潞安温庄煤业有限责任公司150301工作面综采作业规程

-0-潞安温庄煤业有限责任公司150301综采工作面回采作业规程总工程师：安全矿长：机电矿长：生产矿长：安监部：机电部：生产部：通防部：调度室：审核：编制：潞安温庄煤业有限责任公司综采队2008/7/19-1-目录第一章150301综采工作面生产过程中的危险及危害因素辨识第二章工作面概况及地质特征第三章工作面设备布置及技术特征第四章采煤方法及工艺流程第五章顶板管理及支架说明书第六章主、辅运输及其它系统第七章供电系统与机电管理第八章煤质管理第九章通风、瓦斯、防尘、防火及防水管理第十章劳动组织及循环作业形式第十一章安全技术措施及安全制度第十二章工作面避灾线路及应急救援-2-第一章150301综采工作面生产过程中的危险及危害因素辨识1、瓦斯：在生产过程中从煤层中涌出的以甲烷为主的有毒气体的总称。达到爆炸浓度、氧气浓度适合遇火花会发生爆炸，会造成人员伤亡、设备设施的损坏；另外瓦斯浓度过高，会降低空气中的氧气浓度，造成工作人员呼吸困难，甚至窒息死亡；2、火灾：因摩擦、电气火花、撞击而引起巷道可燃物的燃烧，可造成人员伤亡和设备设施的损坏；3、顶板事故：由于措施不力支架自落或超前移架工作不到位，可造成架前漏矸、冒顶事故，尤其端头、端尾三角区，会伤及作业人员；4、水灾：由于顶板中有含水层存在，孤岛工作面两侧存在老空积水，在采动影响下可能造成涌水增大而淹没巷道、工作面，造成人员伤亡和设备设施损坏；5、电气设备：可能因设备失爆、漏电而引发其它事故，诸如引发瓦斯、煤尘爆炸、电击伤人等，接地打设不规范、绝缘用具不全漏电伤人，带电搬迁设备触电伤人；6、操作采煤机：进入煤墙作业，未闭锁大溜或管理顶板造成伤亡，拉架离滚筒太近、错刀时操作不当割锚杆、工字钢、单体柱造成设备损坏，滚筒上缠绕网片、锚杆甩出伤人，更换刀齿、紧滚筒丝未摘隔离闭锁大溜造成人员伤亡；7、操作液压设备：更换液管未及时通知停泵或未释放残余压力作业造成伤亡，崩管伤人，更换逼帮板未有效管理顶板造成人员伤亡；8、操作绞车：绳卡打设不规范、操作不当绳断伤人，站位不当柱倒伤人，使用后不拉隔离（按钮未按照规定放置），误动作伤人；9、原煤运输：转载机里外帮作业时坠入、打炭工打炭时坠入，更换大溜哑铃销、连接头时片帮、漏矸导致伤亡；10、煤尘：生产过程中产生的煤尘危害作业人员的呼吸系统，患煤肺病；作业环境中的煤尘达到一定浓度，在一定条件下发生煤尘爆炸事故，会造成人员伤亡、设备设施的损坏；11、空气的非自然流动和潮湿环境：井下职工由于长时间在湿度较大的人工风流中工作，会危害作业人员的关节、运动系统和身体主要脏器，患各类风湿性疾病；12、端头、尾回柱、架棚、联网：架棚时柱倒、梁脱、顶板漏矸伤人，联网上料时片帮、漏矸伤人，铁丝扎伤，回柱时片帮煤伤人；13、其他：更换大件重物（如支架的各种千斤顶、电机及减速机等）、抬大板、抬工字钢等多人作业时，协调不好造成伤亡；皮带卸货时，人员在运输设备正头滞留、作业时存在运出长料伤人危险。-3-第二章工作面概况及地质特征一、工作面概况150301工作面是我矿的第一个综采轻放工作面。井下位置东为井田边界，北接150302工作面（未采），西临1502未采区，南为1501采区，井上位置位于河不凌村东，温庄村西，武墨铁路南。二、煤层地质特征本工作面主要可采煤层为15#煤层，15#煤层平均厚度为4.6m，煤层走向为北偏东50度，倾向西北，局部略有起伏，倾角为5°～16°，根据已掌握资料，该区15#煤层内部没有大的构造，煤层赋存稳定,煤体容重1.37吨/米3。煤层顶底板情况：顶底板及煤层岩性厚度（m）岩性描述直接顶砂岩8.96黑灰色，薄层状，局部含泥岩，局部节理裂隙发育，容易跨落煤层15#煤4.9黑色，含2-3层薄层夹矸，夹矸厚度0.06-0.85米，含植物化石碎屑直接底粉砂岩1.23灰黑色，泥质胶结老底砂岩8.21灰黑色、坚硬、局部含泥灰岩三、工作面、巷道及支护情况：1）工作面：设计走向长度985米，倾向长度110米，工作面在距一部皮带148米处停采,可采长度837米，煤层倾角为14.5度。