOYOURSITEHERE目录一、工程概况二、QC小组简介三、选题理由四、现状调查五、目标确定与可行性分析六、要因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、体会与打算CompanyLOGO1、工程概况由我司承建的*****公寓楼工程，是合肥市“***”行动计划重点建设项目，位于城市未来***中心区域，***路与***路交叉口东南，****号，距****区约两公里、****学仅百米之遥，由商铺、会所、大型超市、五星国际大酒店等综合性建筑所环绕，总建筑面积23500平方米。本工程为高层建筑，框架结构，地上14层，地下一层，层高5.2米CompanyLOGO2.QC小组简介小组成立于2008年5月，小组活动宗旨是：“技术创新、提高质量、降低成本”，有针对性的解决施工中的难题，提高质量管理水平，争创“黄山杯”。–小组梗概如下CompanyLOGOQC小组简介类型现场型职务姓名性别年龄职称总指挥武朝晖男41高工副总指挥王兴明男43高工组长程鹏男42工程师副组长王贤桂女30工程师组员高天阳男28工程师组员张燕女28助工组员瞿伟男26助工组员张志军男35技术员组员代鹏飞男24技术员制表人：高天阳制表时间：2008.5.1活动方式：1、每周定期活动一次或不定期活动。2、现场及时解决问题。小组活动实施质量员施工员施工员工长工长小组活动实施小组活动实施小组活动实施小组活动实施公司技术处处长指导小组活动小组活动部署小组活动部署项目经理技术负责承担工作职务指导小组活动公司总工活动时间2008年5月-2008年8月QC小组编号小组成员概况表AJJT/C-QC-003-2008小组名称安徽三建安高A2公寓楼QC小组课题名称提高大面积细石混凝土地坪施工质量CompanyLOGO工程要求施工要求工程存在问题重点及难点选择课题•提高大面积细石混凝土地坪施工质量•本工程为大面积混凝土地坪，不同于以往地坪的施工要求，对其质量的控制难度大•地坪施工后产生开裂空鼓起砂现象，施工允许偏差项目超差•大面积地坪不开裂、不空鼓、不起砂是工程的亮点之一，工程中需要解决这个难题•本工程合肥“1346”行动计划重点项目，质量目标是安徽省建设工程“黄山杯”3、选题理由制表人：日期：2008.5.2CompanyLOGO4、现状调查为掌握大面积细石混凝土地坪在施工中所表现的质量问题特征，小组成员对合肥市类似工程进行了调查研究，针对本工程的难度，我QC小组在类似工程施工现场的550平方范围内，找出了导致地坪施工质量不高的主要原因，共检查400点，其中不合格点56点，占总检查数的14%，合格率达到86%，调查结果分析如下：CompanyLOGO4、现状调查序号检查项目频数累计频数频率（%）累计频数（%）1平整度偏差353562.5062.502裂缝104517.8680.363抹痕4497.1487.504起砂3525.3692.865空鼓2543.5796.436掉皮2563.571007合计56100100制表人：***日期：2008.5.31CompanyLOGO4、现状调查通过排列图可以直观的看出平整度偏差与裂缝两项累计频率为80.36%，是造成地坪施工质量不高，开裂空鼓起砂的主要因素，是我们的主攻方向。制表人：***日期：2008.5.3111223344562040608010000频数N=56累计频率（%）35104322平整度偏差裂缝空鼓掉皮起砂抹痕63%80.36%88%93%96%CompanyLOGO5、目标确定小组经过讨论，一致决定以合格率90%为小组目标值大面积细石混凝土地坪质量合格率达90%！CompanyLOGO5、目标确定186%390%287%试验段检测结果设定目标示意图类似工程检测结果小组目标值CompanyLOGO5、目标可行性分析有利因素小组在现状调查中得出主要问题，在活动中若能采取有效措施予以改进，质量合格率可以上升至90%以上小组成员均为单位骨干，多人为多次参加QC小组活动并取得成效的人员，有较强的创新、攻关能力和团结务实的精神。