铁塔工程质量标准手册

中国移动通信集团湖北有限公司铁塔工程质量标准手册工程质量检查中心目录二三一塔桅钢结构制作质量标准塔桅钢结构安装质量标准铁塔工程规范引用出处四塔桅钢结构施工安全规范一、铁塔工程规范引用出处序号标准编号标准名称发布单位1GB50017-2003《钢结构设计规范》中华人民共和国建设部2YD/T5131-2005《移动通信工程钢塔桅结构设计规范》中华人民共和国信息产业部3YD/T5132-2005《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》中华人民共和国信息产业部4YD5098-2010《通信局（站）防雷与接地工程设计规范》中华人民共和国信息产业部5YD5201-2011《通信建设工程安全生产操作规范》中华人民共和国信息产业部6CECS80:2006《塔桅钢结构工程施工质量验收规范》中国工程建设标准化协会7《中国移动通信工程建设项目安全生产管理手册》中国移动通信集团公司8《中国移动通信集团湖北有限公司通信工程建设管理施工规范》中国移动通信集团湖北有限公司工程建设部二三一塔桅钢结构制作质量标准塔桅钢结构安装质量标准铁塔工程规范引用出处四塔桅钢结构施工安全规范二、塔桅钢结构制作质量标准（一）材料（二）零件、部件加工（三）预拼装（四）防腐蚀处理（五）包装发运（一）材料钢材-主控项目1.钢材、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。进口钢材的产品质量应符合设计或合同规定标准的要求。检查数量：每一批次、每种规格均检查。2.属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验。复验结果应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。①国外进口钢材。②混批钢材。③厚度不小于40mm，且设计文件中有Z向性能要求的厚板。④建筑结构安全等级为一级的塔桅钢结构中主要受力构件采用的钢材。⑤设计有复验要求的钢材。⑥对质量有疑义的钢材。检查数量：属于第1、3、4、5、6款的，每一批次、每种规格做抽样复验；属第2款的，做全数检查。检验方法：检查复验报告。3.钢丝绳的破断力不应低于标准规定的最小破断力，钢丝索的破断力不应低于索体公称破断力的95％。（一）材料焊接材料-主控项目1.焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志和检测报告等。2.对结构安全等级为一级的塔桅钢结构的焊接材料、拉线塔纤绳拉耳的焊接材料以及质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。检查数量：对所有有关批次做抽样复验。检验方法：检查复验报告。（一）材料连接用紧固件-主控项目1.钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接高强度螺栓、普通螺栓、锚栓、螺旋扣、钢丝绳夹、卸扣等连件、紧固件和螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。摩擦型高强度螺栓连接副出厂时，应随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。承压型高强度螺栓连接副应按相同强度等级的普通螺栓检验。检查数量：对所有批次、每种规格检查。扭矩系数复验，每批螺栓抽取8套。检验方法；检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报告等。检查摩擦型高强度螺栓的扭矩系数的复验报告。锌锭-主控项目1.锌锭应满足现行国家标准《锌锭》GB／T470的要求。检查数量：每批。检验方法：应符合GB/T470的规定。（一）材料涂装材料-主控项目1.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报告等。2.钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志和检测报告等。（二）零件、部件加工切割-主控项目1.钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜和百分尺检查。有疑义时做渗透、磁粉或超声波探伤检查。钢材切割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0钢板、型钢切割面与杆轴之垂直度0.05t，且不应大于2.0圆钢端面与杆轴之垂直度d≤时，不应大于1.016＜d≤25时，不应大于1.5d＞25时，不应大于2.0钢臂相贯线相交坡口弧形曲面0.1t，且不应大于2.0注：t为切割面厚度，d为圆钢直径（二）零件、部件加工成型及校正-主控项目1.碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。2.当零件应采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应完成加工；低合金结构钢应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和加工记录。（二）零件、部件加工边缘加工-主控项目1.气割或机械剪切的零件需进行边缘加工时，其加工余量不应小于2.0mm。检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和加工记录。边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度1/3000，且不应大于2.0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5mm加工面表面粗糙度（二）零件、部件加工钢管加工-主控项目1.卷管的纵向焊缝不宜多于两道，最小板宽应大于300mm。直缝卷焊钢管对接时，横向焊缝与两头纵向焊缝不应形成十字交叉，两道相邻纵焊缝错开距离不应小于100mm。检查数量：每种规格钢管抽查20％，且不应少于10根。检验方法：观察检查，钢尺测量。2.