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1质量技术交底记录施表7.2(DBJ13-56-2004)共页第页工程名称施工单位交底提要:防水工程交底内容：1.防水屋面工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度及企业技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件实现施工全过程质量控制。2.一般规定2．1屋面防水工程施工前，作业班组位应进行图纸会审，编制屋面工程施工方案或技术措施。2．2屋面防水工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。2．3屋面工程的防水层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。2．4当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。2．5伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。2．6屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。2．7屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。施工环境气温宜不低于5ºC。3、材料材料符合设计及规范要求，进场要复检合格后方可投入使用。4、作业条件4．1涂膜防水层基层表面应密实压光，杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。表面平整，用2m直尺检查最大空隙不就大于5mm，且只允许平缓变化；阴阳角处应做成圆弧或钝角：屋面与突出屋面结构连接处等部位应做成半径为100~150mm的圆弧或钝角。4．2基层表面应保持干燥，干燥程度的简易检验方法，是将1m²卷材平坦地干铺在找平层上，在不让太阳直晒下静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即表示表面干燥程度符合要求。4．3突出屋面、墙面、地面的管根、排水口、阴阳角、变形缝接口处等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理；刷完底胶后，经检查验收并办理隐蔽工程验收。4．4防水层施工所用的各种材料，基层处理剂及二甲苯均为易燃物品，储存和保管要远离火源。施工操作时应严禁烟火，必要时尚需有灭火器材。4．5防水层施工不得在雨天、大风（五级风及其以上时）进行，施工环境气温宜为5°C~35°C。4．6防水材料，按批量抽样复检合格并已取得由具备检测资格单位出具的检验报2告单（同一规格品种的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检；胎体增强材料每3000m²为一批，不足3000m²者按一批进行抽检）。4．7防水层施工后不应有重物或尖利的金属物移位及烧电焊等项工作。5.操作工艺5．1工艺流程:清理基层——基层面修整——节点处理包括附加层施工——涂刷底胶——第一层涂膜层——检查各部位质量及修补——铺贴胎体增强材料（与设计有要求时才有此工序）——第二度涂膜层——至所需的厚度——撒石屑——闭水试验——保护层——提交验收。5．2清理基层：基层表面的杂物、尘土、油污、残留的灰浆硬块及突出部分清除后，用吹尘器、毛刷等将浮灰处理干净，如有油污等用二甲苯、甲苯清洗。5．3基层表面修整：基层清理时，如发现裂纹破损，可采用“911”胶拌水泥（4：1~3）腻子嵌填。5．4节点处理5．4．1分仓缝处理：板缝二侧保持平整，缝宽度为20mm，缝纹布的宽度为140mm，裁下卷好，在板缝二侧涂刷一遍涂料，宽度要超过布宽的20mm左右，再将卷好的布顺序摊开，边摊边用粘贴工具将其压实，然后在布上涂刷二遍涂料，绦纶布应粘贴呈现倒“Ω”形，以利适应其变形需要，也可先在板缝内注“911”密封材料，再摊铺玻纤布，方法如上述。5．4．2穿通管处理：首先将管壁四周采用溶剂和钢丝刷等彻底清理，如为塑料制品，四周则必须用砂纸或钢丝刷将其打毛，再在管壁与砼接缝处用腻子作嵌缝处理，并加贴增强材料，外涂高度至50mm，在大面积涂布时再上高到至150~250mm。5．4．3阳角处理：增强阳角处理由于上人后容易磨损，在施工时不易保证厚度而在施工时应加贴胎体增强材料（附加层），以保证其施工厚度及强度，一般宽度在角的两侧各100mm。但天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200~300mm，可采用塑料薄膜作隔离。5．4．4阴角处理：阴角应作好小圆角，并且加贴隔离纸或加涂隔离材料，以增加防水涂料和延伸率，第一层涂料宽度为80mm，大面积施工时再涂刷至160mm，最终至所需宽度，但屋面的泛水处应加铺有胎体增强材料的附加层，其宽度在角的两侧各为250mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽镶填密封材料，并应增铺附加层，宽度不小于200mm，贴入杯口内并不小于50mm。5．5涂布底胶（相当于冷底子油）：将聚胺脂甲料与专供底涂用的乙料按1：3~1：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚脂防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀），用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。要求均匀，不得过厚或过薄，更不许露底，涂布量一般为0.15~0.2Kg/m²为宜。5．6涂膜的配制：材料计量一定要准确，用计量专用工具，将涂膜的A、B两种材料按生产厂方提供的配合比要求进行配制，一般A：B为1：2（重量比）。（代表批量：A5t，B10t为一个检验批）配制方法：在施工前要搅拌均匀，搅拌时间一般需要2~3分钟，可以从反应的变化中加以确定，料由稠变稀，搅拌时应在清洁干燥的圆容器内进行，搅拌的容器要及时清除余料，否则容易产生不均匀硬块存在。同时在容器底部要垫好隔离物品，如油毡、木板、油纸等，使之与基面隔开，以免生料落在基面上，造成防水层起鼓和剥离等现象。5．7涂膜层的厚度：沥青基防水涂膜在Ⅲ级防水屋面上单独使用时不应小于8mm，3在Ⅳ级防水屋面上或复合使用时不宜小于4mm；高聚物改性沥青防水涂膜不应小于3mm，在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于1.5mm；合成高分子防水涂膜不应小于2mm，在Ⅲ级防水屋面上复合使用时，不宜小于1mm。