09气动阀门&执行机构调试作业指导书

襄樊电厂二期2×600MW工程气动阀门&执行机构作业指导书(MS323-XFDYK)编制:审核:批准:日期：襄樊电厂二期2×600MW工程气动阀门/执行机构调试作业指导书1HEPEC校验室目录1.编制依据.....................................................................................................................22.作业条件和设备特点...................................................................................................23.作业进度和作业量......................................................................................................24.资源配置.....................................................................................................................35.调试程序和方法..........................................................................................................36.质量要求和控制标准...................................................................................................57.安全、环境措施..........................................................................................................58.验收记录.....................................................................................................................69.附录............................................................................................................................6襄樊电厂二期2×600MW工程气动阀门/执行机构调试作业指导书2HEPEC校验室1.编制依据1.1《火电工程施工组织设计导则》1.2《电力建设施工及验收技术规范SDJ279-90》1.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇1.4《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程96版》1.5《电力建设安全施工管理规定》1.6襄樊电厂二期2×600MW工程西南电力设计院相关图纸资料1.7襄樊电厂二期2×600MW工程工程相关设备制造厂厂家资料1.8HEPEC相关《质量文件》和《程序文件》2.作业条件和设备特点2.1作业条件:设备到货满足设计要求和现场实际要求。设备安装完成并正确无误。现场具备作业时机和环境。压缩空气压力合适，干燥、清洁。2.2设备特点:阀门/执行机构由压缩空气驱动，一般由电磁阀、电(电气信号,4-20mADC)/气(气动信号0.02-0.1MPa)转换器、限位开关、和定位器等组成。本设备是气动机械装置，它的动作具有大的动能和力矩，运行时还将工作在高温高压工况下，因此它的调试任务牵涉面广、繁重，调试人员要有高度的责任心。在调试过程中，调试人员应保持高度注意力、细心、耐心，并具有熟练的操作技能，深度掌握技术资料。3.作业进度和作业量3.1作业进度:锅炉点火前，锅炉风、烟、水、汽、燃油等系统的所有气动阀门/执行机构必须已经完成调试；机组整套启动前，锅炉输煤、制粉等系统，汽机水、汽、油等系统的所有气动阀门/执行机构必须已经完成调试。单个系统，在该系统试运或投运前，所有该系统范围内的气动阀门/执行机构必须已经完成调试。3.2作业量:襄樊电厂二期2×600MW工程气动阀门/执行机构调试作业指导书3HEPEC校验室本工程2×600MW机组中5#机组，甲供和厂供所有的气动阀门/执行机构的具体数量、类型，根据设备供货合同所确定的设备清单来决定。4.资源配置4.1人力资源配置:整个调试过程应配置有相关调试资格、经验的调试人员2人，其中至少应有1名调试工程师参与或指导。4.2调试人员职责:掌握施工图、设备说明书、调试相关技术标准规范。掌握设备的调试方法。严格按设计和设备要求进行调试，调整设备到最佳性能以投入运行。报告调试中发生的重大问题。做好调试记录。4.3仪器仪表配置:设备名称型号/规格/精度用途数量数字万用表高于0.1级调试用1块标准直流电流发生器4-20mADC，0.1级施加直流电流信号1套数字式直流电流表0-30mADC，0.1级测量直流电流信号1块专用工具螺丝刀、板手、内六角板手等调试用1套兆欧表500V检查设备绝缘1块对讲机调试联络用1对电池通灯线路/回路检查1对秒表记录行程时间1块卷尺调试用1块导线调试用若干5.调试程序和方法5.1初步检查:现场具备良好的工作环境。设备铭牌完整、清晰，并对产品名称、型号、技术规格、应用范围等有清楚的说明。设备以及它的所有部件、配件都必须完整，无缺陷、损坏、锈蚀、松动等，该紧固的地方紧固，该灵活运动的地方运动灵活。襄樊电厂二期2×600MW工程气动阀门/执行机构调试作业指导书4HEPEC校验室调试时需要拆卸的地方能够用专用工具方便地拆卸和装配。