阀门安装工艺标准

Q/YS1.85-2007371阀门安装工艺标准1适用范围本标准适用于火力发电厂锅炉汽、水、油、气管道上阀门的安装。2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）1996年版2.2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）1996年版2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007--922.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）1996年版3施工工艺流程施工准备外观质量检查阀门水压试验解体检查阀门研磨阀门安装开始结束Q/YS1.85-20073724工艺方法及质量要求4.1人员配备要求钳工3~4人，电焊工1~2人，起重工1～2人，（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格；焊工经焊前练习确认合格；高空作业人员经体检合格，能适应高处作业的要求）。4.2机械及施工工具配置a)设备倒运用的运输车，起吊设施能满足需要，直流电焊机1～2台，水压机1台。b)施工工具应准备割把1～2套，以及角磨、电磨、榔头、撬杠、记号笔、扳手、倒链等常备工具。4.3设备、材料供应阀门全部到货，并经清点、验收合格；设备图纸齐全，具备施工条件。4.4作业方法及要求4.4.1阀门的外观检查火力发电厂各类阀门安装前应进行下列检查:a)填料用料是否符合设计要求,填料方法是否正确；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。4.4.2阀门的解体检查各种国产阀门，除制造厂家有特殊规定外，一般在安装前均要进行解体检查。此项由专业人员进行检查。安装人员将阀门提前送至阀门班。4.4.3阀门研磨阀门研磨是指手工或机械方法来研磨阀芯与阀座之间的结合面，使其达到严密结合的一种加工方法。此过程也须由汽机研磨班专业人员进行。4.4.4阀门的严密性试验阀门解体复装后应做严密性试验，试验由汽机研磨班在试验台上进行，试验的方式应符合制造厂的规定。4.4.5阀门的安装。4.4.5.1所有阀门安装前，需复核产品合格证和试验记录，另外应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。Q/YS1.85-20073734.4.5.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。4.4.5.3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：a)截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动；b)单座式节流阀：介质由阀瓣下方向上流动；c)双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。4.4.5.4所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。4.4.5.5安装阀门传动装置应符合下列要求：a)万向接头转动必须灵活；b)传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300°；c)有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。4.4.5.6法兰或螺纹连接的阀门应在关闭下安装。4.4.5.7阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作及检修。4.4.5.8对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采取氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。焊接工艺应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的有关规定。4.4.5.9对于进口阀门，一定要参考其安装说明，然后根据其安装说明书的要求进行安装。对于有些阀门型号虽相同，但由于其上面有阀门位号，就需要核对图纸上的位号进行正确安装。5技术记录清单5.1阀门解体、检修记录。5.2阀门水压试验记录。5.3阀门安装记录。