汽车工厂设计手册

12汽车工厂设计手册(机械加工车间)中国重型汽车集团公司工厂设计院3目录1生产纲领1.1生产纲领在工厂设计中的重要作用1.2各种生产纲领的制定1.3机械加工车间类型与生产性质的划分2工作制度和年时基数2.1机械加工车间和装配车间设备工作地和工人年时基数2.2关于重大、精密、稀有设备划分范围3劳动量3.1关于劳动量的基本概念3.2单件工序时间的确定4设备4.1关于设备的基本概念4.2设备数量计算办法4.3一汽部分非标设备主要参数5工作人员5.1机械加工车间工作人员组成5.2有关工作人员的概念5.3生产工人的计算5.4各类人员计算指标5.5工作人员组成表6机械加工车间组成与面积6.1机械加工车间组成6.2关于面积的概念6.3面积计算的几点说明6.4生产面积计算参考指标6.5辅助部门面积参考指标7厂房设计的基本知识7.1单层工业厂房常用的结构形式7.2多层工业厂房常用的结构形式7.3机械加工装配车间柱网及高度的决定7.4生活间柱网形式7.5车间管道排列次序47.6对天窗的评价7.7车间个部门地面材料选择表7.8门的规格7.9窗的规格7.10垫层厚度选择表8车间区划与设备平面布置8.1车间区划图8.2设备平面布置图8.3工艺设备平面布置图画法规定8.4常用图例规定9工艺部分概算编制9.1工艺概算的内容9.2概算编制填写办法10主要材料和辅助材料消耗10.1主要材料消耗10.2辅助材料消耗11机械加工车间主要数据及技术经济指标12动力12.1压缩空气12.2生产用蒸汽12.3生产用水51生产纲领1.1生产纲领在工厂设计中的重要作用a.反映工厂生产规模的大小，是工厂设计中计算设备、人员、面积、投资的基本依据；b.工艺分析的主要依据，根据产品图每个零件年产量确定工艺水平，编制零件工艺过程；c.计算车间各种主要材料消耗的依据，从纲领表上可计算全年各种主要材料的消耗；d.确定车间运输量依据，从纲领表上根据零件的毛重与净重，确定各车间运输量，铁屑重量。1.2各种生产纲领的制定1.2.1详细生产纲领的制定a.成套产品生产车间详细生产纲领的编制：根据产品图、总零件明细表编制出车间分工表，该表是全厂生产产品的零部件明细表，表中标明每个零件年基本纲领和备用纲领及流经各车间的工艺路线，可看出各车间之间的关系；然后，再从该车间分工表中摘取流经机械加工车间的零件，编制出机加工车间零部件明细表，其格式如下：**厂**车间机械加工零部件明细表序号零部件材料每套件数重量（kg）全年生产纲领备注毛重净重件数重量（t）编号名称每件每套每件每套基本纲领备品纲领合计毛重净重%件数基本纲领备品纲领合计基本纲领备品纲领合计生产纲领明细表序号零部件材料外形尺寸备品率%数量（件）重量工艺路线编号名称每套年纲领合计单件kg每套kg年纲领T毛重净重毛重净重简化生产纲领表序号零部件材料毛坯每车件数备品率%单件编号名称毛重kg净重kgb.汽车配件生产车间详细生产纲领的编制：c.多品种生产车间生产纲领的编制：折合系数K值的大小与两者的重量、生产批量、零部件的结构复杂程度有关，计算公式如下：代表产品的换算纲领=换算产品纲领×K---折合系数K=K1·K2·K3=被代表产品劳动量/代表产品劳动量K1—重量系数。K1=(Q1/Q2)2/3Q1—被代表产品重量，Q2—代表产品重量。该公式仅适用于两者之比在0.5～2范围内。K2—成批性系数N1—代表产品年产量，N2—被代表产品年产量，N/N20.51.02.04.06.08.010.06K20.971.01.121.221.281.321.37当年产量之比值（N1/N2）在10以上时，生产性质已发生变化，工艺条件不同，该折算方法已不适用。K3—复杂系数，根据产品的结构、形状、加工工艺性、零件表面光洁度和加工精度等不同因素而确定。1.3机械加工车间类型与生产性质的划分a.