CADCAM课程实践设计说明书

CAD/CAM课程实践设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级：机械*******学号：************姓名：***指导老师：***时间：3.2—3.27CAD/CAM--1目录一、综合实践的目…………………………………………2二、综合实践的内容………………………………………2三、设计方案的分析比较…………………………………3四、三维模型的设计过程…………………………………4五、数控加工工艺过程的设计过程……………………5六、数控程序编制过程…………………………………9七、加工过程……………………………………………9八、实习心得及收获………………………………12参考文献………………………………………13CAD/CAM--2CAD/CAM综合实践说明书一、综合实践的目的CAD/CAM综合实践主要是为了提高机械类学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的。在学习一种CAD/CAM软件功能的基础上，根据老师给出的开放性题目，借助所学软件来设计带有自由的中等复杂程度的零件的三维模型，进行必要的方案比较后确定一种方案，然后编制该零件的数控加工工艺，设置曲面粗、精加工参数，进行计算机模拟加工，生成数控加工程序，进行必要的后处理将撒数控加工程序直接传给数控机床进行加工，从而完成作品的制作。学生通过本实践环节应达到下列目的：1、能熟练使用一种CAD/CAM软件设计带有自由曲面的中等复杂程度的零件的三维模型；2、能综合运用机床、刀具、工艺、夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺，并能借助CAD/CAM软件编制数控加工程序；3、学会计算机与数控机床的联机方法并能正确地进行数控加工程序的传送；4、能独立进行数控机床的加工操作，并解决加工过程中遇到的实际问题，受到近似于生产实践的工程训练。二、综合实践的内容1、构思作品方案；2、设计零件的三维模型；CAD/CAM--33、编制零件的数控加工工艺规程；4、选择刀、夹、量具，确定加工信息量和切削用量；5、编制数控加工程序，包括二维轮廓和规则表面的手工编程和三维自由曲面的计算机辅助编程；6、填写有关数控加工工艺文件；7、绘制二维轮廓和规则表面加工的数控加工进给路线图，并填写数控加工程序单；8、熟悉数控机床的操作；9、学习计算机与数控机床的联机方法及其操作；10、独立完成零件指定工序的调整加工；11、编写实践说明书。三、设计方案的分析比较方案的确定主要考虑：1、有自己独特的创意；2、作品的有一定的艺术性；3、结构工艺性较好。通过显示生活用品、宣传广告等资料的调研，确定一个具有艺术性、现实性的零件作为自己的设计对象（如手机外壳、电吹风外壳、鼠标外壳等等，但设计的作品必须具有自由曲面，并且具有一定的创意。）方案一：根据老师的要求，我想设计一个生活中常见，并且有一定的复杂程度，造型和美感的作品。比如电脑显示器是我们学习和生活中经常要面对的。因此我想做一个电脑显示器，考虑到要有一定复杂程度，所以决定设计早期的台式显示器。这是我们大家所熟知的，CAD/CAM--4且具有相当的工艺性。方案二：采用与方案一不同的三维构造方式，如混合与曲面上偏距。所以在方案二中我选择了机箱与方案一的显示器配套，显示器也是我们日常的生活用品，其具有创意且满足工艺性和流线的要求。通过反复审核，方案一盒方案二均符合本次实习的要求和最终目的。四、三维模型的设计过程方案一：由于显示器在宿舍和学校机房直接可以找到实体，所以直接参照实体进行绘制，先用混合扫描得到显示器后盖，然后抽壳，再用拉伸作出前端显示屏机器上面的按钮，阵列得到规则排列的散热孔，最后通过旋转得到支撑座，再整体倒角即可完成。CAD/CAM--5方案二：机箱正面的曲面上挖出相应的曲面槽具有一定难度，因此采用拉伸偏距得到。首先通过侧面伸得出流线型曲面，然后便通过拉伸偏距得到曲面槽。又因为机箱前端的软驱有一锥口，从表面到底部逐渐减小，所以要混合生成，在这个过程中我们要先确定上下截面的形状和位置，还要确定截面积的大小尺寸。最后就是斜度,倒角和为加工需要拉伸得到的箱体。五、数控加工工艺过程的设计过程1、将Pro/E完成的造型保存副本为iges格式；2、打开iges格式的文件；3、MasterCam调入，并进行零件的坐标处理及下刀点的设置；4、选择合理刀具路径及加工参数进行曲面三轴加工；CAD/CAM--6方案一：分为粗精加工两道工序。