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长沙恒大名都五期项目52～55#栋商品混凝土质量保证措施方案湖南建工混凝土有限公司2012年3月5日目录一、工程概况二、商品混凝土供应目标三、商品混凝土技术质量保证措施四、混凝土常见裂缝的防治措施五、运输调度供应措施六、突发情况应急预案七、安全生产供应及文明施工附表：预拌商品混凝土材料选用表长沙恒大名都五期项目52～55#栋商品混凝土供应及质量保证措施一、工程概况：长沙恒大名都五期工程位于长沙望城县金星路与普瑞路交汇处，南临长沙恒大名都三期，西临山坡，52#栋北向为水鱼塘，53#~55#栋北向均高山坡。五期工程分为52#、53#、54#、55#栋四栋住宅楼，地下两层、地上三十二层。地下两层为车库，负二层层高3.80m，负一层层高3.40m。地上一、二层为商业服务网点，三至三十二层为住宅，一层层高4.450m，二层层高4m,三至三十二层层高为3.00m。建筑高度98.750m，总建筑面积约228378.19m2，其中：地下室面积为49242.00m2，商业服务网点面积为16273.31m2，住宅面积为162862.88m2。二、商品混凝土技术质量供应目标总的目标；确保供应商品混凝土的技术指标，符合相关国家、行业和地方标准，满足设计、业主、监理以及施工方对商品混凝土供应的相关技术要求。具体目标分解如下：1、对工程设计技术质量要求的交底达100%；2、使用原材料的合格率100%；3、混凝土出厂检验合格率100%；4、混凝土质量交付验收合格率100%；5、混凝土供应及时率98%；6、混凝土连续供应保证率98%；7、技术服务到位率100%；8、混凝土售后服务满意度90%以上。三、商品混凝土技术质量保证措施（一）、我公司生产的商品混凝土严格按照GB14902-2003《预拌混凝土》国家标准进行生产、控制和检验：满足工程设计文件及工程合同的具体要求。成立恒大名都五期混凝土技术服务小组，主任1名，内部控制2名，技术外协2人，共5人的小组，全过程做好恒大名都五期商品混凝土的质量控制和技术服务。（二）、提前做好前期技术准备。针对本工程的特点，派技术人员与施工单位沟通，了解掌握本工程的设计技术、质量要求和合同规定的其他要求，供需双方做好技术交底，明确细化质量要求，掌握工程项目施工段的划分和进度计划。根据实际情况及具体要求制定高强度混凝土、防水混凝土、大体积混凝土等专项施工方案并与项目部双方技术交底。（三）、原材料质量保证措施1、混凝土中原材料砂石、水泥、外加剂、防水剂、掺合料料等试验必须符合国家的规定。其中砂石含水率将严格检验，保证混凝土质量。特别是对外加剂、水泥每批进货必检，主要检查其与水泥的适宜性、混凝土坍落度损失等指标。2、采用旋窑水泥。旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好，质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小，有利于混凝土质量控制。将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，选择水泥供应商(厂家)。3、在骨料选用时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量以及其有害物质含量的控制，确保混凝土的和易性、可泵性、强度和耐久性。4、根据混凝土性能要求将适量掺加Ⅱ级粉煤灰以改善混凝土综合性能。5、选用聚羧酸高性能混凝土外加剂，以其减水率、保水性和保塑性为主要指标，在进行质量控制时，除对外加剂的常规指标进行检验外，同时对外加剂与水泥的适应性、掺加的组分进行复试，掌握其质量特性。确保在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水、坍落度损失小等高性能。6、确保各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。（四）、混凝土配合比质量保证措施1、我公司将根据混凝土技术质量要求，书面明确使用材料并申报，经项目部确认后进行材料检测和混凝土试配。2、混凝土配合比，主要结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。3、混凝土配合比将书面上报工程项目部、监理和甲方审批，经确认后组织生产。4、混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践进行调整并与记录确认。（五）、混凝土生产搅拌过程中的监控保证措施1、在工程施工前，经营部组织生产部、试验室与甲方、施工方、监理方召开协调会，明确施工方对混凝土浇注的具体要求，包括浇注日期、供应速度、原材料、技术要求、车辆、泵的设置等要求，进行相关技术交底；2、生产部在生产前会对所有车辆、泵进行检查、保养，使之保证连续工作。我司会制定生产过程中出现突发情况的应急方案，包括车辆、泵、搅拌机出现保障的应急措施。3、搅拌站技术人员根据原材料、工地施工条件、工程部位、天气等实际情况在规定范围内对配合比进行调整，并对搅拌楼操作工输入生产电脑的生产配合比进行确认，按要求组织相关人员进行开盘鉴定；4、生产过程中，严格控制搅拌时间和用水量，以确保混凝土和易性满足施工要求；5、加强过程检测，在生产过程中，当班人员除随机抽样检测外，还应在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，确保产品标识无误、质量合格，如有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。（六）、运输过程中质量控制保证措施1、确保投入生产的混凝土搅拌运输车车况正常、各项准备工作就绪。2、在出站前，核实所携带的送货单与搅拌车内混凝土强度、车内悬挂标识一致。3、运输时间由调度监控，出现堵车等意外事件及时调配车辆；4、在卸料前，核实搅拌车内混凝土强度标识与浇筑部位要求是否一致。（七）、施工现场的技术保证措施1、根据工程要求、施工方案和原材料特点，将混凝土的性能特点(如缓凝性、强度增长规律、养护方式等)情况在技术交底时书面告知施工方，使有关人员更加深刻认识和熟悉混凝土的特性，进行正确的施工操作。2、确保混凝土浇筑的连续性，并且严格控制混凝土从出站到浇筑的间隔时间，保证混凝土结构的整体性及质量。3、现场技术外协人员做好混凝土交付验收工作，在施工现场随机进行混凝土取样，现场按规范制作试件，妥善养护，作为判定混凝土是否合格的依据。