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--1一、工程概况1、项目简介序号项目内容1工程名称一期三区工程2工程地址市大度口区3建设规模99397.78m24建设单位监理单位5勘察单位6设计单位7承包范围本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。8工期要求日历工期：485天。9质量要求一次验收合格、市优质结构工程10安全文明目标市安全文明工地11开工日期以开工报告日期为准。2、工程概况2.1城一期三区工程由C、D、E座塔楼及3F/-2F裙楼组成；总建筑面积99397.79㎡，均为一类高层住宅建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，防水耐久年限为十五年，抗震设防的烈度6度，设计使用年限为50年。±0.000=265.10绝对海拔高程。2.2单位工程组成：如下表所示：工程名称建筑面积（㎡）结构类型建筑层数建筑标高C座18408.22剪力墙29F/-2F±0.00=265.10D座19565.61剪力墙30F/-2FE座17019.76剪力墙29F/-2F裙楼20706.82框剪3F地下层23597.38框架-2F--23、工程平面示意图4、基础设计特点本工程地基基础设计为甲级，桩基安全等级为二级，；采用人工挖孔灌注桩及柱下独立基础和筏板基础。4.1人工挖孔灌注桩，C、D、E坐楼基础以中风化泥岩为持力层，桩要求桩端基岩天然单轴抗压强度标准值ｆｒｃ=6.2MPa，地基承载特征值为5.0MPa。挖孔桩设计有扩大头，嵌岩深度为1d（桩径），施工图未注明处按圆中心定位，桩中心距小于2.50m或扩大头净距小欲1.0m应分开施工，当先施工的桩达到70%强度后再开挖另一根桩。成桩质量和承载力应作鉴定，试验方法按桩基础技术规范要求确定。4.2筏板基础嵌入中风化持力层1000㎜，设C15混凝土垫层封闭，属大体积混凝土。地下室挡墙、筏板基础采用微膨胀混凝土，混凝土中掺入外加剂YZ，掺量为水泥用量的8%，抗渗标号为S8。施工应加强养护。4.3柱下独立基础嵌入中风化持力层500㎜，基岩天然单轴抗压强度标准值ｆｒｃ=4.5MPa，地基承载特征值为3.0MPa。4.4桩身纵筋沿周边均匀布置，尽量减少接头，接头采用焊接，必须按规范要求错开，箍筋采用螺旋箍，每隔2米设加劲箍一道，桩顶增设φ10＠150钢筋抗压网片，间隔100㎜，详大样图。4.5挡墙长过30.0m时留后浇带，后浇带宽2.0m,混凝土内加12%外加剂YZ。4.6混凝土强度等级及保护层厚度：部位名称混凝土强度混凝土垫层强度混凝土保护层厚度（mm）三区总平面示意图国瑞城二区N·裙房2F/-2F±0.00=265.10地下车库入口E座29F/-2FC座29F/-2FD座30F/-2F3F/-2F公路中心线--3挖孔桩C30C30（封闭用）50基础梁C30C15（非岩石）40独立柱基C30C1530筏板基础C30C1540挡墙C30、S8C15室外40室内20桩护壁C20/204.7基础插筋规格、数量同上部柱墙纵筋，锚固及预留长度按《03G101-1》，其抗震等级为四级。4.8挡墙背、地坪回填砂性土，应分层夯实,夯实系数不小于0.80。4.9关于C、D、E座楼基础设计详相关基础施工图；5、地理位置及环境情况施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。本工程位于大度口区，场内三通一平已经完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点最近接入，施工道路已经形成，施工场地已基本平整完成，基坑局部采用挖机辅以人工进行修整。二、施工部署：1、基础工程施工组织基础施工土方开挖时插入安装塔吊，采用基础钢筋笼就近制作，塔吊吊装。主体施工阶段每个平行施工段内，由下往上组织，按钢筋、模板、砼组织分段流水，形成交叉作业的格局。浇砼采用柱、梁、板整体现浇，以充分利用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，保证进度。2、基础施工顺序基础→负二层柱、挡墙→负二层梁、板→负一层柱、挡墙→负一层梁板±0.000层梁、板→±0.000以下回填。2.1地基基础施工顺序：平整场地开挖排水沟→放线定轴线、标高→开挖桩、基坑槽→基础岩芯取样检验→基坑槽验收→封底→弹墨线→扎钢筋笼、承台、梁筋→扎柱、墙插筋→防雷接地焊接→测试→预埋地下管线→浇基础砼→养护。2.2地下二层、一层柱、挡墙施工顺序：放线→扎钢筋→安放挡墙止水带→支柱、墙模板、校正→浇筑柱、墙混凝土→拆模养护→挡墙内测抹灰→挡墙外侧作法按设计→分层回填夯实。3、施工流水段划分在施工中每栋楼的各楼层各分项工程可分为二个小流水段进行平面流水作业，在每栋子单位工程之间组织水平和立体交叉作业。立体交叉作业分为基础为一施工段，负一层挡墙、柱、梁板分为施工段，负二层挡--4墙、柱梁板为三施工段（±0.000层）。充分利用工作面宽，空间广的优势，进行平行流水、立体交叉作业。如下图示：4、施工缝设置施工缝设置：水平施工缝设在框架基础梁下口50-100mm处，独立基础设于基础顶，垂直施工缝设在梁跨中1/4-1/3范围处。如下图所示：施工流水段划分示意图C座为第一平行段D座为第二平行段Ⅰ流水段Ⅱ流水段Ⅰ流水段Ⅱ流水段分为三平行施工段组织平行流水施工E座为第三平行段Ⅰ流水段Ⅱ流水段国瑞城三区基础流水段划分平面示意图城二区N·裙房2F/-2F±0.00=265.10地下车库入口E座29F/-2FC座29F/-2FD座30F/-2F3F/-2F公路中心线分段线-2F调剂施工段第一施工段第三施工段第二施工段--5施工缝设置示意图5、施工进度控制安排本工程主要工序进度安排如下：结构施工阶段C、D、E座分三段平行同时施工，施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期控制在75天内；地下室负二层楼施工25天，负一层20天；基础和地下室工期控制在120天内。