电子原材料检验标准大全

常州市艾沃电器有限公司电子原材料检验指导书（共14页）编制：日期：审核：日期：核准：日期：常州市艾沃电器有限公司电阻检验标准1.0目的：提供电阻类物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之电阻类物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0检验标准：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI包装/标示1.包装上应有充份之保护措施目视√2.1/4W、1/2W、1W以上之包装须以规格书包装方式为需求。√3.未规定包装方式者，须以定数量之塑胶带(限小型)或气泡袋外加纸盒包装。√4.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期(或制造批号)。√5.制造年限应符合本公司之要求。√外观1．外观尺寸应符合本公司之规格书。。目视√2．色码(色环或字体标示)需能清楚的辨识。√3．外观颜色上需能识别出涂料之材质。√4．本体(涂装上)不可有破损(帽盖的1/2)。√5．零件脚不可有变形、氧化、生锈、吃锡不良之情况。√6．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范围内。√结构1．电阻器之端子确实熔接在电阻体上，并有良好焊锡性能。试验√2．使引线接脚和电阻本体成90弯曲的力量。√3.使引线接头扭转之力量。(将弯曲之脚距1.2±0.4mm处挟定端子引出轴作回转轴以约5秒时间沿直而正逆转360。√文件编号QC001生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部常州市艾沃电器有限公司电气特性1．阻值须符合规格书要求(容许误差以内)。测量，试验√2．绝缘电阻(1,000MΩ以上)须符合规格书要求。√3．耐电压须符合规格书要求(外观不得烧损及破坏等异状)。√电气特性4.短时间超负载(加2.5倍额定电压5秒)须符合规格书要求。试验√5.温度循环试验：环境温度循环可靠性试验条件：－40℃(0.5hr)25℃(0.3hr)100℃(0.5hr)25℃(0.3hr)5cycle√6.耐温性试验：条件：温度40℃±2℃，温度95%中96±4HR.√常州市艾沃电器有限公司电容检验标准文件编号QC002生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部1.0目的：提供电阻类物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之电容类物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0检验内容：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI包装/标示1.包装方式应符合规格书之要求。目视√2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。√3.制造年限应符合本公司之要求。√4.包装上应有充份之保护措施√外观1．本体不可破损。目视√2．零件本体须清楚标示规格、极性、制造年限、周次。√3．零件脚不可有变形、氧化、生锈、沾锡不良之情形。√4．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范围内。√尺寸1.外观尺寸应符合本公司之规格书。。√2.脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。√电气特性1.容值(C值)须符合本公司之要求。测试频率：120HZ±20%；测试电压：0.3VLCR数字电桥√2.损耗角正切值符合本公司之要求。测试频率:120HZ±20%；测试电压：0.3V√3.漏电流：符合本公司之要求。测试电压：电解电容额定电压测试时间：5S漏电流设定：依据承认书要求。√可焊性在炉温250~270℃状态下将引脚浸入锡炉1.5-3S观察引脚吃锡率＞95%。浸锡试验√常州市艾沃电器有限公司端子抗拉强度沿电容器端子引线方向施加固定重力(见下表)10S,端子无松脱现象。引线直径（MM）0.50.60.81.0拉力（N）51020拉力计√检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI高温储存试验将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:a、漏电流不大于原来规定值b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。c、容量变化不超过20%；电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪√耐久性将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：a、漏电流不大于原规定值b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。c、容量变化率不超过30%。电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪√耐浪涌电压取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：a、容量不低于试验前80%；b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。c、漏电流不大于原规定值。√压力释放在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。施加反向电压为电解电容额定电压。耐压测试仪√常州市艾沃电器有限公司电感检验标准1.0目的：提供电感类物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之电感类物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0检验标准：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI外观1．规格丝印标识清晰可辨认。目视√2．骨架破损。√3．端子引线断裂。√4．骨架绕线厚度不超出骨架范围。√5．磁芯破裂。√6．磁芯、骨架松动。√7．零件本体须清楚标示规格。√结构1．外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验√2．试装应符合孔位或结构排列要求。√3.内部结构符合本公司图纸要求。电气特性1、直流电阻符合材料确认书要求。测量√2、电感量符合规定要求测试频率：1KHZ测试电压：0.3V√3、耐压：线圈——磁芯测试电压：Ac1.2KV时间:60S漏电流:1MA√可焊性把电感引脚浸入250~270℃炉温状态,1.5~3S取出,观察元件上锡率＞95%。