5.2电气检查:兆欧表检查电缆、电气部件的绝缘电阻应不小于1.5MΩ。根据出厂说明书，检查出厂内部线路应正确无误，接线应紧固无松动。根据出厂说明书和设计图纸，检查外部电缆连线应正确无误，接线应紧固无松动。核查供电电源应符合设备要求和设计要求。5.3机械检查和手动操作:在当时的现场条件下，阀门/执行机构能够允许全开和全关操作。检查执行机构运动部件的润滑是否良好，是否需要加强润滑。无障碍物妨碍运动部件的机械运动，运动、检修等相关空间距离良好。手/自动切换机械装置良好。手动全开、全关阀门/执行机构，阀门/执行机构的动作必须是平滑灵活，无松动、梗阻、卡涩现象。就地位置指示器指示良好。检查是否存在安装缺陷或错误。特别对于执行机构，要检查连杆安装是否正确合理。否则需要改进或重新安装。精确地确定阀门/执行机构的全开/全关机械位置。如有必要及可能，进入设备或管道内部来确定。做好位置标记。检查或调整限位开关使之动作正确。检查或调整力矩或转矩开关使之动作正确，其数值应符合设备铭牌、设备说明书以及设计要求。5.4就地操作调试:5.4.1现场模拟电磁阀得电/失电来操作阀门/执行机构，阀门/执行机构的运行平稳，无松动、阻塞、卡涩和异常声音。5.4.2全开/全关位满足机务上的要求。检查是否存在安装缺陷和错误。对执行机构，特别是连杆连接要合适。5.4.3试验、调整限位开关，使之动作正确。限位指示灯正确，无任何故障信号，模拟量开度显示正确。襄樊电厂二期2×600MW工程气动阀门/执行机构调试作业指导书5HEPEC校验室5.4.4模拟远方操作指令，阀门/执行机构应动作正常。如有必要，记录全开全关行程时间。5.4.5用数字直流电流表测量位置反馈，对应于真实开度，误差应小于±1.0%。就地开度显示的误差应小于铭牌规定。对应于全行程，至少五点要求被检查。通常检查开度的0%,25%,50%,75%,100%五点。5.4.6对于4~20mA直流电流控制的调节型气动阀门/执行机构，切换至自动位，用0-20mA标准直流电流发生器施加到E/P转换器，阀门/执行机构应动作良好。通常检查开度的0%,25%,50%,75%,100%五点，即输入4、8、12、16、20mADC电流，E/P转换器应输出0.02、0.04、0.06、0.08、0.1MPa压力的压缩空气进入阀门/执行机构的薄膜气室或气缸。用数字直流电流表测量位置反馈，对应于真实开度，误差应小于±1.0%。合适地调节动作死区和灵敏度。5.5DCS远操调试：5.5.1使用对讲机进行工作联系。5.5.2在DCS屏幕上远操，阀门/执行机构应动作良好，所有送至DCS的信号正确，无故障信号，否则应重新调试。5.5.3对于4~20mA直流电流控制的调节型气动阀门/执行机构，在DCS屏幕上输出开度指令，观察阀位反馈，其变化应稳定。通常检查开度的0%,25%,50%,75%,100%五点，指令与反馈的误差应小于±1.0%。否则应重新调试。6.质量要求和控制标准6.1如果在调试过程中由于安装、设备、设计或其它原因导致调试不成功，及时填写安装/调试缺陷表汇报问题。6.2调试过程必须有标准的记录。6.3调试记录必须妥善保存，以备需要时检查验收。6.4调试合格的产品贴上已校或已调的标签，不合格的产品，写明不合格项目，返回设备仓库或制造厂。6.5严格按照质量检验标准进行调试作业的检查验收评定。7.安全、环境措施供电电源必须与设备所要求的严格一致。送电前，必须检查线路、绝缘正确无误，如有缺陷应采取措施处理。否则严禁送电。襄樊电厂二期2×600MW工程气动阀门/执行机构调试作业指导书6HEPEC校验室阀门/执行机构操作前，必须联系机务或其它部门，确认阀门/执行机构允许动作。核实阀门/执行机构的动作不会对附近的人、设备造成伤害。避免任何错误的可能导致阀门/执行机构损伤的操作。现场调试人员必须带安全帽、穿绝缘鞋，有必要高空作业时必须戴好安全带，现场调试人员要防止机械碰伤、触电。运行期间进行阀门/执行机构的调试，必须填写工作票，并严格按工作票的内容完成作业任务。8.验收记录8.1调试记录：9.附录襄樊电厂二期2×600MW工程气动阀门/执行机构调试作业指导书7HEPEC校验室气动阀门/执行机构调试记录NO.:设备名：厂家：设备编号：设备型号规格：所使用的标准仪器仪表：额定气压：外观检查：手动操作：绝缘和接线检查：就地操作：DCS操作：输入指令（mADC）理论开度(%)实际开度（%）反馈电流(mADC)误差(%)关行程开行程关行程开行程关行程开行程408251250167520100关行程时间：(秒)开行程时间：(秒)调试人员：核查：日期：襄樊电厂二期2×600MW工程气动阀门/执行机构调试作业指导书8HEPEC校验室附表1.安全危险控制计划（SRCP）序号作业活动危险点描述控制措施控制实施单位实施人（签字）监测单位监测人（签字）方法时机1个人防护安全帽佩带不合理ⅠA1校验室电仪公司安全带佩带不规范ⅢA1校验室电仪公司2电子设备使用、维护设备受电应有明显的标识Ⅰ,ⅡS1校验室电仪公司防止对DCS机柜的电磁干扰Ⅰ,ⅡS1校验室电仪公司禁止对电子元器件做绝缘耐压试验Ⅰ,ⅡS1校验室电仪公司说明控制措施：Ⅰ-《电力建设安全工作规程》；Ⅱ-《施工用电管理程序》；Ⅲ-《劳保用品管理程序》；Ⅴ-《高处作业管理程序》；Ⅵ-《固体废弃物控制程序》控制方法：W－见证；H－停工待检；A－提醒；S－连续监护；R-记录确认控制时机：１－作业开始前；２－每天至少一次；３－每周一次；（４Ｚ－每月一次；１２Ｚ－每季一次）；４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。附表2.环境影响控制计划（EACP）序号产生部位或工序环境因素描述环境影响评价∑控制措施控制时机实施单位实施人（签字）监测单位监测人（签字）1使用过的破布固体废弃物18Ⅵ2校验室电仪公司2现场作业的边脚余料固体废弃物27Ⅵ2校验室电仪公司3废硒鼓的丢弃固体废弃物17Ⅵ2校验室电仪公司4废墨