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波纹膨胀节通用技术说明1.1波纹膨胀节(补偿器)基本参数1.1.1设计压力：用作压力管道附件时设计压力分为0.6MPa﹑1.0MPa﹑1.6MPa﹑2.5MPa四个等级。用作常压管道附件时设计压力为0.25MPa,用作内燃机排气管道复件时设计压力为0.05MPa﹑0.1MPa.1.1.2设计温度：用作城市直埋管道附件时设计温度为150℃、300℃两个等级。其他用途时设计温度为300℃。1.1.3疲劳寿命：用作压力管道附件时，设计全循环疲劳寿命为200次，1000次,3000次三个等级。安全系数≥10。1.2波纹膨胀节(补偿器)选用材料1.2.1波纹膨胀节(补偿器)常用波纹管材料见表1-1表1-1名称牌号允许使用温度范围℃标准号相当日本牌号0Cr18Ni10Ti﹣196～600SUS3210Cr17Ni12MO2﹣196～450SUS3160Cr18Ni9﹣196～250SUS30400Cr19Ni10﹣200～425SUS304L奥氏体不锈钢00Cr17Ni14MO2﹣200～450GB/T4237GB/T3280SUS316LNS111﹣196～800GB/T15010耐蚀合金FN-2﹣196～900GB13301.2.2波纹管膨胀节(补偿器)常用碳钢材料见表1-2表1-2名称钢号允许使用温度范围℃标准号无逢钢管102020G≤475℃GB/T8163GB9948GB6479螺旋缝电焊钢管L245L360≤475℃GB/T9711.1-1997板材Q235-B16MnR≤300℃≤475℃GB312GB3274GB6654螺栓Q235-A30CrMOA35CrMOVA≤300℃≤500℃≤500℃GB/T700GB/T30771.3波纹膨胀节(补偿器)的稳定性波纹膨胀节稳定性包括柱失稳，平面失稳定，外压周向稳定性均经理论校核及长期实践考验，安全可靠。1.4波纹膨胀节(补偿器)的补偿量样本中各种波纹膨胀节的补偿量均在保证该设计压力，设计温度，疲劳寿命，稳定性条件下优选确定。1.5波纹膨胀节(补偿器)选用注意事项1.5.1关于压力的选择1.5.1.1膨胀节(补偿器)的设计压力是该膨胀节额定最高工作压力，客户在选用压力参数时只允许小于等于设计压力，不允许大于设计压力。1.5.1.2客户户运行压力的选择：对于气体输送系统应采用供气设备出口的最大工作压力。对于液体输送系统应采用泵最高出口压力加上最低点的静水压头。对于易产生水冲击冲击和水锤现象的运行系统建议选用高一个压力等级的膨胀节(补偿器)。1.5.2关于温度的选择：膨胀节(补偿器)的设计温度是该膨胀节(补偿器)的额定最高工作温度，工作温度的变化影响膨胀节(补偿器)的承压能力。表1-3是按设计温度300℃时，相对应的不同工作温度条件下对压力的修正系数。表1-3温度℃150200250300350400450压力修正系数1.21.141.061.000.910.850.541.5.3关于疲劳寿命的选择1.5.3.1膨胀节(补偿器)的设计许用疲劳寿命次数是指在设计压力条件下，膨胀节(补偿器)膨胀量从零达到额定补偿量的情况下可靠工作次数。许用疲劳寿命次数要根据实际需要选用。选用的疲劳寿命次数越大，补偿量越小。相反，疲劳寿命次数越小，补偿量越大。表1-4膨胀节(补偿器)许用疲劳寿命的推荐值供客户参考。表1-4使用场合许用疲劳寿命次数说明用于吸收埋设管的不均匀沉降产生的位移100-500通常沉降次数叫少，因不能定期检查取值偏于安全用于储罐根部配管500储罐的不均匀沉降及罐内液体倾斜，地震产生的位移变化20次左右用于设有特殊条件下的石油化工配管100-3000介质的压力温度有一定波动用于船舶配管5000工况多变用于吸收大气温度变化产生的位移5000-7000每天变化一次，使用15-20年用于吸收机器的振动101.5.3.2膨胀节(补偿器)疲劳寿命受工作压力和实际位移量的变化而变化，起相应关系见表1-5实际压力与设计压力比﹪许用寿命次数1009080706050301204605005506006507208701106607308008909901100137010010001110124013901560170022920实际位移90159018002040233026803090420080273031503670429050606030878070519061807460903011100138002260060114001430018100234003090041700538005032100436006100088400134000261000728000与设计位移比﹪401430002320004×10⁶8×10⁵2×10⁶6×10⁶/1.5.4关于膨胀节(补偿器)稳定性选择内压膨胀节(补偿器)在波纹管数超过设计最大波数时会产生柱失稳。