齿轮强度校核(已验证)

输入扭矩N·MT2700.00n351.00法向模数Mn4.50β22.270833压力角α20.00a124.0000输入齿轮齿数Z119.00Z232.00输入齿轮变位系数X10.2222X2-0.22223输入齿轮宽度b132.00b230.00输入齿轮分度圆直径d192.3922d2155.6079输入齿轮基圆直径db185.9809db2144.8100输入齿轮顶圆直径da1103.3922输出齿轮顶圆直径da2162.6078滑动率η11.6137η21.8998端面重合度εa1.4285εβ0.8578传动比（Z2/Z1）u1.6842αt21.47021总变位系数XnΣ0.0000A't21.47014Kw99.24齿轮上圆周力NFt节点线速度m/sv序号输入系数代号齿轮1齿轮21使用系数Ka11K134.80034.800K20.00870.00873齿向载荷分布系数KHβ、KFβ114齿间载荷分配系数KHa、KFa1.11.15节点区域系数ZH2.34192.34196材料弹性系数ZE#######189.8007重合度系数Zεβ0.84990.90508试验齿轮疲劳极限σHlim155015509齿轮设计寿命(循环次数)NL端面啮合角2Kv滑动率分度圆端面压力角表16.2-42按7级精度经表面硬化直齿轮输入数据输入转速转/分螺旋角输出齿轮齿数输出齿轮变位系数中心距输出齿轮基圆直径动载系数K1、K2按表16.2-39查取，7级精度斜齿轮1.0121.008轴向重合度齿轮为7级精度，齿形齿向均作修形，剃齿功率584461.70输出齿轮分度圆直径输出齿轮宽度200000000说明参照表16.2-36说明表16.2-43，大小齿轮均为钢件齿轮强度校核计算（已验证）参照表16.2-41说明按修形齿轮选取按图16.2-17，齿轮滲碳淬火能保证有效层深参考表16.2-47选定222111001uuVZKbFKKtA）β，ttbtan()(cos)cos(220191.06102LNaa)1(34dT12dn110寿命系数ZNT11油膜影响系数ZLVR0.970.9712工作硬化系数ZW1113尺寸系数ZX1114最小安全系数SHmin1115计算接触应力σH2233189616许用应力σHP1377137717安全系数SH0.61680.726118复合齿形系数YFS4.093.95Yβ=1-εβ*β/12020弯曲疲劳强度基本值σFE1200120021计算寿命系数YNT22齿根圆角敏感系数YδRelT1123齿根表面状况系数YRrelT1124抗弯尺寸系数Yx1125计算弯曲应力σF1161120226最小安全系数SFmin1.001.0027许用弯曲应力σFP1200120028安全系数SF1.031.00齿轮1弯曲强度满足要求按所选安全系数，齿轮2弯曲强度不能满足要求图16.2-26渗碳淬火钢，心部硬度30HRc表16.2-48，齿根圆角qs1.5齿根表面粗糙度Ra≤2.6μm图16.2-21，大齿轮齿面硬度HBS470YFS=YFa*YSa图16.2-24剃齿齿轮按所选定安全系数，齿轮1接触强度不能满足要求0.916齿轮2接触强度不能满足所选安全系数参考表16.2-46较高可靠度低档选取抗弯重合系数Yεβ图16.2-22,按mn7选取参考GB/T3480-1997表27，按剃齿齿轮副选取以上校核计算按照机械工业出版社《机械设计手册》第二版第3卷第16篇【齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算】进行0.6311.00019图16.2-28，模数mn50191.06102LNHHVAEHKKKKuudbFtZZZ11minHXWLVRNTHLimSZZZZHXWLVRNTHLimZZZZYY02.06103LNYYKKKKbFsFFVAntmFminFENTrectRrectXFYYYYSFENTrectRrectXFYYYYaY75.025.00