质量控制总手册(10X14cm))100323

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1客运专线铁路施工质量控制手册京福铁路客运专线安徽有限责任公司安质部二O一O年三月2不辱使命拼搏奋斗和谐有序安全优质3工程简介京福(安徽)公司分管的京福客运专线(安徽段)(合蚌线、合福线)北起安徽省蚌埠市,南至安徽江西省界,沿线经过淮南市、长丰县、合肥市、肥东县、无为县、铜陵县、南陵县、泾县、旌德县、績溪县、欱县、黄山市的徽州区、屯溪区、休宁县,进入江西。铁路工程合蚌段长110km。合福(安徽)段长343.093KM,铁路建设分合蚌、合福(安徽)段两段分期施工4主要设计技术标准⑴合蚌、合福正线主要技术标准铁路等级:客运专线正线数目:双线速度目标值:350km/h,初期运营速度300km/h正线线间距:5.0m最小曲线半径:7000m最大坡度:20‰到发线有效长:650m牵引种类:电力机车类型:电动车组列车运行控制方式:自动控制行车指挥方式:综合调度集中建筑限界:按《新建时速300-350公里客运专线铁路设计暂行规定》(铁建设[2007]47号)执行。⑵蚌埠联络线主要技术标准铁路等级:客运专线正线数目:单线设计速度:100km/h最小曲线半径:700m最大坡度:12‰到发线有效长:m5牵引种类:电力机车类型:电动车组列车运行控制方式:自动控制行车指挥方式:综合调度集中6目录一、高性能混凝土各种技术要求…………………7二、钢筋工程检测项目与质量标准………………27三、预应力筋工程检测项目与质量标准…………34四、陆上钻孔桩检测项目与质量标准……………37五、承台施工检测项目与质量标准………………39六、墩台身检测项目与质量标准…………………43七、现浇梁检测项目与质量标准…………………46八,路基CFG桩质量控制………………………52九,碎石垫层……………………………………52十,路基填料压实标准………………………54十一,路堤填筑………………………………55十二,预压土……………………………………57十三,沉降观测………………………………58十四,环境保护………………………………59十五,工程测量………………………………61十六,隧道工程…………………………………62十七,轨道板生产………………………………75十八,无渣轨道桥面工程…………………………79十九,路基面无渣轨道板工程……………………877一、高性能混凝土原材料及性能检验要求(一)原材技术指标1、砂序号项目技术要求1含泥量(%)<C30C30~C45≥C50≤3.0≤2.5≤2.02吸水率(%)≤23细度模数宜为3.0~2.3(梁为2.6~3.0)4泥块含量(%)≤0.5(梁为0.1)5坚固性(%)≤86云母含量(%)≤0.57轻物质含量(%)≤0.58有机物含量颜色不应深于标准色9压碎指标(%)<2510硫化物及硫酸盐含量(%)≤0.511氯离子含量(%)<0.0212碱活性(砂浆棒法)砂浆棒膨胀率应小于0.1%2、碎石序号项目技术要求1含泥量(%)<C30C30~C45≥C50≤1.0≤1.0≤0.52针片状颗粒含量(%)≤10≤10≤8(梁为5)3吸水率(%)<2,干湿交替或冻融环境<18序号项目技术要求4泥块含量(%)≤0.25(梁为0.1)5坚固性(%)≤8,预应力砼≤56紧密空隙率(%)≤407岩石抗压强度>1.5倍砼强度,梁体为2.0倍8有机物含量颜色不应深于标准色9硫化物及硫酸盐含量(%)≤0.510氯离子含量(%)<0.0211碱活性(砂浆棒法)砂浆棒膨胀率应小于0.1%粗骨料压碎值指标(%)混凝土强度等级<C30≥C30岩石种类沉积岩(水成岩)变质岩或深成火成岩火成岩沉积岩(水成岩)变质岩或深成火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤1393、水泥序号项目技术要求1烧失量(%)≤5.02氧化镁含量(%)≤5.03三氧化硫含量(%)≤3.54细度≤10普硅5凝结时间不得早于45min,不得迟于10h6安定性合格7碱含量(%)≤0.8(梁为0.6)8比表面积≤350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)9游离氧化钙含量(%)≤1.010助磨剂掺量(%)≤1.011氯离子含量(%)≤0.1钢筋混凝土≤0.06预应力混凝土12熟料中C3A含量(%)≤8非氯盐环境≤10氯盐环境注:水泥熟料中C3A含量≤8%,在强腐蚀环境下≤5%。4、外加剂序号项目技术要求1水泥静浆流动度(mm)≥2402硫酸钠含量(%)≤10.0(梁为5)3氯离子含量(%)≤0.2(梁为0.1)4碱含量(以当量Na2O计)(mg/L)≤10.05减水率(%)≥2010序号项目技术要求6含气量(%)用于配制非抗冻混凝土≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保留值(用于泵送混凝土时)(mm)30min≥18060min≥1508常压泌水率比(%)≤209压力泌水率比(%)≤9010抗压强度比(%)3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比(%)≤13513相对耐久性指标(%),200次≥805、矿粉序号项目技术要求1烧失量(%)≤3.02氧化镁含量(%)≤143需水量比(%)≤1004含水率(%)≤1.05氯离子含量(%)≤0.026三氧化硫含量(%)≤47比表面积350~500m2/kg(梁>450)8活性指数(%)(28d)≥95116、粉煤灰序号项目技术要求<C50≥C501烧失量(%)≤5.0≤3.02细度≤20≤123需水量比≤105≤1004含水率(%)≤1.0(干排灰)5氯离子含量(%)≤0.026氧化钙含量(%)≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)7、拌合用水序号项目技术要求预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1PH值>4.5>4.5>4.52不溶物(mg/L)<2000<2000<50003可溶物(mg/L)<2000<5000<100004氯化物(以Cl-计)(mg/L)<500<1000<35005硫酸盐(以SO4)(mg/L)<600<2000<27006碱含量(以当量Na2O计)(mg/L)<1500<1500<15007凝结时间差(min)≤308抗压强度比(%)≥9012(二)原材试验检测频次要求检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水泥烧失量√每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。