服务年限10个月，预计自2008年8月上旬开工，2009年6月底回采结束。2）巷道：-4-皮顺：间排距1米的工字钢支护，梯形断面，巷道净高2.8米，顶部净宽3米，底部净宽4米，断面9.8米2，用于进风、运煤、进出物料、行人；轨顺：间排距1米的工字钢支护，梯形断面，净高2.8米，顶部净宽3米，底部净宽4米，净断面9.8米2，用于回风、进出物料、行人；切眼：锚网支护配合四排锚索加固，断面13.2米2，用于安装综采设备。四、工作面日进度及产量:经综合考虑，确定工作面采高为2.3m。采放比为1：1.19。（1）日进度和产量①割煤日产量(gQ)gggCLhSQ1式中：gQ—割煤日产量，tS—工作面日进度，3.6m1h—采煤机割煤高度，2.3mgC—割煤回收率，98%gL—采煤机割煤长度，110m则gQ=3.6×2.3×110×1.37×0.98=1222.8t②日放煤量fffCLhSQ2式中：fQ—日放煤产量，t2h—放顶煤高度，2.3mfC—顶煤回收率，88.5%fL—工作面放煤长度fL=110m则fQ=3.6×2.3×110×1.37×0.885=1104.3t③工作面计算产量工作面正规循环率按0.9计算，则日产量计算为：Qr＝KX（gQ+fQ）＝0.9×（1222.8+1104.3）＝2094t（3）工作面月产量、年产量每月工作日按27d计算，则工作面月产量为56538t，后5个月产量为282690t。工业储量：Z＝（985-148）×110×4.6×1.37＝580225吨可采储量：Z可＝（985-148）×110×2.3×1.37×98%+（985-148）×110×（4.6-2.3）×1.37×88.5%＝541060吨可采期：Z可采＝Z可/Z月＝541060/56538＝10月（注：单班生产时，可采期相应延长）-5-第三章工作面设备布置及技术特征1、设备布置（详见设备布置图）皮顺布置皮带机、转载机、电气列车（乳化液泵、喷雾泵、六组合开关、液箱、电缆等）、水泵、拉列电绞车、回柱绞车，工作面布置支架、机组、前溜、后溜，轨顺布置回柱绞车、运输绞车、2.4kg的运输轨道。2、技术特征：采煤机，型号：6MG200-W采高：1.6~2.5m，煤层倾角：25°，机面高度：1.18m，滚筒直径：ø1.6m，滚筒截深：0.6m，滚筒形式：海德拉刀型截齿滚筒，牵引速度：0~6m/min，牵引方式：齿轮-销排式液压无链牵引，最大牵引力：350N，卧底量：0.20m,电机功率：200KW,控制方式：芯线控制。生产厂家：太原矿山机器公司。刮板机运输机（前部），型号：SGZ630/320，输送量：400t/h，工作面倾角：-8°，装机功率：2*160KW，单速（YBSS-160），减速器型式：三级圆锥-圆柱减速器，减速机冷却方式：水冷，联轴器形式：液力偶合器（YOX-560），刮板链规格：ø26*92mm，刮板链速度：0.92m/s，刮板间距：1104mm，紧链方式：闸盘紧链+伸缩机尾，中部槽规格：1500*630*252mm（不封底），中部材料：NM360t25mm，牵引方式（前部）：销排牵引，节距为125mm，机头卸载方式：端卸，机尾型式：伸缩机尾。生产厂家：西北奔牛公司。刮板机运输机（后部），型号：SGZ730/320，输送量：700t/h，工作面倾角：-8°，装机功率：2*160KW，单速（YBSS-160）电机冷却方式：风冷，减速器型式:三级圆锥-圆柱减速器，减速机冷却方式:水冷，联轴器形式：液力偶合器（YOX-560），刮板链规格：ø26*92mm，刮板链速度：0.94m/s，刮板间距：1104mm，紧链方式：闸盘紧链+伸缩机尾，中部槽规格:1500*730*252mm（不封底），中部材料：NM360t25mm，机头卸载方式：端卸，机尾型式：伸缩机尾。生产厂家：西北奔牛公司。