浅析混凝土质量通病中外表缺陷的控制与处理措施

1浅析混凝土质量通病中外表缺陷的控制与处理措施摘要：混凝土质量通病严重影响结构的安全，不进行防治和处理，会造成更大的经济损失。为了保证混凝土的外观质量，经过十几年的施工经验总结了一些预防措施和处理办法供大家参考。关键词：混凝土；质量；通病；处理随着我国建筑业的蓬勃发展，现浇混凝土在工程建设中得到了广泛的应用，但是混凝土外观质量通病不能彻底根除，只能预防和采取补救措施，根据实际工作经验和通病处理结果，对混凝土质量通病产生的原因和处理方法进行探讨。现就混凝土外观质量通病中表面缺陷产生的原因及控制处理措施做一阐述。1外表缺陷现象：构件表面麻面，掉皮、起砂、沾污。22质量缺陷2．1严重缺陷：具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷。2．2一般缺陷：其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷。3麻面产生原因（1）砼表面排气困难，钢筋密集，受作业面限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。（3）砼水平分层浇注后，在浇上部砼时，上部灰浆顺模板表面流到下层，塌落度损失比较大，混合料表面拆模后出现若断若续的“眼泪”。（4）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（5）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（6）模板拼缝不严，局部漏浆。（7）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。34麻面防治措施及处理办法（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用压条堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。（2）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5～10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；对结构变截面处宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。（3）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水泥浆重新拌和，放灰时剔除结硕灰块。砼结块比较严重时，对可能漏浆的缝，设法封堵。（4）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。5掉皮起砂产生原因（1）粗骨料含泥量大且呈包裹性含泥。（2）微细粉末量大，振捣时水泥浆上浮。（3）水灰比偏大，混凝土塌落度大，表面强度偏底。（4）表面压面不当，雨天施工无措施等。（5）模板拼缝处不密实，造成漏浆。（6）模板表面清理干净，脱4模剂涂刷不到位。（7）混凝土振捣时，未按操作规程施工。（8）养护不足，不当。6混凝土外观质量控制措施6.1支立模板砼的外观也即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着砼的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。施工中着重从以下几个方面控制：（1）模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的板材，防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。砼外露面的模板板面适合采用胶合板或钢模板。（2）对大面积的砼，适合选择模数少单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。（3）模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。（4）支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼5后不发生超过设计规定的允许沉降量。对于蹬立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。（5）支架在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。6.2涂脱模剂（1）脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。（2）脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。（3）脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。6.3拌和砼（1）在拌和砼之前，先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比，再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障，要让每一道进入搅拌筒的料严格按配比计量进行。（2）用规范的连续搅拌时间，将各种组合材料拌成颜色一致，分布均匀的混合物，并从搅拌筒排出。（3）在出料口及时抽检砼的坍落度，以此数据调整水的用量，将坍落6度控制在适当范围内，并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构，以确保每一盘料性质稳定、稠度相同。6.4砼浇筑（1）砼由高处落下的高度不得超过2米。超过2米时要采用导管或溜槽。超过10米时要采用减速装置。导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免发生离析。（2）局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时，要采用扣锹轻放，不可泼洒混合料。（3）在浇筑时对砼表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。砼分层浇筑厚度不应超过30cm。浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。（4）浇筑砼期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋体等稳定情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（5）砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受任何外力。6.5砼捣实（1）振捣器要垂直插入砼内，且必须插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50~100mm。7抽出时速度要慢，以免产生空洞。（2）插式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。避免与钢筋和预埋物件接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎振捣，以保证砼密实度及其表面平滑。（3）不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。6.6砼养生（1）砼浇筑成型，待表面收浆后尽快对砼进行养生，养生平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法，最少应保持14天。（2）对于墩柱等立面难以覆盖的地方，可采用包裹塑料薄膜的办法，密封保持水分，这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气。（3）养生期间，砼强度达到2.5MPa之前，不得使其承受荷载。（4）夏天砼的养生必须做好保湿工作，应及时补充水分，保持表面湿润；冬天必须做好保温工作，场外砼结构物采用搭建养生棚，在养生棚内生火炉煮沸水增温、保湿的办法，并在养生棚内安装温度计，确保养生温度。结束语8根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的要求，对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案。并经设计，监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。一般缺陷应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。参考文献[1]GB50204-2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].