防火门制作工艺及作业指导书

2.4.2钢质产品制作工艺钢质防火、防盗门制作工艺规程（ZQQMJ03-002）钢质防火、防盗门生产工艺流程图1、钢质防火、防盗门制作工艺流程图2、门扇制作工艺流程图3、门框制作工艺流程图流程图说明：“★”表示该工序是关键工序，“▲”表示该工序是特殊工序门框制作组装成品检验成品送货安装下料冲压折弯★填充▲焊接冷压▲喷涂烘干检验下料冲压折弯▲焊接▲喷涂烘干检验门扇制作钢质防火、防盗门作业指导书下料3.1、材料门框、门面板、玻璃压条、盖缝板用镀锌板,其它件用普通碳素钢冷轧/热轧薄钢板。3.2、所用设备及工艺装备剪板机Q11-6×2500、钢卷尺3m。3.3、下料要求技术人员按照合同要求以及产品设计文件提供下料单（包含材料和下料尺寸），下料方案以最大限度提高原材料利用率为原则，各下料工件表面平整、竖直，断面方正,几何尺寸准确，下料公差为:尺寸≤120为±0.4,尺寸＞120-315为±0.6,尺寸＞315-500为±0.8,尺寸＞500-1000为±1.0,尺寸＞1000-2000为±1.2,尺寸＞2000-3150为±1.2。3.4、下料下料人员按照下料单及下料要求剪板下料,并保证下料尺寸。3.5、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。中间巡检，完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。4、冲压4.1、所用设备及工艺装备冲床JC23-63、冲床JC23-80、折页孔冲孔模、前后锁孔冲孔模、侧锁孔冲孔模、锁舌孔冲孔模、玻璃压条切头模、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/300。4.2、冲压要求模具严格按要求使用，冲压件严格定位，严防错位、移位；防止工件表面划伤磕碰，无可见压痕；几何尺寸准确。4.3、冲压4.3.1、冲折页孔在左或右门框之前框上(具体根据门的开启方向定,双扇门左右都冲)用折页孔冲孔模冲折页孔，保证设计文件或施工单尺寸要求。4.3.2、冲前、后锁孔在前、后面板上用前后锁孔冲孔模冲前后锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。4.3.3、冲侧锁孔在前面板上用侧锁孔冲孔模冲侧锁孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。4.3.4、冲锁舌孔在前面板上(双扇门)或在左/右门框之前框上(单扇门,具体左或右根据开启方向定)冲锁舌孔,保证设计文件或施工单尺寸要求。4.3.5、切头前玻璃压条用玻璃压条切头模切头,保证设计文件或施工单尺寸要求。4.4、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。5、折弯5.1、所用设备及工艺装备折弯机W67Y-63A、折弯机W67Y-40、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。5.2、折弯要求严格定位，工件表面平整、竖直、弯曲到位，几何尺寸准确。5.3、折弯5.3.1、前面板折弯将前面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。5.3.2、后面板折弯将后面板按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯30°,保证折弯要求。然后钳工敲平，保证设计文件要求。5.3.3、各门框之前后框折弯将各门框之前后框折弯按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。5.3.4、各堵头、堵片折弯将各堵头按设计文件或施工单尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。5.3.5、玻璃压条折弯将玻璃压条按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-40上折弯,保证折弯要求。