公司2016年工作总结和2017年工作计划

某某公司2016年工作总结和2017年工作计划某某公司2016年12月1第一部分：2016年工作总结2016年，某某公司围绕“以市场为导向，以效益为中心，坚定信心，控亏增盈，全面推进有质量有效益可持续发展”的工作思路，以保证生产装置的安稳长满优运行为中心，强化生产受控，持续推进规范化作业，推行安全自主管理，全面深化5S管理，夯实“五型班组”建设，完善内控体系，争创自主管理团队，提高管理水平，圆满地完成了全年的各项工作任务。现将一年来的工作总结如下。一、全年目标完成情况1、收入、利润完成情况2016年底预计实现经营收入300万元，完成年收入计划800的9%，实现利润总额6(待确定)万元。2、管理目标完成情况发生事故事件起。事故事件与2015年持平。全年发生C级事故一起，未完成目标。上报公司级重大质量事故为零；检修一次合格率9%；产品合格率100%；作业规程使用率100%。1个班组取得了自主管理班组称号，占班组总数的8%。未完成90%的目标。二、全年工作任务完成情况1、到11月底完成了包括装置、项目等内部正常保运、抢修、大修等装置检修及外部施工任务共计55项；备件加工57项，8272件；密封件制作7项，07件；产品一次合格率100%；生产出车70台次。2、承担外部施工及保运2项，投入人力2人次。3、平稳调整部分人员岗位，整合工种结构，人力资源不断优化，进一步形成了适应装置保运及外出施工的组织构架。4、完成培训83项，100人次，累计完成30学时。外培43人。5、技术管理方面，围绕生产开展技术攻关及创新工作；申报了10项实用新型专利，发表论文11篇，新编检修规程33篇，使用率100%；检修一次合格率99.96%，顾客满意率96.7%；注册17个QC小组，开展3个攻关项目。6、经营管理方面，按照公司2016年度工作计划及综合经营计划，不断深化班组成本核算，监控、考评可控费用的使用情况并控制在切块费用计划范围之内，加强项目预算及成本管理，开展降本增效工作，做好全年经营结算；强化内控执行与持续改进，进一步完善内控管理体系；共签订各类合同2份。三、今年以来开展的主要工作及取得的经验（一）以服务装置生产为中心，强化安全管理，为装置保运、工程施工等各项工作的顺利开展保驾护航。一）安全管理一年来，通过开展安全主题活动，规范行为安全审核、持续改进HSE体系，不断提高职工安全意识和技能。全年发生C级事故一起，事故事件总量较201年下降3％，废弃物集中回收率100%，安全自主3管理班组达标率8%。开展多种主题的安全月活动，强化全员安全意识。依据石化公司的安排，结合事故发生的特点和职工作业中存在的通病，组织开展多种主题的安全月活动，学习事故通报，为安全作业打好预防针，增加职工对作业风险的认识和掌握，提高自我防护能力。提升了安全观察与沟通的质量和效果，规范了危险废物管理，促进了车辆交通安全管理。全年共组织6个主题的安全月活动，举办了安全演讲比赛4次，安全知识竞赛2次，学习了《国务院关于2015年8月12日天津发生特重大火灾爆炸事故的报道》等8个事故文件。组织多种类别的安全培训，提高职工防护技能。分别组织了高危作业、自主管理评估标准、应急预案、应急技能及消气防设施使用等相关管理程序和标准的培训共18期330人次。认真开展应急演练工作，提高应对突发事件的综合能力。制定应急演练计划，修订了两级安全预案，增强了实施的可操作性，提高了预案应对突发事件的应急能力。全年完成部门级演练12次、班组级180余次；更换消防水带3条，更换到期灭火器75具，上交旧滤毒罐102个，发放新滤毒罐128个，新配防毒面具70个，更换了急救药品。狠抓现场行为安全审核，重视安全检查，确保现场作业受控。在审核人员压缩近半的情况下，一是扩大行为安全审核范围、提高审核计划完成率、审核覆盖率和审核质量，通过统计分析，跟踪验证，兑现奖惩，增强现场审核的有效性，确保现场作业可控。