（1）粗加工采用∮6.0mm平底刀，加工余量为0.5mm，切削深度2.0mm，进给量为3.0mm，主轴转速2000rad/min，进给速度为500mm/min。（2）精加工采用直径为4.0mm的球头刀，切削深度0.5mm，进给量为0.2mm，主轴转速2000rad/min，进给速度为500mm/min。数控加工程序卡片福建工程学院数控加工工序片产品名称中国印共１页第1页工序号10工序名称零件图号01夹具名称通用夹具材料塑料设备名称加工中心程序编号车间编制批准审核日期序号工步工作内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1粗加工T01Φ6200050022精加工T02Φ420005000.5CAD/CAM--7数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片产品名称零件图号01零件名称中国印程序编号编制苏银玺审核曾寿金批准曾寿金年月日共1页第2页工步序号刀具号刀具名称刀具mm补偿值mm刀补地址备注直径长度直径长度直径长度1T01平底刀Φ64D01H012T02球头刀Φ41.5D02H02方案二：分为粗精加工两道工序。（3）粗加工采用∮4mm平底刀，加工余量为0.5mm，切削深度2.0mm，进给量为3.0mm，主轴转速2000rad/min，进给速度为500mm/min。（4）精加工采用直径为3.0mm的球头刀，切削深度0.5mm，进给量为0.2mm，主轴转速2000rad/min，进给速度为500mm/min。数控加工程序卡片CAD/CAM--8福建工程学院数控加工工序片产品名称中国印共１页第1页工序号10工序名称零件图号01夹具名称通用夹具材料塑料设备名称加工中心程序编号车间编制批准审核日期序号工步工作内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1粗加工T01Φ4200050022精加工T02Φ320005000.5数控加工刀具卡片数控加工刀具卡片产品名称零件图号01零件名称中国印程序编号编制苏银玺审核曾寿金批准曾寿金年月日共1页第2页工步序号刀具号刀具名称刀具mm补偿值mm刀补地址备注直径长度直径长度直径长度1T01平底刀Φ41.5D01H012T02球头刀Φ31.0D02H02CAD/CAM--9六、数控程序编制过程1、对刀手动对刀，取工件上表面中点为原点。2．手动编程去除工件周边剩余材料：G90G54G80G40；S500M03；G43Z50.0H01G00X-80.0Y-50.0;Z5.0;G01Z8.0F200.0;X50;Y50;X-50;Y-80;G91G28Z0;M05;M30;七、加工过程具体操作过程：开计算机进入wmdows系统--导入NC代码--在DNC软件中找到执行--数控机床开机--启动--装毛坏--夹紧--回零--对刀--对完刀--设置（进给速率、转速、倍数等）--调成DNC档--启动程序--粗、精加工--工件--锉刀锉--成品。CAD/CAM--10方案一：加工路径图效果图CAD/CAM--11方案二：加工路径图效果图CAD/CAM--12八、实习心得及收获本次综合实践是在学习CAD/CAM软件功能的基础上，结合了老师的要求和指导，借助所学软件设计出所需要的三维模型，然后通过编制所设计零件的数控加工工艺，设置零件粗、精加工参数，进行计算机模拟加工，生成数控加工程序，进行必要的后处理将数控加工程序直接传给数控机床进行加工，从而完成作品。本实践环节使是我们能更加熟练使用所学的CAD/CAM软件设计中等复杂程度的零件的三维模型，且能综合运用机床、刀具、工艺、夹具的有关知识来正确编制零件的数控加工工艺，并能借助CAD/CAM软件编制数控加工程序，独立进行数控机床的加工操作解决加工过程中遇到的实际问题，受到近似于生产实践的工程训练。这次的CAD/CAM综合实践使我们的综合实践能力和创新设计能力得到了实质性的提高，为我们以后走向工作岗位提供了可靠的保障。CAD/CAM--13参考文献[Ⅰ]Pro/ENGINEER实用教程中国林业出版社黄卫东任国栋［Ⅱ］Pro/ENGINEER中文野火版应用教程清华大学出版社唐俊［Ⅲ］ＣＡＤ／ＣＡＭ技术机械工业出版社葛友华［Ⅳ］数控技术机械工业出版社龚仲华