建立了完善的质量管理体系，公司领导高度重视，各级部门全力支持，协助小组进行攻关。实现目标完全可行不利因素工期要求紧，质量要求高地坪施工采用商品混凝土，所用原材料质量及施工配合比控制难度大。因本工程于夏季施工，天气炎热，混凝土失水过快，质量控制难度大。施工面积大，施工人员整体技术素质不够高。本地区砂含泥量较大，粒度过细，比表面积大。CompanyLOGO6、要因分析通过现状调查，小组成员找出了造成地坪开裂空鼓起砂的主要问题，即1、平整度偏差；2、裂缝。为此，小组全体成员经过分工，从以上两个影响方面落实原因，多次进行会议讨论，结合试验情况，采用头脑风暴法画出关联图进行原因分析，找出十七个末端因素。CompanyLOGO6、要因分析制表人：***日期：2008.6.1刮尺平整度不达标工人技能考试未通过工人操作不当压光时间不准未分三次压光墙角柱脚未施工到位水泥强度低塌落度大配合比不当外加剂掺过量抹压工人未协调统一抹压用力不均裂缝平整度偏差砂粒度细含泥量大用2m以上刮尺灰饼制作过早养护时间不当未覆盖基层平整度差地坪施工前未找平分仓缝未设灰饼不在同一平面未用水准仪找平原材料使用不当砼养护不当CompanyLOGO7、要因确认通过分析原因得出以下十七个末端因素，小组成员针对每个因素进行了分析，并制定了要因确认计划表序号末端原因确认内容确认方法标准或要求负责人完成日期1工人技能考试未通过考核上岗前技能是否通过考核查工人上岗培训记录考核分数在85分以上2008.6.2日前2未采用2M以上刮尺刮尺是否有2M检查刮尺长度刮尺长度达到2M2008.6.8日前3灰饼制作过早检查灰饼制作的时间现场观察灰饼制作在地坪施工前2小时内完成2008.6.4日前4配合比不当是否满足配合比要求查看混凝土配合比报告混凝土塌落度控制在要求范围内的10-12毫米2008.6.4日前CompanyLOGO7、要因确认5砂子含泥量过大是否达到规范要求查看检测报告砂子含泥量不大于3%2008.6.8日前6砂子粒度过细是否达到规范要求查看检测报告砂子宜采用中砂2008.6.8日前7外加剂掺用过量是否满足配合比要求查配合比单严格控制配合比中外加剂用量2008.6.4日前8水泥强度低是否达到有关规范要求查看水泥进场合格证水泥强度不低于PS42.5且不适用过期受潮水泥2008.6.3日前9压光时间把握不准未压光三次是否掌握好压光时间现场查看压光不少于三次2008.6.4日前制表人：***日期：2008.6.8CompanyLOGO7、要因确认10抹压用力不均是否抹压用力过大现场观察抹压应轻不可用力2008.6.8日前11分区抹压未协调统一是否有未抹压到位的现场观察抹压分区明确，抹压到位2008.6.8日前12地坪施工前未找平是否在施工前找平现场检察施工前凹凸不平的找平再行施工2008.6.4日前13刮尺平整度不达标是否达到有关规范要求查看刮尺合格证、检验报告平整度达到标准要求2008.6.3日前14未用水准仪找平是否使用水准仪现场查看采用水准仪找平2008.6.4日前制表人：***日期：2008.6.8CompanyLOGO7、要因确认15分仓缝未按要求设置是否达到规范要求现场查看按规范要求设置2008.6.8日前16养护时间不当，未及时覆盖养护是否达到规范要求现场查看连续养护7天并覆盖保护2008.6.8日前17墙角柱脚未施工到位灰饼是否设在墙角柱脚现场查看灰饼设在墙角柱脚2008.6.4日前制表人：***日期：2008.6.8LOGOCompanyLogo7、要因确认要因确认一末端因素：工人技能考试未通过考核确认方法：查工人上岗培训记录，上岗前技能是否通过考核标准：培训考试合格，现场有技术交底记录实测：2008.6.2日项目技术负责人对现场施工人员进行技术交底，并对现场的45名操作人员进行了考核，考试结果合格，符合标准要求。