5.3.6、盖缝板折弯将盖缝板按设计文件要求尺寸在折弯机W67Y-63A上折弯,保证折弯要求。5.4、检验首件完成后必须进行检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。6、钻孔6.1、所用设备及工艺装备台钻、钻头φ28、、φ7、钢卷尺3m、高度尺、游标卡尺0.02/150。6.2、钻孔要求划线定位，钻孔后去毛刺，几何尺寸准确。6.3、钻孔6.3.1、各门框之前后框钻孔将各门框之前后框按设计文件或施工单要求尺寸钻φ28、φ6孔。6.3.2、防火条钻孔将防火条按设计文件或施工单要求尺寸钻φ7孔。6.4、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。7、割孔（带竖条玻璃门）7.1、所用设备及工艺装备等离子切割机KLG-60H、钢卷尺3m。7.2、割孔要求划线定位，割孔后去毛刺，几何尺寸准确。7.3、割孔7.3.1、割前后面板玻璃孔用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割前后面板玻璃孔（带竖条玻璃门）。7.3.2、割玻璃压条头用等离子切割机按设计文件或施工单要求尺寸割玻璃压条头（带竖条玻璃门）。7.4、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。8、门框焊接成型工序▲（特殊工序）8.1、所用设备及工艺装备二氧化碳气体保护焊机KR-350、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、扳手8。8.2、焊接要求8.2.1、焊前准备a、按设备使用要求检测设备使用性能。b、将所需的焊接零件准备齐全。c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。8.2.2、人员要求a、操作人员应持有本岗位上岗证。b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。8.2.3、焊接质量要求a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊缝平滑、均匀。b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹；不应有漏焊、虚焊等缺陷。c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。d、尺寸保证设计文件或施工单要求，门框内裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。8.2.4、焊接参数电流120-140A，电压18.5-21V。8.2.5、监控记录电压、电流数据。8.3、门框组装：将各门框之前后框中间垫防火板（甲级门用6片3mm防火板，乙级门用4片3mm防火板，丙级用2片3mm防火板）用M5×40螺钉和M5螺母紧固，组装牢固、到位，符合设计文件或施工单要求。8.4、焊接▲8.4.1、将组装好的左、右、上、下门框在平台上对接点焊，保证设计文件要求尺寸，并按设计文件要求满焊。8.4.2、将组装好的上梁左、右、上、下门框(带上梁门)及上梁中竖框(仅适用带上梁双开门)在平台上对接点焊，并与上序组合对接点焊，保证设计文件要求尺寸，并按设计文件要求满焊。8.4.3、将折页固定板点焊在门框相应位置并按设计文件要求满焊。8.4.4、将各加强板按设计文件要求满焊在上述完成组合上，保证设计文件要求尺寸。8.5、清渣钳工清除焊渣及飞溅，修磨焊缝8.6、整形尺寸保证设计文件或施工单要求，门框内裁口宽度公差±2、高度公差±3、两对角线长度公差≤3、侧壁宽度±2。8.7、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。完工后按出厂检验规范进行检验。9、门扇填充★（关键工序）、焊接▲（特殊工序）成型9.1、所用设备及工艺装备二氧化碳气体保护焊机KR-350或KR-200、冷压机、φ0.8H08Mn2SiA焊丝、焊接平台、钢卷尺3m、十字螺刀。9.2、焊接要求9.2.1、焊前准备a、按设备使用要求检测设备使用性能。