√下列任一情况为一批,每批检验一次:①任何新选货源;②使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)检验一次,当不足500t或200t时,也需检验一次。氧化镁√√三氧化硫√√细度√√√凝结时间√√√安定性√√√强度√√√碱含量√√助磨剂名称及掺量√石膏名称及掺量√混合材名称及掺量√熟料C3A含量√13检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次细骨料5mm筛累计筛余量√每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。√下列任一情况为一批,每批检验一次:①任何新选料源;②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。√连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3(或600t)检验一次,不足400m3(或600t)时也需检验一次。0.63mm筛累计筛余量√√√0.16mm筛累计筛余量√√√吸水率√√细度模数√√√含泥量√√√泥块含量√√√坚固性√√云母含量√√√轻物质含量√√√有机物含量√√√硫化物及硫酸盐含量√√Cl-含量√√碱活性√√14检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次粗骨料颗粒级配√每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。√下列任一情况为一批,每批检验一次:①任何新选料源;②使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。√连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3(或600t)产品检验一次,不足400m3(或600t)也需检验一次。岩石抗压强度√√吸水率√√空隙率√√压碎指标√√√坚固性√√针片状颗粒含量√√√含泥量√√√泥块含量√√√硫化物硫酸盐含量√√有机物含量(卵石)√√√碱活性√√15检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次水pH值√下列任一情况为一批,每批检验一次:①任何新水源;②同一水源的水使用达一年者。不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸盐含量√硫化物含量√凝结时间√抗压强度比√16检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次外加剂匀质性指标√每次进货时,检查供应商出厂检验报告。√下列任一情况为一批,每批检验一次:①任何新选货源;②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次,不足50t也需检验一次。减水率√√√坍落度保留值√√常压泌水率比√√√压力泌水率比√√含气量√√√凝结时间差√√√抗压强度比√√√对钢筋的锈蚀作用√√抗冻性√√Cl-渗透电量√√碱—硅酸反应抑制效能√√收缩率比√√粉煤灰细度√每次进货时,检查√下列任一情况为一批,每批检验√同厂家、同批号、同品种、烧失量√√√含水率√√需水量比√√√17检验项目进场检查复检日常检验项目频次项目频次项目频次粉煤灰三氧化硫含量√供应商出厂检验报告。√一次:①任何新选货源;②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同出厂日期的产品每100t检验一次,不足100t也需检验一次。碱含量√√Cl-含量√√活性指数√√√磨细矿渣粉密度√每次进货时,检查供应商出厂检验报告。√下列任一情况为一批,每批检验一次:①任何新选货源②使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每100t检验一次,不足100t也需检验一次。比表面积√√√烧失量√√√氧化镁含量√√三氧化硫含量√√Cl-含量√√含水率√√流动度比√√√碱含量√√活性指数√√√注:√表示应检项目。18(三)原材试验检测取样方法1、水泥散装水泥要随机从不少于3个罐车中取样,经混拌合均匀后取不少于12kg。取得的样品,进行检测试验前,将其分成两等份,一份用于标准检测试验,一份密封保管3个月,以备有疑问时复验。2、粉煤灰每一编号(120t)为一取样单位,从20处以上不同部位取等量样品,总量不少于12kg。3、矿渣粉每一编号(120t)为一取样单位,从20处以上不同部位取等量样品,总量不少于20kg。4、外加剂每一编号(50t)为一取样单位,水泥所需用的外加剂量,取得的试样充分混匀,分成两等份,一份用于标准检测试验,一份密封保存6个月,以备有疑问时复验。5、粗骨料料堆上取样:取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取数量大致相等的石子共15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的5个不同部位取得),组成一组样品。每组样品19数量40kg(最大粒径≤20mm)或40kg(最大粒径≤40mm)。皮带运输机上取样:应在皮带的机尾出料处用接料器定时抽取数量大致相等石子8份,组成一组样品。每组样品数量40kg(最大粒径≤20mm)或40kg(最大粒径≤40mm)。火车、汽车、轮船上取样:从不同部位和深度抽取数量大致相等的石子16份,组成一组样品。每组样品数量40kg(最大粒径≤20mm)或40kg(最大粒径≤40mm)。6、细骨料料堆上取样:取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表面铲除,然后由各部位抽取数量大致相等的砂共8份(天然砂每份11kg以上),用四分法缩分至22kg组成1个样品。皮带运输机上取样:应在皮带的机尾出料处用接料器定时抽取数量大致相等的砂4份(天然砂每份11kg以上),用四分法缩分至22kg组成1个样品。火车、汽车、轮船上取样:从不同部位和深度抽取数量大致相等的砂4份(天然砂每份11kg以上),用四分法缩分至22kg组成1个样品。20(四)配合比技术要求混凝土最低强度等级、最大水胶比和最小胶凝材料用量(㎏/m3)类别环境作用等级设计使用年限级别一(100年)二(60年)三(30年)碳化环境T1C30,0.55,280C25,0.60,260C25.0.65.260T2C35,0.50,300C30,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