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1重催装置能量回收机组操作规程1.1概述能量回收机组是重油催化装置的主要设备，包括烟气轮机（简称烟机）、主风机、增速箱、电动机、以及辅助的润滑油系统、盘车器、烟道系统、风道系统组成。各机之间采用膜片联轴器连接，机组组成见图1所示，机组启动和升速表见图2所示。烟气轮机风机变速器电机6E1800-3.7/0.9图1烟机组组成Rpm58375837合闸加负荷运行24小时测试工作24小时5500450035003150风机一台25001500冲转600-800盘车12120分30分30分30分1小时0.50.524小时72小时时间（小时）图2机组启动和升降表烟机将再生烟气中的热能和压力能膨胀作功，转变为机械能。烟机输出的功率用来驱动主风机，从而达到能量回收的目的。主风机负责供给再生器、外取热器烧焦需要的氧气，保证催化剂流化的动力空气，并维持再生器压力，它能否正常运转直接关系到整个装置的正常生产，因此，必须坚持以下原则：-----------在任何情况下，必须确保设备的安全，必与反应岗位紧密配合，克服一切困难，保证热平衡所需要的氧气，保证再生器流化需要的风量和压力；-----------机组的仪表自控系统必须灵敏、准确，自保系统确实可靠；-----------对机组的微小变化都要及时发现，找清原因，及时处理。在再生器压力波动时，严防主风机飞动，更不允许催化剂倒流入机体内。1.2机组性能参数2机组性能参数2.1主风机型号：D800-330工艺编号：M-101轴功率：2880KW最大流量：800Nm3/min设计流量：720Nm3/min最小流量：进口温度（年平均）：30℃进口压力：0.098MPa(A)排出压力：0.32MPa(A)工作转速：6899r/min第一临界转速：3513r/min第二临界转速：8512r/min出口温度：170℃生产厂家：沈阳鼓风机（集团）有限公司2.2电动机型号：YKS710-4额定功率：3200KW电压：10000V频率：50Hz工作转速：1486r/min额定电流：221.2A满载效率：满载功率因数：0.87临界转速：绝缘等级：F级转向：从烟机端顺时针生产厂家：佳木斯电机股份有限公司2.3变速箱型号：GYR-660-3200/4.64传动比：6899/1486传动型式：渐开线齿形传动功率：3200KW高速轴临界转速：低速轴临界转速：工作转速：生产厂家：沈阳鼓风机（集团）有限公司2.4烟气轮机型号：YL-3000型烟气轮机进气温度：680℃进气压力P1：0.23MPa(A)排气温度：563℃排气压力P2：0.108MPa(A)进口流量：700Nm3/min一级临界转速转向：从烟机端看逆时针效率：81%工作转速：6899r/min输出功率：2150KW生产厂家：兰州石化机械厂2.5电动盘车器型号：DRC-16-900-R-D1/7F-PS-P-PK盘车转速：46r/min电机型号：Y2-90L-4功率：1.5KW电压：380V转速：1390r/min工作力矩最大力矩生产厂家：江苏大中电机股份有限公司2.6主要辅助设备2.6.1高温平板闸阀型号：DN800设计温度：700℃公称压力：0.4MPa(A)气源压力：0.4MPa(A)控制方式：风关风动全开（全关）时间：2.6.2高温电液蝶阀型号：公称直径：DN800油源方式介质压力：0.35MPa(A)介质温度：720℃2.6.3风机入口蝶阀型号：LSHN-63控制方式：风关气源压力：0.49MPa(A)开∕关时间最大输出力矩最大开度灵敏度准确度介质温度：常温介质压力：0.096MPa(A)2.6.4机组润滑油系统a)油泵型号：HSA660-51流量：570L/min44m3/h输出压力：1.0MPa轴功率：18.5KW电机型号：Y2-180-M-4功率：18.5KW转速：1470电压：380Vb)冷油器型号