机械加工车间的类型机械加工车间的类型生产产品类型零件毛坯重量（t）车间内安装金切设备数量（台）小型中型大型轻型0.1≯150150～300≥300中型2.0～5.0100～125125～200≥200重型≯30≯7575～125≥125特重型≥30≯40≯75≥75b.机械加工、装配车间的生产性质机械加工、装配车间的生产性质生产类型同类零件的生产纲领（件、台套、辆）重型车中型车轻型车单件生产≤5≤102t～6t≤100小批生产5～10010～200≤1000100～500中批生产100～300200～5001000～10000500～5000大批生产300～1000500～500010000～300005000～50000大量生产≥1000≥5000≥30000≥500002工作制度和年时基数2.1工作制度机械加工车间的工作制度一般设计为两班制，车间内个别部门，个别设备可以实行三班制。目前，我国全年法定工作日为251天（即全年日历天数扣除双休日104天和10天法定假日）。2.2年时基数工人年时基数：工人全年实际工作时数，要从251天全部工时中扣除一定的缺勤时间，通常工人的工作时间损失率以8%计算，若女工比例较多时，年时基数还需降低。设备年时基数：考虑到正常维护设备所需的停工时间，按设备的不同类型、不同工作制度确7定设备年时基数。机加工车间、装配车间的工人、设备、工作位置年时基数项目名称女工比例（%）一班制二班制三班制工人0～2518501850152026～5018001800145051～75178017801435设备中小型机床和一般设备193037755200重型稀有精密和复杂设备185035304740工作位置200840165647.5重大、精密、稀有设备划分范围设备名称主要规格范围高精度一般大型重型稀有普通车床中心高400～1000中心高≥1000立式车床工作台ф1250～4000工作台≥ф4000落地车床花盘ф2000～3000花盘≥ф3000卧式多轴自动及半自动、立式多轴自动、曲轴凸轮轴专用车床各种型式尺寸卧式镗床镗杆ф85～175镗杆≥ф175摇臂钻床钻孔ф75～100钻孔≥ф100深孔钻床孔深3.5～12m钻孔≥12m龙门刨床工作台宽1000～2000工作台宽≥2000插床插程600～1000插程≥1000拉床精密拉床卧式40～70t，立式20t卧式≥70t,立式≥20t立、卧式万能铣床工作台400×1600龙门铣床工作台宽500～2000工作台宽≥2000鼓形、转盘铣床各种型式尺寸半自动靠模铣床各种型式尺寸滚齿机ф1500～3000≥3000人字齿机ф600～1500≥1500直齿伞齿机ф800～1500≥1500铣齿机ф1000～20000≥2000外园磨床磨削ф400×2000～ф700×4000磨削≥ф700×4000平面磨床工作台长2000～5000工作台长≥5000导轨、龙门磨床各种型式尺寸半自动活塞环磨床立轴式高精度丝杠、短轴磨床一级精度以上坐标、金刚镗床各种型式尺寸高精度滚齿机五级精度以上齿轮、伞齿轮磨床各种型式尺寸螺纹、蜗杆、丝杠磨床各种型式尺寸动平衡机各种型式尺寸组合金刚镗床各种型式尺寸精密组合机床各种型式尺寸特种专用磨床各种较复杂型尺寸特种专用铣床各种型式尺寸冷墩机≥ф12拔丝机≥50t桥式行车≥20t8悬挂运输链≥400m3劳动量劳动量是决定车间生产规模、设备、人员和面积的主要因素，正确制定劳动量是保证设计质量的重要一环。3.1劳动量的基本概念每套产品劳动量（台时）—生产每套产品所需全部加工设备时间的总和。每套产品劳动量（工时）—生产每套产品所需全部生产工人时间的总和。单件零合件劳动量（台分）--生产每个零合件所需加工设备时间的总和。单件零合件劳动量（工分）--生产每个零合件所需生产工人时间的总和。当多机床管理系数等于1时，每道工序的台分等于工分；在概略计算时，工时/台时=1.1～1.3，大批大量生产时取小值，成批生产时取较大值。装配、涂装等工序的劳动量只按工时（工分）计算。