二是加强对审核小组成员审核质量的督察，及时发现审核工作的问题并进行纠正，确保审核工作的质量。三是定期开展安全检查，通过某4某公司例会通报、讲评、考核督促部门进行问题整改，并进行验证。全年开展安全审核842项，与去年基本持平；发现不安全项347项，比去年下降5%，问题整改率达到99.99%，排查一般性的低标准253项，整改241项，整改率95％。转变方式服务班组。安全管理人员从以住的重管理重考核向重督导重服务转变，针对班组桌面应急演练开展不规范、未遂事故上报理解有偏差、培训课件制作有困难的情况，安全管理人员逐个班组进行指导、规范班组应急演练；从班组安全经验分享中梳理未遂事故，协助进行事故分析；针对审核发现的突出问题制作成培训课件。这些工作的开展为班组安全管理水平的提高做出了有益的职能转变。持续改进HSE体系，提高体系运行的有效性。通过内部审核、炼化板块审核发现问题并及时整改，进一步完善体系，保证运行的有效性。全年内部审核出问题35项，整改率100%。针对炼化板块HSE审核出的4项问题，举一反三梳理出6项相关问题，并跟踪完成整改工作。通过内、外部审核及存在问题的整改，促进了公司HSE体系的持续改进，确保公司HSE体系得以有效运行。推广安全管理的好做法。挑选具有代表性的经验分享、隐患整改固化JSA的案例，以PPT的形式面向班组培训，从发现问题、进行讨论、制定措施、整改验证全过程进行讲解，并且推广到其它班组，让更多的职工了解和掌握解决问题的方法，为促进班组及部门的安全管理创新了工作方法。二）生产管理坚持以保证装置安稳长满优运行为基础，巩固化肥装置保运组5织体系，重视并全力做好炼油装置的保运；组织力量外出施工，在外部市场中找准定位。1、合理安排检修计划，加强生产受控管理。继续完善装置生产的24小时无缝保运网络，严格执行生产保运管理制度，及时掌握生产进度，提高检修平台项目的及时率，抓好非计划项目的完成率，合理调配检修资源，量化考评标准，细化施工方案，强调服务的及时性并认真抓好服务的优质率，促进生产受控工作的规范化、日常化。化肥维修部坚持并完善了主修工种厂内双岗、辅助工种在家值班的夜间快捷保运体系，为及时处理夜间突发情况提供了保障；炼油维修部积极寻求和研究影响生产疑难问题的解决办法，成立特护小组和攻关小组，主动制定异常情况下设备故障的检修应急措施，使检修工作可控、受控。1、积极稳妥做好生产装置的保运工作。重点完成了一抢修4次，装置局部停工检修8次、堵漏14项及VOC紧固一千二百多处，完成了包括水汽部1#、2#高锅炉本体及制粉系统检修，一厂气化装置压力变送器4114-PD-4测压导管堵漏，压缩机、水汽6MW汽轮机等2项关键设备的大修，完成临时计划2项。面对现场危险因素多、设备故障不确定等困难，通过精心组织、团结协作，完成全年保运工作，有力地保障了生产装置的安全平稳运行。2、发挥技术优势，解决生产瓶颈。重点处理了机封泄漏、轴承温度高、高压锅炉送风机振值偏高等问题，解决了车间机封泄漏；二联合高速泵振动泄漏；电机轴承故障；离心风机大修等影响装置长周6期运行的设备故障。继续开展“装置高压锅炉泄漏和爆管检修质量”、“装置泄漏检修攻关”及“气化炉烧嘴检修质量”等多项攻关，其中两台炉的烧嘴运行时间均超过了历史最好水平，处理了AB运行周期短的故障，解决了外取热器漏点不断问题，以维修部合成班为试点，带动各班组执行数据化巡检，全年巡检中发现并处理隐患1起，消除了一些长期困扰装置安全生产的隐患，为装置长周期运行创造了条件。3、加强单项工程监管，规范施工作业。与以往不同是，今年某某公司与承包商合同关系由以前的“经济与管理主体”变化为“监管与服务方”，主要行使监管和服务职责。结合承包商管理特点，帮助承包商单位建立《个人劳保用品发放台账》等安全管理台账，结合集团公司要求对承包商进行资质审查和业绩确认，签订承包商员工HSE承诺，建立电子身份档案，定期组织警示会、工程例会，进行相关工种培训，帮助承包商不断规范管理，督促承包商保证作业进度。根据公司统一安排，该业务于今年10月份移交。