浸锡试验√文件编号QC003生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部常州市艾沃电器有限公司二极管检验标准1.0目的：提供二极管物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之二极管物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0检验内容：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI包装/标示1.包装方式应符合规格书之要求。目视√2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。√3.制造年限应符合本公司之要求。√4.包装上应有充份之保护措施√外观1．本体不可破损。目视√2．零件本体须清楚标示规格、极性。√3．零件脚不可有变形、氧化、生锈、沾锡不良之情形。√4．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范围内。√尺寸1.外观尺寸应符合本公司之规格书。。√2.脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。√电气特性1.耐压值须符合本公司之要求。测量√2.最大正向电流值符合本公司之要求。√3.反向恢复时间符合本公司之要求。√4.正负极压差符合本公司之要求√文件编号QC004生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部常州市艾沃电器有限公司三极管检验标准1.0目的：提供三极管物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之三极管物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0检验内容：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI包装/标示1.包装方式应符合规格书之要求。目视√2.包装上应清楚的标示品名、规格、料号、数量、制造日期。√3.制造年限应符合本公司之要求。√4.包装上应有充份之保护措施√外观1．本体不可破损。目视√2．零件本体须清楚标示规格、极性。√3．零件脚不可有变形、氧化、生锈、沾锡不良之情形。√4．焊锡炉温度230℃±5℃，零件脚吃锡情况应在90%范围内。√尺寸1.外观尺寸应符合本公司之规格书。。√2.脚距的尺寸应符合规格书，并实际组装于PCB确认。√电气特性1.放大倍数须符合本公司之要求。测量√2.UCEO值符合本公司之要求。√3.UCBO符合本公司之要求。√4.TS时间符合本公司之要求√文件编号QC005生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部常州市艾沃电器有限公司高频变压器检验标准1.0目的：提供变压器物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之变压器类物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0检验标准：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI外观1．规格丝印标识清晰可辨认，1脚位置标示清晰。目视√2．骨架破损。√3．端子引线断裂。√4．骨架绕线厚度不超出骨架范围。√5．磁芯破裂。√6．磁芯、骨架松动。√7．零件本体须清楚标示规格。√结构1．外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验√2．试装应符合孔位或结构排列要求。√3.内部结构符合本公司图纸要求。电气特性1、直流电阻符合材料确认书要求。测量√2、电感量符合规定要求测试频率：1KHZ测试电压：0.3V√3、耐压：线圈——磁芯初级——次级测试电压：Ac3.0KV时间:60S漏电流:5MA√可焊性把变压器引脚浸入250~270℃炉温状态,1.5~3S取出,观察元件上锡率＞95%。浸锡试验√文件编号QC006生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部常州市艾沃电器有限公司机构件检验标准1.0目的：提供物料之机构件检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之机构件类物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0检验标准：检验项目检验内容检验方法判定标准CRMAMI外观1．颜色正确﹑一致，无色差。目视√2．无变形，破损。√3．材质符合本公司要求。√结构1．外形尺寸符合材料确认书要求。测量，试验√2．试装应符合孔位或结构排列要求。√3.内部结构符合本公司图纸要求。文件编号QC007生效日期批准审核拟制版本/修订号A0制订部门品管部常州市艾沃电器有限公司PCB检验标准1.0目的：提供PCB物料之检验标准。2.0范围：本公司全系列机种使用之PCB类物料。3.0抽样环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。4.0参考文件：1.本公司之材料规格书；2.厂商提供之检验报告或品质证明等相关资料。5.0检验标准：检验项目缺点名称缺点定义检验标准检验方式备注线路线路凸出MAa.线路凸出部分不得大于成品最小间距30%。带刻度放大镜残铜MAa.两线路间不允许有残铜。b.残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。c.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。带刻度放大镜线路缺口、凹洞MAa.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。带刻度放大镜断路与短路CRa.线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。放大镜、万用表线路裂痕MAa.在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。带刻度放大镜线路不良MAa.线路因蚀铜不良而呈锯齿状部分不可超过原线宽的1/3。带刻度放大镜线路变形MAa.线路不可弯曲或扭折。放大镜线路变色MAa.线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。目检线路剥离CRa.线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。目检补线MAa.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。b.线路转弯处及BGA内部不可补线。c.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。带刻度放大镜目检板边余量MAa.线路距成型板边不得少于0.5mm。带刻度放大镜刮伤MAa.刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。放大镜孔孔塞MAa.零件孔不允许有孔塞现象。目检孔黑MAa.孔内不可有锡面氧化变黑之现象。目检变形MAa.孔壁与锡垫