结论：非要因制表人：***日期：2008.6.2工人编号12345…45考核分数9091928994…91考核结果合格合格合格合格合格…合格LOGOCompanyLogo7、要因确认要因确认三末端因素：灰饼制作过早确认方法：查看现场，检查灰饼制作的时间。设计要求：灰饼在地坪施工前2个小时制作完成实测：2008.6.4日，小组人员对现场的灰饼制作进行检查，检查情况如下：本工程所制作的灰饼在浇注地坪前一天施工完成，浇注地坪之前对灰饼进行检查，发现胀缩现象明显，灰饼之前高度不统一，并不符合标准要求。结论：要因要因确认二末端因素：未采用2m以上的刮尺确认方法：查看工具是否达到施工要求。设计要求：刮尺长度应达到2m实测：2008.6.4日，小组人员对施工工具进行检查，检查情况如下：本工程所使用的刮尺为新刮尺，100%符合标准要求。结论：非要因LOGOCompanyLogo7、要因确认要因确认四末端因素：配合比不当确认方法：确认配合比的塌落度，现场查看细石混凝土塌落度检查情况，查看混凝土塌落度是否满足设计要求，本工程采用商品混凝土运送至施工现场，施工人员用手推车接料送至楼层浇注标准：塌落度控制在要求范围内的10-12毫米，混凝土塌落度不大于30毫米实测：2008.6.4日，材料检测人员按要求对进场每车混凝土塌落度进行检测，检测数据如下表：结论：要因制表人：***日期：2008.6.4车号12345测值4555405060车号678910测值4550405550车号1112131415测值4055606045车号1617181920测值6050455060LOGOCompanyLogo7、要因确认要因确认五末端因素：砂子含泥量过大确认方法：查看检测报告是否达到规范要求，并现场对进场的砂子进行检查标准：砂子的含泥量不大于3%实测：2008.6.8日，小组人员对现场进场的砂进行检查，并要求混凝土站对其材料检测仪器进行检查，检查情况结果检测仪器使用正常，砂子的含泥量符合规范要求。结论：非要因要因确认六末端因素：砂子粒度过细确认方法：查看混凝土站出具的配合比报告检查砂子的细度模数是否达到中砂要求，并要求混凝土站提供砂样，小组技术人员送试验站进行检测标准：砂子应选用粒度适中的中砂实测：2008.6.8日，小组人员对混凝土站的配合比报告进行检查并送砂样进行检测，检查情况结果砂子未达到中砂要求，粒度并不符合规范要求。结论：要因LOGOCompanyLogo7、要因确认要因确认七末端因素：外加剂掺加过量，导致增大混凝土收缩值确认方法：查看配合比单看是否满足配合比的要求，并与混凝土站取得联系并检验。标准：严格按照规范要求进行控制实测：2008.6.4日，小组人员与混凝土站取得联系，共同检查结果外加剂掺用量符合规范要求，严格按照规范进行了控制。结论：非要因要因确认八末端因素：水泥强度低确认方法：查看混凝土站提供的水泥合格证上水泥强度是否达到规范要求，并要求混凝土站提供水泥样品，小组技术人员送试验站进行检测标准：水泥强度不低于PS42.5实测：2008.6.3日，小组人员对混凝土站提供的水泥合格证上水泥强度进行复核并送样进行检测，检测结果水泥强度符合要求，达到要求的PS42.5。结论：非要因LOGOCompanyLogo7、要因确认要因确认九末端因素：细石混凝土面层压光时间把握不准，未分三次压光。确认方法：施工现场确认施工人员是否完全掌握好细石混凝土面层的压光时间与压光次数。实测：2008.6.4日小组技术人员对现场施工人员是否完全掌握好细石混凝土面层的压光时间进行监督检查，发现现场施工人员未能按照规范要求进行压光，施工人员未能掌握好何时在初凝前压光，何时在初凝前、终凝后压光，何时第三遍压光，部分施工部位的压光时间不对，部分施工部位压光次数不够。结论：要因L