b、将所需的焊接零件准备齐全。c、清除焊接区域妨碍工作的其它杂物。d、控制焊接区气流，达到CO2气体保护焊要求。9.2.2、人员要求a、操作人员应持有本岗位上岗证。b、主焊人员操作时要戴防护面罩、手套和护鞋罩。c、辅助人员戴防护眼镜、手套和护鞋罩。9.2.3、焊接质量要求a、点焊焊点应均布、牢固,焊点高度应低于正常焊缝高度，保证满焊时焊缝平滑、均匀。b、满焊焊接应牢固、可靠,焊缝应平滑均匀,不允许有裂纹；不应有漏焊、虚焊等缺陷。c、焊接时必须采用对称焊法；为避免热量集中，还应采用分散焊。d、尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度5、宽、高度方向弯曲度2‰。9.2.4、焊接参数电流110-130A，电压18.5-21V。9.2.5、监控记录电压、电流数据。9.3、填充要求填充要填匀、填实，无缝隙9.4、焊接▲将前面板置于平台上,按设计文件要求在前面板相应位置点焊上堵头、长短堵片（仅带竖条玻璃门有）、折页加强板、闭门器加强板、锁加强板、插销加强板（仅双开门有）保证设计文件要求尺寸。9.5、清洗钳工清除焊渣及飞溅，焊好组合内侧清洗干净。9.6、填充★9.6.1、将前面板内面朝上，在底平面和四周涂抹防火门用粘合剂，并用刮板刮匀。9.6.2、将珍珠岩板填充到已抹好粘合剂的面板上，注意四周均匀，不得出现偏斜，缝隙用白胶抹平，填充要填匀、填实，无缝隙。9.6.3、将后面板内面涂抹防火门用粘合剂，并用刮板刮匀，与前序组合粘接。9.7、焊接▲9.7.1、将下堵头涂抹防火门用粘合剂塞入,与前面板点焊接合9.7.2、将后面板与前面板、上下堵头及长短堵片（仅带竖条玻璃门有）按设计文件或施工单要求点焊接合。9.8、压型将门板组合置与冷压机上压合。9.9、焊接▲将前玻璃压条、闭门器固定板、盖缝板固定板（仅甲级门有）、盖缝板（甲级门无）按设计文件或施工单要求焊在门扇组合相应位置。9.10、整形尺寸保证设计文件或施工单要求，门扇宽度公差±2、高度公差±2、厚度公差+2-1、两对角线长度公差≤3、扭曲度5、宽、高度方向弯曲度2‰。9.11、组装（仅甲级门有）将盖缝板涂胶，用5-螺钉M6×10固定到右门左沿相应位置，并每隔开200mm与门板点焊一点紧固。9.12、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。完工后按出厂检验规范进行检验。10、钻攻各螺纹孔10.1、所用设备及工艺装备手电钻、钻孔样板、钻头φ10、φ4.3、丝锥M5、钢卷尺3m、游标卡尺0.02/150。10.2、钻攻要求尺寸准确。10.3、钻攻各螺纹孔10.3.1、在门框上用钻孔样板钻攻折页固定M5螺纹孔、闭门器固定M5螺纹孔，保证设计文件或施工单要求尺寸。10.3.2、在门扇上用钻孔样板钻攻折页固定螺纹孔、闭门器固定螺纹孔、盖缝板固定螺纹孔（仅甲级门有）、插销固定螺纹孔，保证设计文件要求尺寸。10.4、检验首件完成后必须进行尺寸检验，合格后方可生产，并将检验结果记入《首件检查卡片》表中。完工后随机抽取5%进行完工检验，合格后方可转入下序,并将检验结果记入《产品质量检查记录》表中。11、喷塑工序▲（特殊工序）11.1、所用设备及工艺装备喷塑机、喷枪、烤炉、色卡样板、砂纸。11.2、操作前准备11.2.1、喷塑a、操作工应熟悉本工种要求。b、工作场地应保证无灰尘、烟雾及其它脏物；清理工作场地中易挥发的物品。c、操作人员必须赤手握枪，穿导电鞋，佩戴防护口罩。d、检查供粉器、喷塑机，保证设备正常运行。e、检查喷房5米之内的工作接地情况，保证良好接地。f、打开电源，按下喷枪扳机，顺时针慢慢转动供粉量调节用压缩空气调节阀，直到粉末正常喷射。11.2.2、烘干a、操作工应熟悉本工种要求。b、对烤炉进行调试，保证炉温能迅速升至规定温度并能保温。11.3、要求11.3.1、喷塑要求a、粉末必须在排气管、供粉桶、供粉管清洁干净的前提下添加。b、喷涂气压在0.5-0.6Mpa范围内。c、喷严喷实，无漏喷。d、监控记录气压。11.3.2、烘干要求a、炉温175C±5C，恒温保持20±1分钟。b、监控记录炉温、时间。11.4、除尘、防护11.4.1、用干净抹布擦拭表面，去除表面灰尘，擦