对验收不符合要求的混凝土坚决退回，不得入泵入模。4、为控制好施工现场混凝土质量，搅拌站派出现场服务员或技术人员，监督处理现场的质量问题，并及时与搅拌站有关部门联系、反馈信息。（八）、季节性商品混凝土的生产保证措施，我公司针对预拌商品混凝土的特性，编制了《冬季混凝土生产供应质量保证措施》、《夏季高温季节及远距离运输混凝土生产供应质量保证措施》、《雨季混凝土生产供应质量保证措施》，我公司将按不同情况严格执行生产。（九）、关于地下室底板、外墙和顶板抗渗补偿收缩混凝土配制技术思路和技术途径：A.不同结构部位的混凝土限制膨胀率不同,根据我们长期的实践经验和试验检测，按设计要求掺入膨胀抗裂防水材料，通过试验确定最佳掺量，使其混凝土限制膨胀率达0.015%~0.035%，强度达设计要求，混凝土拌合物性能满足要求等。考虑地下室连续浇筑施工，混凝土凝结时间其初凝时间控制在8-10小时，终凝时间控制在12小时以上。B.考虑混凝土强度等级等技术要求，大体积大面积混凝土,考虑用12~15%粉煤灰和8~11%膨胀抗裂防水材料和聚羧酸高效减水剂“多掺法”配制技术途径，实现补偿收缩抗裂防水混凝土，达到降低混凝土水化热，减少混凝土收缩，改善混凝土综合性能。C、合理做好后浇带混凝土的配合比及施工质量控制。四、混凝土常见裂缝的防治措施1、防止沉降收缩裂缝措施1)沉降收缩裂缝在泵送混凝土现浇的各种钢筋混凝土结构中，特别是板、墙面表面面积大的结构之中，经常出现一种早期裂缝。这种裂缝位于钢筋上部，裂缝中部较宽、两端较窄、呈梭状。与混凝土上表面垂直，其深度往往从表面一直延伸到钢筋表面。如果不加以预防和消除，将会加速钢筋的锈蚀。裂缝宽度1mm~4mm，深度不一。混凝土沉降裂缝的主要控制措施有：①混凝土用水量越大，越易引起沉降裂缝。所以，对于地下室结构我们将严格控制混凝土单位用水量在170kg以下，水灰比在0.5以下，对于泵送混凝土，在满足泵送和浇筑要求时，宜尽可能减少坍落度；应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂大幅度减少用水量；应用连续级配的粗骨料，偏粗的中砂；②、掺加适量、质量良好的泵送剂和掺合料(膨胀剂、粉煤灰)，可改善工作性能和减少沉陷；③、严格控制混凝土的搅拌时间，时间过短、过长都会造成拌合物的均匀性变差而增大沉陷；④、混凝土的凝结时间越长，越易引起沉降裂缝。所以，混凝土的凝结时间不宜过长，混凝土初凝时间控制在8~10小时为宜；⑤、混凝土浇筑时，下料不宜太快，防止堆积或振捣不充分；⑥、混凝土应振捣密实，但应避免过振。⑦、在炎热的夏季和大风天气，为防止水分蒸发太快，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，应采取措施缓凝和覆盖。2)防止塑性收缩裂缝措施塑性收缩裂缝出现在暴露于空气中的混凝土表面，裂缝较浅，长短不一，短的仅20cm-30cm，长的可达2m~3m，宽lmm~5mm，裂缝互不连贯，类似干燥的泥浆面。影响混凝土塑性裂缝的主要因素与防止措施：防止出现塑性裂缝的原理：一是降低混凝土表面游离水的蒸发速度；二是减小混凝土的面层干缩量，三是增大混凝土面层早期的抗裂强度。①、选用干缩较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，严格控制水泥用量，选用级配良好的砂子和石子。②、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。③、振捣密实，减少混凝土的收缩量。④、混凝土浇筑后，在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。建议推广二次抹压工艺。抹光后及时用潮湿的草袋或塑料薄膜覆盖，认真养护。⑤、在气温高、风速大、干燥的天气施工时，加挡风设施。混凝土浇筑后应及早进行喷水养护，使其保持湿润。大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，需加强表面的抹压和养护。必要时加设遮阳挡风及喷雾设施等。3）、防止温度裂缝措施因为混凝土内部和表面的散热条件不同，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。温度应力和温度差成正比。当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力(包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。这种裂缝初期出现时很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。温度裂缝的控制措施：混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。①、可采用掺加粉煤灰或矿渣超细粉来调整胶凝材料总用量。以降低水化热。②、浇筑大体积混凝土结构，应考虑在保证强度指标的情况下，掺加一定量活性掺合料(如粉煤灰)，活性掺合料对水泥的替代率越大，降低混凝土温升的效果越好。掺加粉煤灰混凝土的温度和水化热，在ld--28d龄期内，大致为：掺入粉煤灰的百分数就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20％粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥混凝土的80％，可见掺加粉煤灰等掺合料对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显着的。③、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝、引气的外加剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其减水作用和分散作用，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰的出现时间，因而减少温度裂缝。④、对于大体积混凝土，应控制混凝土料的入模温度。掌握好浇筑的时间。加强养护，一般在浇筑完成后，对混凝土表面进行覆盖，并进行测温跟踪，以保证混凝土内外温差不超过25℃，否则应立即采取措施来改善。我们将在高温施工时,采取对卵石预先湿水降温。⑤、防止干缩裂缝措施干燥收缩主要是由水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的干燥收缩由于集料的收缩很小，因此主要是水泥石干燥