3.2单件工序时间的确定3.2.1进行详细的工艺分析，计算每道工序的工时定额该详细计算工时定额的方法，要求设计人员对设计人员对生产的毛坯、操作过程、切削用量选择等情况较熟悉，否则将会严重脱离实际。正确使用该详细计算方法，各工序的劳动量比较准确，工序间的水平较一致，尤其在大批大量生产中，合理确定劳动量有一定的积极意义；其缺点是十分麻烦，目前应用较少。T单=T基+T辅+T技+T组+T自T单—工序单件时间；T基—指工序过程的基本机动时间；该时间是根据选择合理切削用量进行计算的机动时间。T辅—指工序过程的零件装夹、换刀、测量等辅助时间；根据不同的产量以K值进行修正，一般为1.1～1.3。T技—指分析工艺方法及消化图纸的时间；T组—指开工前后整理工具、打扫卫生等组织服务时间；T自—指上卫生间、工间休息等自然消耗时间；T技+T组+T自—一般根据设备类别按占T基+T辅的百分比求得（查定额手册）。T价=T单+T调/hT价—单件计价时间；T调—设备调整时间；h—批量数=年纲领数/每年投入次数。3.2.2三结合制定工序定额由技术人员、工人、领导参与的三结合方法制定工序定额，该方法适用于成批生产的工厂设计中，是一种即可靠又迅速的方法。但是，在估算中出现的偏差会造成定额水平参差不齐的问题。93.2.3对比法制定工序定额根据现有技术资料，通过放大缩小或套用的方法确定工序定额。此方法是工厂设计中常用的一种方法。为此，要求设计人员积累尽可能多的工时定额资料，并及时进行补充、修改、完善。4设备4.1设备的基本概念4.1.1工艺专业设备的分类工艺专业设备一般可分为工艺设备和起重运输设备两大系列，工艺设备又可分为生产设备和辅助设备两大类，其中生产设备可分为主要生产设备和其他生产设备两类。生产设备：在车间内直接参加完成产品生产过程各工序的全部工艺设备；主要生产设备：在机加工车间内，一般指金属切削机床，若同一车间还包括冷镦机和冲压设备时，也应列入主要生产设备；其他生产设备：一般指校直或压装用的油压机、气动压床、清洗机、平衡机、探伤机、砂轮机、去磁机、非大量生产时配套用的台钻等；辅助设备：不直接参与产品生产过程，但属必不可少的辅助生产所需的设备，包括生产车间的辅助部门和辅助车间采用的生产设备。生产车间的车间磨刀间、机夹修理站、切削处理站等辅助部门使用的设备为辅助设备；起重运输设备：从原材料进厂到成品出厂，工厂在生产和辅助生产方面所采用的起重运输设备（含机械化运输设备）。如桥式起重机、梁式起重机、电动葫芦、悬挂起重机、辊道、悬挂运输链、皮带输送机、装配输送带、板式输送带、铁路机车、各类汽车、叉车、各类窄轨机械化运输系统的钢结构。工艺设备除了上述按生产性质分类外，按结构分类还可分为十大类，一般在工厂设计过程中需要按结构类型进行汇总统计。a.金属切削机床：包括车、钻、镗、磨、铣、刨、插、拉床、齿轮及螺纹加工机床、电加工机床、组合机床、专用机床及其他机床；b.木工机械：c.锻造设备：包括各类锻锤、平锻机、自由锻锤、机械式压机、冷镦机、夹板锤、弹簧锤、摩擦压力机等；d.冲压设备：包括各类水压机、油压机、曲柄式机械压床等；e.加热设备：包括各种加热炉、保温炉、干燥炉、热处理炉等；f.铸造设备：包括型砂处理机械、造型机械、落砂机、压铸机等；g.熔化炉：包括熔化用的电弧炉、感应炉、坩埚炉、冲天炉等；h.焊接设备：包括各种点焊机、弧焊机、对焊机、缝焊机等；i.特种电源设备：包括交直流发电机组、各种整流器、各类高周波设备等；10j.其他设备：包括备料设备（各种剪床、各类锯床、切断机、拔丝机等）、整形设备（弯管机、轧辊机、碾压机、卷扳机、扩张机、卷环机、卷簧机、绕簧机、手动压床、气动压床、淬火压床、刻度机等）、砂轮机、各种装配设备、各种平衡机、磁力探伤机、齿轮噪音机、齿轮检验机、各类试验设备、油漆设备、各类槽子、各种泵类、高周波淬火机、清理机械、铁屑处理设备、清洗设备等。在工厂设计过程中，对每台主要生产设备均应计算设备负荷及工段（小组）、车间设备总平均负荷；对数量在一台以下的其他生产设备可以不计算设备负荷，一台以上的