钢板压成钢管后，表面和端部不应有裂纹、褶皱，焊接管坡口应用专用机械加工，对接焊缝表面应平整。检查数量：每种规格钢管抽查10％，且不应少于5根。检验方法：观察检查。焊接钢管杆件加工的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度±0.002l，±3用钢尺检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表、v型块检查管口曲线凹凸±1.0用模板检查凹痕深度Do/100或2用靠尺检查椭圆度Dmax—Dmin≤Do且Dmax—Dmin≤10用钢尺检查注：Dmax为长轴长度，Dmin为短轴长度，Do为设计直径（二）零件、部件加工制孔-主控项目1.A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R0不应大于12.5μm。C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度R0不应小于25μm。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检查方法：用游标卡尺或孔径量规检查。A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓孔直径允许偏差110-18﹢0.18，0.00218-30﹢0.21，0.00330-50﹢0.25，0.00C级螺栓和地脚螺栓孔径的允许偏差（mm）项目C级螺栓和地脚螺栓允许偏差地脚螺栓孔径允许偏差直径1.0，002.0，﹣0.5圆度2.02.5垂直度0.03t，且不应大于2.02.5（二）零件、部件加工焊接-主控项目1.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配，应符合设计要求和现行行业标准，《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。2.焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。3.施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法，检查焊接工艺评定报告。（二）零件、部件加工4.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验。当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤。内部缺陷分级和探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级和缺陷分级焊缝质量分级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计算方法应按下列原则确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤，(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不应小于200mm，并不应少于1条焊缝。（二）零件、部件加工5.T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4(图a、b、c)；有疲劳验算要求的“T”形连接件连接焊缝的焊脚尺寸不应大于t／2(图d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（二）零件、部件加工6.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（二）零件、部件加工构件外形尺寸-主控项目1.构件外形尺寸的偏差应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：用钢尺、水平仪检查。构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差构件轴线长度绝对值L≥5m±3.0l≤5m±2.0同层同种构件相对值L≥5m±1.5l≤5m±1.0构件整体弯曲度L/1000，且不大于5构件局部弯曲度被测长度的1/750，且不大于3法兰盘上螺栓孔中心距单个法兰盘上螺栓孔中心距±0.7桅杆或组合构件各法兰盘对应的孔中心距孔径≤φ24±1.5孔径＞φ24±2.0法兰盘平面与设计位置转交的正切值当构件最大边宽≤1.5m1/边宽（mm）构件最大变宽＞1.5m1/1500用直尺检查法兰盘平面间隙单独法兰盘在螺孔范围内间隙不大于1.0在法兰边缘处间隙不大于1.2多个法兰盘组成一平面在螺孔范围内间隙不大于1.2在法兰边缘处间隙不大于1.5构件上节点板平面内偏移1平面外偏移2节点上螺栓孔偏移1多块节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与基准线的距离1.5桅杆或组合构件横、斜杆弯曲变形±3.0固定拉线用节点板在平面内、外的偏移2（二）零件、部件加工2.钢管构件外形尺寸的偏差应符合下表的规定。检查数量：每种构件抽查20%，且不少于3根。检验方法：见下表。钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图示直径d±d/500且不大于±5.0用钢尺检查构件长度l±3.0管端面对管轴的垂直度d/200且不大于5.0用拉线、掉线和钢尺检查弯曲矢高l/1000且不大于5.9对口铺边lt／10且不大于3.0用量规检查注：对矩形管，d为长边尺寸；对圆形管，d为设计直径，D为实际最大直径。（三）预拼装预拼装-主控项目1.预拼装采用的螺栓应与设计要求螺栓的规格相同，且每一连接处至少应穿入2个安装螺栓(单个螺栓连接处除外)。应使安装强度满足预拼装的受力要求。检查数量：全部检查。检验方法：检查构件合格文件、预拼装技术文件，用钢尺检测。塔楼及其内部塔身预拼装的允许偏差（mm）项次项目允许偏差1柱脚法兰底面中心道螺孔中心连线与水平向心线的夹角±1°2塔体中心垂直度（正交双向测）±△H/10003塔楼顶水平度±2.04塔体截面对角线长度（包括试装部