5．8防水涂膜涂刷要求：防水涂膜应分层分遍涂刷。待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂刷后一遍涂料。需铺设胎体增强材料，且屋面坡度小于15%时可平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。平行于屋面脊铺设时，必须由屋面最低处向上操作。胎体长边搭接宽度不提小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业。涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。5．9天沟、泛水、水落口等部位的强化要求：天沟、泛水、水落口等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处，应作密封处理并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm，涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5．10屋面的板缝处理要求：屋面的板缝处理应符合下列规定：5．10．1板缝应清理干净；细石混凝土应浇捣密实。板端缝中嵌填的密封材料应粘结牢固，封闭严密。5．10．2抹找平层时，分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料。5．10．3涂层施工时，板端缝部位空铺的附加层，每边距板缝边缘不得小于80mm；5．11细部构造5．11．1天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜200~300mm（—16）。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。5．11．2檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。5．11．3泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多涂刷封严。压顶应做防水处理。5．11．4变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土盖板或金属盖板。5．12大面积施工：基面上的各个节点处理完毕后，就可进行大面积涂刷。但在施工前必须按9.2.2方法检查基层是否干燥，切不可强行施工，以防将来产生起鼓及剥离等现象。5．12．1平面：屋面上大面积涂刷，应自上而下进行。在操作时将搅拌均匀的涂料分别倒在所施工的部位，一次配料数量应根据工程用量及所安排的劳力而定，配好材料应在20分钟内用完，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将料均匀刮平。第一度厚度应保持在0.6mm左右，再检查有否空鼓、气孔、不良固化处，如遇无规则裂缝的现象，早应用腻子料进行嵌缝修补，待修补好后才可涂布第二度，方向应与第一度垂直。其总厚度应控制在1.5mm左右，涂刷间隙应以能上人为标准，夏季约8h，秋季约12h，冬季约24h，在涂刷第三度时要求与第二度相同，总厚度约2mm。5．12．2立面：对于立面施工则要求施工的工具有所不同，一般可采用塑料畚箕，其尚口可装一块橡皮刮板，也可直接施工，畚箕沿口与施工墙面成60°角。施工步骤则是由下至上，至少涂刷两遍，以确保施工质量与厚度。5．12．3铺贴玻纤布大面积铺贴宜使用120D型，不规则部位粘宜用100D型。玻纤布当采用多层迭铺时，上下层不得互相垂直铺设。搭接缝应错开，间距不得小于1/3幅宽。若仅有一层时，其短边搭接宽度不得小于70mm，长边搭接宽度不得小于50mm。屋面坡度小于15%4时可采用平行于屋脊铺设。屋面坡度大于15%时应垂直于屋脊铺设；墙面采用竖向纵铺。垂直屋脊铺设及墙面铺设的宜顺风向搭接，位于玻纤布下面的涂层厚度不宜小于1mm。铺贴前先按玻纤布宽度和铺贴顺序在基层上弹线或拉线以上控制宽度。铺贴可采用干铺法或湿铺法实施。干铺法：先将玻纤布干铺展平，加以点粘固定后开始涂刷防水材料，依次刷1~2遍使涂料充分渗透玻纤布，然后铺第二幅，如此依次渐行。湿铺法：按弹线或拉线涂刷一遍涂层，后即铺贴纤布，用排刷刷平，使涂料充分渗透玻纤布，然后再刷第二幅的第一道涂料，铺贴玻纤布，如此依次渐行。待第一涂层表面干后，再在其上刷第二道涂料。涂刷后表面不露玻纤布，接口和边缘应平顺、无皱折。施工时注意：玻纤布表面应对其加以修整，用剪刀剪掉玻纤布皱折、划破气泡，展开接头和边缘，然后在其上刷第二道涂料，至所需厚度。接受交底人交底人记录人日期质量技术交底记录施表7.2(DBJ13-56-2004)共1页第1页工程名称施工单位5交底提要:铺贴技术交底交底内容：1、选材：要求面层块材色泽均匀一致、平整、无裂纹、暗痕和缺棱掉角，集合尺寸准确，声音清脆。2、清理基层：结构层上的杂物必须彻底清理干净。3、抄平：在需要铺贴的部位墙面上弹出500水平控制线。4、在有泛水要求的部位按照0.5%的坡度要求贴灰饼，做冲筋。5、用1：2或1：2.5水泥砂浆略高于灰饼拍实、刮平。6、分砖：弹中心十字垂直线，从十字线中点往两边分好皮数，灰缝按2-3㎜考虑，引到墙边。7、铺砖：铺贴顺序，先中间后外圈、踢脚线，从里往外；大面积地面，先铺好中间十字标准砖带，然后挂线向四周推进；小房间，先铺纵横标准砖带，然后挂线从里往外倒铺。就位调整缝隙，用木槌轻敲实拍平，随即检查平整度；及时抹净余浆和砖面上的砂浆。8、嵌缝：用1：1水泥砂浆或水泥浆灌缝，分两次灌缝，凹深2-3㎜。9、隔天持续3-4天的浇水养护。10、成品保护：养护期间不准上人、上车走动和堆放物品。接受交底人交底人记录人日期质量技术交底记录施表7.2(DBJ13-56-2004)共1页第1页工程名称施工单位6交底提要:栏杆制作安装技术交底交底内容：1、选用的材料必须满足设计和规范要求的刚度。2、焊接过程中必须保证构件的稳定性。3、栏杆立杆净距不能大于110㎜。4、栏杆高度必须满足设计和规范要求的安全高度，一般要求室内楼梯栏杆安全高度：斜段为900㎜，长度500㎜以上的水平段为1050㎜；阳台和露台的栏杆安全高度为1100㎜；屋面女儿墙如采取栏杆作为围护则其安全净高度必须满足1200㎜。5、栏杆的焊接点必须在做油漆前进行打磨，之后进行防腐漆涂刷，最后才进行面漆施工（建议在地面和墙面、天棚等其他部位装饰完成后进行）。6、立杆锚固点必须用铁环盖住并用玻璃胶封闭和