反应釜常见的故障现象及原因

反应釜常见的故障现象及原因反应釜是生产白炭黑的只要反应容器，在生产中合理控制温度、压力及搅拌装置，并及时维护和保养，减少反应釜故障的出现，避免事故发生。一下详细介绍反应釜生产中常见的故障现象及处理方法。（文章来源：河南太康一诺医药化工容器有限公司转载请注明！）（1）温度在自动控制状态下无法控制。可能原因：固态调压器烧坏。排除方法：按原型号更换固态调压器。（2）扳上电源开关但无任何指示。可能原因：（1）总电源保险丝损坏；（2）电源开关内部接触不良；（3）接电电源有误；排除方法：①更换保险丝；②更换按钮开关；③用表测量所使用的电源电压并作改正。（3）接通电源未打开电源开关，但加热电压表有指示且不可调。可能原因：（1）接线柱松动或接触不良；（2）加热炉丝烧断或瓷接头处接触不良；（3）控制仪内部固态调压器损坏；（4）加热炉保险丝损坏。排除方法：①拧紧接线柱；②用万用表在接线柱上测量是否有阻值（要切断电源）；③按型号更换固态调压器；④更换保险丝。（4）无温度显示或出现负数值。可能原因：（1）热电偶接线开焊，控制仪插座接触不良；（2）热电偶损坏断线；（3）温度表损坏。排除方法：①打开热电偶接头将线头重新焊好或调整接线位置，重新插紧热电偶的插座；②更换热电偶；③更换温度表。（5）打开搅拌调整电位器，但电机不转；可能原因：（1）搅拌保险丝损坏；（2）可控硅损坏；（3）电机接线头掉线；（4）面板上的电位器开关损坏；（5）整体线路板中有元件损坏。排除方法：（文章来源：河南太康一诺医药化工容器有限公司转载请注明！）①更换保险丝；②用万用表RX1测量可控硅阴极对控制值之间阻值，正向阻值30~40n，反向阻值60~80n，然后用电路来判定可控硅性能是否变差，如灯泡一触即亮，断开控制极，灯泡照亮证明可控硅无损坏；③根据线路图用万用表测量，查出故障并更正；④将电位器取下，用表接触在电位器两脚慢慢调节，看是否有断开的现象，否则更换；⑤从电路供电电压查起，一次查看变压器的输入输出、电位器、脉冲变压器等。（6）打开反应釜搅拌器开关即烧保险丝或更换保险丝后马上烧断；可能原因：（1）反应釜电机接线短路；（2）可控硅接线板中有二极管烧毁；（3）可控硅击穿；（4）电机励磁线圈短路。排除方法：①更正接线；②用万用表测量二极管，正向阻值应在15-20n，反向应为无穷大；③用表10K档测量可控硅对K之间阻值应为无穷大，否则即损坏；④更换电动机。（7）转速运转正常但搅拌转速无显示。可能原因：（1）检测测速插头导线及检测霍尔元件有无损坏；（2）反应釜搅拌器上部测速套移位；（3）将霍尔元件位置颠倒。排除方法：①用万表测量看测速导线是否有接触不良及开焊现象；②将测速套上下左右轻微移动，待转速稳定后紧固；③霍尔元件有NS极之分，此控制仪选用N极测速。（8）压力显示不正常，不能报警。可能原因：（1）压力变送器损坏；（2）仪表损坏或接仪表的接线松动；（3）报警电路上元件损坏。排除方法：①更换压力变送器；②更换仪表或检查接线情况；③检查报警电路或检查压力传感器。（9）反应釜泄露。（1）现象：密封面处出现泄漏。原因：螺栓松动，密封垫变形。排除方法：将螺栓重新上紧。如果无效更新更换密封垫。现象（2）：底部放料阀处出现漏洞。原因：阀门密封面损坏。排除方法：应更换阀杆。4化工生产对反应釜的要求和发展趋势（1）大容积化。这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。行业有的大30m3；国外同类行业达120m3。（2）反应釜的搅拌器。已由单一搅拌器发展到双搅拌器或外加泵强制循环。国外，出了装有搅拌器外，尚使用釜体水平线旋转，从而提高反应速度。（3）以生产自动化和和连续化代替笨重的间隙手工操作，如采用程序控制，即可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。（4）合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热下列，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。（文章来源：河南太康一诺医药化工容器有限公司转载请注明！）