6、基础分项工程及质量验收检验批划分三、基础分项工程施工方案本工程基础为人工挖孔桩基础、独立柱基础、基础梁、伐板基础及档墙工程。（一）基础测量放线基础梁、地基梁地梁底水平施工缝地梁面水平施工缝必要时1/3L处设垂直施工缝L框架柱基础基础分部工程无支护土石方人工挖孔桩混凝土基础土石方开挖土石方回填人工挖孔钢筋笼桩芯混凝土模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程地下防水防水混凝土分项每个分项工程按施工流水段划分为2--4个质量验收检验批。分部子分部工程分项工程检验批C座子单位工程D座子单位工程E座子单位工程一期三区工程基础分部质量验收检验批划分示意图--61、标高控制根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。用钢尺测量出±0.000以下各楼层控制标记作为各楼层控制标高，并作为后续工程标高控制依据。2、平面轴线控制矩型外控制法：以放线办核定的控制点为依据，分别以各栋建立矩形控制网的A、B、C、D和A1、B1、C1、D1控制点，采用经纬仪、钢尺、木桩、广线测出各矩型控制网，用平型线法测定出各轴线，并将主控轴线引测到工程四周固定点上（半永久性点），且做好红三角标志，并以此作为广场桩基础放线的依据，同时作为基础及负2层平面轴线控制及施工放线的依据。基础施工矩形平面控制网设置如下图示：3、施工放线方法3.1以工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基开挖孔放线。3.2以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。3.3在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基井圈上，作为基础轴线控制的依据。3.4本工程设2-3个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。4、施工测量技术保证措施4.1平面控制网：各控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。4.2为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进国瑞城三区矩形平面控制网设置示意图置仪点后视点ABCDC1B1A1D1国瑞城二区N·裙房2F/-2F±0.00=265.10E座C座D座3F/-2F--7行修正。4.3用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。（二）人工挖孔桩施工1、挖孔桩施工顺序测放桩位→砌筑井圈→搭设架篷→开挖桩孔→自检修正→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）→拆模挖孔（前三道工序循环）→凿打基岩（取岩芯强度检测）→检验报告→垫层封底→吊放筋笼→浇桩芯砼→基础梁。2、挖孔桩施工方法2.1挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m厚，0.30m高的砖井圈或钢筋砼护壁向上延伸。待砖井圈干硬后，测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用木桩及红油漆作好相应标记。2.1.1圆形桩孔：以施工图桩位控制点和工程放线轴线交点为圆心，设计桩半径加护壁厚度确定为放线半径。2.1.2圆型组合桩孔：在工程放线轴线交点为控制点，按桩位方向确定桩对称轴线，进行桩开挖孔放线。2.1.3在挖孔桩控制十字线上且在井口圈外钉上木桩，在井口圈完成后将十字线标记落在井圈上，作为人工挖孔桩垂直度和轴线控制的依据。2.2挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。2.3挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水网内。2.4人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层及石用风镐、锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。本工程挖孔桩嵌岩深度较大，孔径也较大。嵌岩均为中风化岩石，硬度大，人工破碎难度高。岩石开挖时孔四周采用XY-1型地质钻探机钻孔取石，每个钻眼深50mm，直径20mm。中间的岩石采用人工破碎。实践证明采用此方法在挖孔桩嵌岩土石方施工阶段可以提高施工功效五倍以上，每个台班可挖除约50cm中风化岩石。如下图示：--82.5挖孔桩内护壁模板采用四大块定型钢模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法，详附图。2.6施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅下料平台，覆盖在护壁模板上，组成混凝土进料模具和振捣护壁混凝土的操作台。2.7混凝土护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计嵌岩深度。2.8安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩桩护壁定型钢模板制作示意图500500钢板3厚肋-50×31/4设计桩周长75757575设计桩径早拆摸块持力层钻机钻孔取石示意图（外倾斜度7%）--9孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，确保钢筋保护层厚度，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。2.9桩芯砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。采用商品砼，坍落度严格控制在180mm-200mm范围内，砼下料采