：721.253TV545冷却油量：44.22m3/h冷却面积：59.72m2耗水量：41m3/h设计入口水温：32℃设计出口水温：≤40℃c)滤油器型号：112.227TV424过滤油量：96m3/h过滤面积：过滤精度：10ｕmd)油箱规格：731.269TV506e)高位油箱（2000L）规格：741.171TG257f)N46防锈汽轮机油质量指标运动粘度（40℃）：41.4mm2/s–50.6mm2/s闪点（开口）：≮180℃酸值：≯0.3mgKOH/g凝点：≯-7℃机械杂质：无水份：无破乳化时间（54℃）：≯15min氧化后酸值达2.0mgKOH∕g时间：≮1500h3开机前的准备工作3.1润滑油系统3.1.1主油箱内装入合格的N46防锈汽轮机油，并使其处于正常油位。3.1.2检查润滑油加热、冷却、过滤系统是否好用。3.1.3打通润滑油流程，并仔细检查阀位是否准确。3.1.4检查油箱抽油风机和辅油泵启动是否正常。3.1.5按一定的操作规程启动主油泵，建立油循环，检查油系统有无泄漏情况，并调整油温在30℃-45℃之间。3.1.6调整高位油箱液位，使其处于溢流状态。3.1.7调整各点油压在正常指标内：油泵出口压力：0.6MPa润滑油总管压：0.25MPa—0.3MPa电机前后端轴承油压：0.04MPa—0.08MPa增速箱油压：0.12MPa—0.15MPa风机止推轴承油压：0.12MPa—0.15MPa风机支撑轴承油压在（东、西）：0.12MPa—0.15MPa烟机止推轴承油压：0.12MPa—0.18MPa烟机支撑轴承油压：0.12MPa—0.15MPa3.1.8检查各处回油情况和油系统零部件齐全好用。3.2仪表自保系统调试仪表系统调校后投用，使其处于应在的手动自动位置，并联系机动科组织电气、仪表、重催车间进行仪表自保系统调试，见表1。表1重催能量回收机组报警、联锁参数表名称正常值报警联锁系统报警灯报警音响说明接触情况设定值实值主风机位移0mm高0.4mm报警联锁停机太高0.8mm主风机振动60ｕm高88ｕm报警紧急报警太高105ｕm变速箱振动50ｕm高75ｕm报警紧急报警太高100ｕm烟气轮机轴位移0mm高0.25mm报警联锁停机太高0.4mm烟气轮机轴振动50ｕm高80ｕm报警紧急报警太高100ｕm烟气轮机支撑轴承Ⅰ65℃高80℃报警紧急报警太高90℃烟气轮机支撑轴承Ⅱ65℃高80℃报警紧急报警太高90℃烟机止推轴承70℃高90℃报警紧急报警太高100℃压缩机支撑轴承Ⅰ85℃高95℃报警紧急报警太高105℃压缩机支撑轴承Ⅱ85℃高95℃报警紧急报警太高105℃压缩机止推轴承75℃高90℃报警紧急报警太高100℃变速箱轴承85℃高115℃报警紧急报警太高127℃电动∕发动机轴承70℃高80℃报警紧急报警85℃太高90℃人工停机电动∕发动机定子绕组A高110℃报警紧急报警太高130℃电动∕发动机定子绕组B高110℃报警紧急报警太高130℃电动∕发动机定子绕组C高110℃报警紧急报警太高130℃最远点轴承处润滑油压力0.25MPa低0.12MPa报警辅油泵启动联锁停机太低0.07MPa润滑油过滤器压差高0.15MPa报警润滑油站油箱温度低20℃电加热器启动电加热器停正常25℃润滑油油冷器后油温40℃高45℃报警报警低20℃润滑油站油箱液位低660mm报警主风机出口压力高0.37MPa报警烟机入口温度620℃700℃报警机组超速5837r∕min高6129r∕min报警联锁停机太高6245r∕min烟机轮盘操作温度300℃高330℃报警烟机轮盘冷却蒸汽流量低80％报警设计量烟机轴盘操作温度低300℃报警报警高350℃3.3盘车系统3.3.1给减速箱加入90#齿轮油至适当液位。3.3.2正、反向手动盘车，检查离合器能否自动脱离或结合，并检查是否能够灵活运转，如果一切正常后，将手轮拆下。3.3.3电气检查电控系统是否正常，并接通盘车电源。3.3.4按下启动按钮，5s左右后，机组将逐渐加速到盘车转速下运行。