刮板转载机，型号：SZZ730/160输送能力：900t/h，装机功率：160KW，单速（YBS—160），电机冷却方式：风冷，减速器型式：三级圆锥-圆柱减速器，减速机冷却方式：水冷，联轴器形式：液力偶合器（YOX-560），刮板链规格：ø26*92mm，刮板链速度：1.4m/s，刮板间距：736mm，中部槽结构型式：箱式结构，中板材料：NM360t25mm，紧链方式：伸缩机头+闸盘紧链，移动方式：迈步自移。布置于皮顺。生产厂家：西北奔牛公司。-6-破碎机，型号：PLM1000，破碎功率：1000t/h，装机功率：110kw，单速（YBS-110），冷却方式：风冷，入料口粒度：800*700mm，出料口粒度：300mm可调，传动方式：皮带+单速电机。布置于皮顺。生产厂家：西北奔牛公司。乳化液泵，型号：BRW200/31.5，厂家：无锡煤机厂，数量2台，公称流量200L/min，公称压力31.5MPa，布置于皮顺列车上。喷雾泵，型号：BPW320/10(6.3)，厂家：无锡煤机厂，数量1台，公称压力6.3Mpa，公称流量320L/min，布置于皮顺列车上。皮带机,型号：DSJ80/40/2×55。运输能力：400T/h,7级胶带强度，电机功率：2×55kw，800mm带宽，2m/s带速，输送机长度：1000米。第四章采煤方法及工艺流程一、采煤方法本工作面采用走向长壁后退式、一次采全高、开后窗低位放顶煤、全部垮落的综合机械化采煤方法。二、采煤工艺流程1、循环工艺采用端部割三角煤的斜切进刀方式，采煤工序为：割煤、装运煤→移架→推前溜→放顶煤→拖后溜。机头机头机头机头机尾机尾机尾机尾开始进刀进刀结束割三角煤正常割煤斜切进刀示意图S4-4工作面支架最大最小控顶距示意图4876mm5626mm2.9m2.9m2、回采工艺详细说明及要求:A、割煤，采煤机滚筒直径1.6米，截深0.6米，有效截深0.55米。割煤要求：a、割煤时要求不留底煤，保证采高为2.1±0.1米，割煤后煤墙成一直线。b、采煤机牵引速度要均匀，不得过载运转，不得强行牵引，不得频繁启动，并注意观-7-察大溜运行情况，严防压溜事故。c、司机要随时观察顶底板情况，及时调整工作面采高。严防漂刀、啃底。保证大溜平整度，大溜垂直弯曲度符合规定。d、仰斜开采时，司机要根据底板变化情况及时调整采高，防止采高过低造成机组无法通行，并注意及时打出逼帮板,防止煤墙片帮。e、俯斜开采时，司机要根据底板变化情况及时调整采高，防止采高过高、支架接顶不实，造成架前漏顶、冒顶事故。B、装煤，落煤主要靠滚筒螺旋叶片装入，推溜后底板上的浮煤由人工用锹装入前溜。C、移架，本工作面采用及时支护：即割煤后先移架管理顶板，后推溜。（1）移架程序：因本工作面坡度为14.5度，属于采上山形式。故必须在正常移架程序上附加调架、摆架工作。先收逼帮板、侧护板，稍降后柱，再降前柱，再扳下移架手把向前移架。到位后，将移架手把复零，用单体柱将支架底座和顶梁向机尾方向摆架和调架，摆架结束后，升前柱、后柱，再打出逼帮板、侧护板。最后将各手把复零。（2）移架要求a、正常作业，顶板完好时，支架滞后采煤机后滚筒2～4架前移；顶板破碎时，要在前滚筒割煤后立即移架。b、移架时，要注意观察支架尾梁和插板情况，防止插板绊住后溜刮板。c、移架后在摆架、调架工作结束后要及时升架，并保证足够的送液时间。同时要注意防止垛架、倒架，保证架与架的中心距为1.5米，偏差不超过±100mm。d、移架后，要求支架成一条直线，拉线误差不超过±50mm。e、支架操作完毕后，各手把必须复零位。f、坡度增大时,移架过程中要更加注意调架、摆架,严防倒架。D、推溜移架20米后，开始推溜。推溜要求：（1）大溜弯曲段不小于18米，严禁用一个千斤顶一次顶足，要用相邻千斤顶交替前移。（2）推溜后，要保证大溜成一条直线，30米拉线误差不大于±50mm。（3）推溜只允许单向进行，不得从两头向中间推溜，以防损坏设备。E、放顶煤本面采用一刀一放，单轮顺序不等量的作业方式。