本样本中内压膨胀节(补偿器)最大位移量，即为设计最大波数时膨胀节(补偿器)的最大位移量。所以，客户选用内压膨胀节(补偿器)位移量时，不应超过该膨胀节(补偿器)的设计最大位移量，必要时，可选用无柱失稳的外压型波纹膨胀节(补偿器)。1.5.5关于膨胀节(补偿器)位移的选择膨胀节(补偿器)的位移量即管道的位移补偿量，选择应不大于设计位移量，实际位移量与设计位移量比值是一个很敏感的数字，客户选用时应全面考虑选用膨胀节(补偿器)的位移量与使用寿命的经济性关系。1.5.6关于膨胀节(补偿器)制造材料的选择膨胀节(补偿器)的波纹管材料应根据不同介质选择，参照表1-6。其余材料与管网中管道材料一致。表1-6介质波纹管材料相当日本牌号空气0Cr18Ni9﹑0Cr17Ni12MO2SUS304﹑316热空气0Cr17Ni12MO2﹑00Cr17Ni14MO2SUS316﹑316L二氧化碳0Cr17Ni12MO2﹑00Cr17Ni14MO2SUS316﹑316L蒸汽0Cr18Ni9Cr17Ni12MO200Cr17Ni14MO2SUS304﹑316﹑316L水0Cr18Ni9SUS304石油0Cr17Ni12MO2﹑00Cr17Ni14MO2SUS316﹑316L煤气﹑液化气0Cr18Ni900Cr19Ni100Cr17Ni12MO2﹑00Cr17Ni14MO2SUS304﹑304L﹑316=316L海水0Cr17Ni12MO2SUS3161.6波纹膨胀节(补偿器)选型需知1.6.1上述参数均为多年运行证明安全可靠。客户选择产品时，可优先选择样本中所列产品。1.6.2如果用户需要我公司协助选择膨胀节的规格、型号，请注明一下内容：（1）您所需要的膨胀节(补偿器)的工作压力、使用温度、介质流向、运行方式；（2）您所使用管网的每段管道的口径、长度、连接型式、敷设方法；（3）您所使用管网的保温、防腐要求和其它特殊要求。1.6.3如果客户有特殊要求，我公司可为客户一设计制作您所需要的产品。1.7波纹膨胀节(补偿器)安装使用说明1.7.1膨胀节(补偿器)的安装﹑验收﹑试运行﹑运行全过程应执行国家行业和企业的相关规范，规程目标准制度。施工中因故变更设计时，应同时考虑膨胀节(补偿器)的工作特性。1.7.2安装前应检查膨胀节(补偿器)的规格﹑型号﹑性能介﹑质流向应符合设计要求，要仔细检查膨胀节(补偿器)在运输过程中是否有损坏，检查合格后，要认真清理膨胀节(补偿器)内外表面残留的杂质和异物。1.7.3需要做预拉伸或预冷紧的膨胀节(补偿器)应在施工技术或专业人员指导下进行。预拉伸或预冷紧量按下式计算：（1）轴向型预拉伸量(2)横向型或角向型预冷紧量其中：△X—预拉伸量（mm）；△y—冷紧量（向补偿的相反方向冷紧）（mm,度）e—额定轴向补偿量（mm）；y—额定横向补偿量（mm）；Te—安装现场温度（℃）；Tmax—最高设计温度（℃）；Tmin—最低设计温度（℃）1.7.4安装过程中管道对中型要好，膨胀节(补偿器)俩侧的管线同轴度不应大于0.1倍的管壁厚度，应防止波纹管受扭转，严禁用膨胀节(补偿器)的变形来满足管道的安装需求。安装过程中严禁焊接飞溅物在波纹管表面上。要保护波纹管不被划伤或碰伤。1.7.5管系安装完毕后应立即拆除膨胀节(补偿器)上用于安装，运输，预拉伸，预紧的保护装置，辅助定位构件及禁锢件。并按设计要求将限位装置调到规定位置，使关心在工作条件下有充分的补偿能力。1.7.6膨胀节(补偿器)所有元件不得被外部构件卡死，限制正常工作。1.7.7管系水压试验前应检查所有固定支架及盲端是否有效固定。试验用水必须清洁，不得有悬浮物，氯离子含量不得大于25毫克／升。水压试验压力要缓慢上升。1.7.8装有波纹膨胀节(补偿器)的管道通汽，暖管，启动要缓慢进行，严防汽水冲击，水锤等现象发生。1.7.9保温层应做在膨胀节(补偿器)保护套上，不得直接做在波纹管上，不得采用含氯离子的保温材料。