3.3.5仔细检查机组运转是否正常。3.4其它3.4.1烟机入口高温平板闸阀应在装置开工前调试，要求气源压力0.39MPa―0.49MPa条件下进行两位试验，确认灵活好用，达到技术要求，并处于关闭状态，一定要拆除风线或挂牌，烟机启动后投自动。3.4.2调试烟机入口电液高温蝶阀，进行调校达到技术要求，并进行手动∕自动操作，试验是否灵活好用。3.4.3主风机入口蝶阀开关灵活好用，调整开度150。3.4.4主风机出口电动蝶阀灵活好用，开机前处于关闭状态（装置开工前进行）。3.4.5主风机放空电动闸阀手动/电动灵活好用。3.4.6烟机机座冷却水畅通好用。3.4.7烟机轮盘冷却蒸汽，轴端密封蒸汽、密封压缩风放空排凝，以备用。3.4.8烟机入口高温平板闸阀，高温蝶阀冷却吹扫蒸汽放空排凝以备用。3.4.9烟机进口烟气应符合如下条件：------------烟气中含尘浓度小于200mg/Nm3;------------烟气中大于10µm的催化剂颗粒含量小于3%；------------装置生产平稳正常；------------检查水、电、汽、风供应是否正常。4.机组启动启动烟机运行方案通知调度室，联系电气车间和仪表车间准备开机。联系反应岗位，使两器系统操作平稳正常。联系化验，三旋后烟气采样，分析烟气颗粒及浓度是否符合开机指标。烟机暖机：a)开启高温平板闸阀前的放空阀，排除烟道残存的颗粒并进行暖管，20分钟后关闭放空阀；b)建立烟机一级汽封，控制密封蒸汽压力略高于二级动叶片出口的烟气压力；c)建立烟机二级汽封，控制密封压缩风压力略高于密封蒸汽压力；d)建立润滑汽封，控制密封风压适宜；e)缓慢打开烟机进气锥Dg80轮盘冷却蒸汽闸阀，以300Kg/h～600Kg/h的蒸汽量进行暖机45min，暖至220℃以上，适当调大机座冷却水量；f)通过调节阀控制少量蒸汽进入，并打开电液蝶阀后的放空阀及机壳下部排污阀来初步封罐，待烟机出口压力升至2.5Kpa时，打通烟机出口水封罐，严禁出口压力达到10Kpa；g)缓慢打开烟气预热阀，进一步预热；之后与反应岗位协调配合，开启高温平板闸阀。利用高温蝶阀的泄露烟气冲转并暖机1h。如烟机出口烟气温度超过530℃时，加大冷却蒸汽量，仔细观察烟机出口烟道及壳体温升膨胀情况，及时调节冷却水量，温升速度控制在100℃/h以下。4.1.5机组升速a)通知反应，调节双动滑阀开度，保证两器压力平衡；b)逐渐开大烟机入口高温蝶阀，按升速曲线升速，温升不超过100℃/h，不允许在3513r/min的增速箱高速轴临界转速下长时间运转；c)升速过程中，全面检查机组润换、震动、轴位移、温度、声音等是否正常，同时调整轮盘冷却蒸汽，控制号轮盘温度；d)检查轴、汽封、油封、转子有无漏油、汽、水等现象，并及时处理；e)全部检查机组各部情况，一切正常后停盘车器并准备合闸。4.1.6电机合闸a)在烟机升速过程中，视生产情况而定，若烟气量偏小，烟机入口压力低，使得在超过？r/min的风机一级临界转速前双动滑阀开度很小，则在此时电机合闸，否则待超过？r/min后视情况在某一转速下电机合闸。（电机合闸前要与电力总公司调度取得联系）；b)电机合闸后，缓慢调节风机入口蝶阀开度，按生产要求控制风量；c）逐渐关小风机出口放空阀进行憋压，达到工艺要求；d)调节风机出入口蝶阀和出口放空阀开度，满足生产需要。4.2直接启动电机运行方案4.2.1将主风机入口蝶阀开度调至5°到10°。4.2.2重复风机启动步骤；4.2.3确认一切正常后，电机合闸，启动机组；4.2.4机组启动后调整风机入口蝶阀开度，以防止喘震；4.2.5仔细检查机组各部声音、震动、轴位移、温度等情况是否正常。4.2.6机组运行正常后，视机组运行情况调整入口蝶阀、出口放空阀开度。4.2.7投用烟机a)通知反应，调节双动滑阀开度，保证两器压力平衡；b)逐渐开大烟机入口高温蝶阀，按升速曲线升速，温升不超过100℃/h；c)同时调整轮盘冷