4、主动开拓外部市场，尝试“两条腿”走路。在企业增效压力巨大的背景下，转变观念，积极开拓外部市场，寻求新的增效途径，尝试“两条腿”走路。先后赴化工有限公司、LNG厂、能源等区内外多家单位提供检维修服务2次，投入人力18人次，创收6多万元。与项目部签订了为期年的装置保运合同，今年5月份，成立项目部并进驻甲方装置区开始发行合同。面对新的装置，项目部人员在要求严苛、环境生疏、生活不便的情况下，白天忙检修编规程，晚上7看流程学制度，随着人员对装置特性的熟悉，保运服务的效率也在逐步提高中。同时不断将队伍管理思路与甲方沟通，将规范化作业、文明检修、安全管理逐步融入甲方的日常管理中，过硬的技术能力、顽强的工作作风和诚恳的服务态度也得到了甲方的认可。截止10月底，实现经营收入14万元，预计全年实现产值26万元。通过积极承揽外部市场的检维修项目，不仅赢得了经济效益，同时检验了集体智慧，磨砺了团队技能，更是为今后赢得更多的外部市场项目树立了良好的口碑和可信的形象。三）技术管理工作严格执行《检修作业规程（卡）》，提高检修标准、确保检修质量。始终把推行检修作业规程（作业卡）作为保障作业质量的基本管理工作来抓并常态化。通过检查监督、按月考核，提高使用率，保证检修安全和质量。炼油维修部通过开展“强化检修作业规程执行”主题月活动，促进检修作业规程的学习和执行，提高规程的使用率。编制JCC计划份，执行率100%，执行检维修规程（包括检修作业卡）111份。加强产品质量控制。落实质量中间交接检查程序和最终质量检查程序，提高测绘人员的责任心，实现出厂产品一次合格率100%。科技创新及QC活动亮点不断。QC成果获得公司一、二、三等奖各1项，鼓励奖2项。检修班、钳工班QC小组分获2016年全国质量信得过班组、2016年全国化工行业优秀质量管理小组称号；申报了《多功能》等10项实用新型专利；在《科技》、《石油化工应用》、十二届《宁夏青年科学家论坛》等外部期刊发表论文15篇。8四）设备管理工作认真做好设备维护、修理工作。完善了特种设备（汽车起重机、天车、叉车、电瓶车等）4大类操作维护保养规程。整理了机床、风动扳手、液压扳手、电动工具等各类操作维护保养规程。通过实行设备包机制与计划检修相结合，评选“红旗设备”97台。定期检查机具设备，督促整改发现的问题，确保完好备用。化肥部采取自行修理与专业维修相结合的方式，在保障设备完好的基础上最大限度地降低维修费用；维修部通过执行设备工器具目视化管理的要求，保证其完好备用；加部针对排查出的问题，及时落实备件并维修，使老旧机床正常运行。强化特种设备、新设备的操作培训，有序开展特种设备及计量器具年检。通过开展汽车起重机安全使用、液压扳手操作维护保养、机加工设备、风动扳手等操作维护规程的专题学习，不断提高设备机具的操作技能、维护保养及修理水平。全年检定计量器具、理化设备98件，检定率95%。做好设备购置更新工作。今年购置、更新设备8件（部分设备正在采购中），装备水平在不断提升。五）培训工作内培方面：安排经验丰富的技师进行压缩机检修、初级钳工、电焊轮训，以考促练，强化学习效果；举办青工技能比武、钳工刮研技能比武，以比武增强关键设备故障的分析处理能力，让这个群体逐渐成为解决设备疑难杂症的专科医生。全年完成班组技能及QHSE等相关知识、钳焊技能培训2期，培训78项，累计完成280学时，100人次参加培训，计划完成率86%。外培方面：选派许洋等4人赴区外9参加班组长、压力容器和压力管道带压技术、安全阀取证、安全管理培训；推荐1人报考一、二级建造师。其它培训工作：组织机泵维修钳工、安装起重工等9个工种5人通过职业技能鉴定；完成了专业技术人员年度考评、141人的起重机械作业和特种设备焊工复审；组织18人参加员工上岗证复证考评，通过率100%。通过各类培训工作的开展，为培养年青技术骨干快速成长搭建了新平台。六）基层建设工作“五型”班组创建活动稳步推进。在总结往年工作短板的基础上，结合今年对五型班组创建的新要求，