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河南万安油气设备工程有限公司—技术部管理文件QB-20140508Rev.01、依据技术部内部安排确定主设计师，同时由设计经理指定设计组组员，主设计师在允许条件下可以挑选或调整小组成员；2、由设计经理制定单项工程设计小组人员架构；3、由主设计师确定单项工程技术部设计小组分工；1、合同交底:招标文件(包括工程图纸、规范、效果图)、工程范围、材料清单、来往信函、澄清文件等；2、特殊位置的交底：材料与招标文件及规范不相符、一些特殊位置的招标文件及规范要求、特殊指明变更材料或增加结构等；3、中标方案的交底(1)投标图纸交底:系统、平立面分格、大样、节点设计；1、设计说明要求应有前瞻力，避免考虑不周给采购、加工、现场安装带来损失；(2)特殊位置设计的提示、特殊位置的澄清。2、设计说明要求应有的放矢，能解决工艺、采购、生产加工及安装顺序的问题；1、招标文件（工程图纸、规范、效果图），确认资料的完整性及是否最新版；3、设计说明体现单项工程特点，从火炬系统使用性能及结构特点方面阐述。2、合同及附件，研读合同关于技术部分，确认条款的合理性；3、投标图纸完整性，是否涵盖了所有的系统；1、由主任设计师填写点火装置试验申请单，由技术、工程、生产部组织完成。4、工作范围，确认其是否明确，特别与其它分包商交接位置；第一阶段2、对于实验的材料相关参数一定要详细；5、材料清单的完整性及清晰度，是否罗列工程所有材料，所列材料具体要求是否清晰，与招标文件及规范的是否匹配；3、对于实验结果要及时跟踪、记录、留底备查。6、澄清文件及信函，确认是否清晰；1、由主设计师确定试验方案；1、试验技术要求和等级要求；1、要注意招标文件、投标文件、规范对试验的特殊要求；7、工程量的核对，对总价包死工程注意校核技术协议、合同的准确性。2、分格图、节点图，计算书；2、注意试验步骤的合理性；1、技术内部评审：投标系统合理性及经济性、材料合理性、核对工程量及工程范围澄清、确认材料相关技术参数是否符合设计原则、规范和招标文件；3、实验提料、加工图、安装图设计下发；3、现场安装的节点。注意问题3、必要时模拟现场的气候特点；2、记录评审内容，特别是投标材料与招标文件、规范不相符之处要特殊指出不清晰内容以书面形式反馈给商务人员；，为签订正式合同作准备；4、试验结果及时跟踪、记录；4、试验用的材料与现场的气候特点相吻合，找出原问题根源；3、评审投标方案，确认设计的合理性，明确下一步系统优化方向；5、有技术部判定试验参数是否有效、可行；5、安装完成一定要进行预试。4、在满足招标文件及规范的基础上，从经济因素考虑优化材料的可行性；1、一旦确认分区，材料下单要严格遵守；6、依据试验结果判定是否技术定型。5、确认工程难度系数，为年终考评做依据。2、图纸一定要规范、准确、严谨、美观；1、提材料计划要完全按照图纸要求逐一核对，准确、清晰、无误；1、通过与工程项目及相关部门讨论，确认工程的界区或界面；3、确认计划合理性及通过倒排工期核对其合理性；2、工装、模具的合金材料注意严格规格、数量；2、在公司制图标准基础上，结合工程要求由主设计师制定施工图制图标准、4、对设计输入文件应全面熟悉了解，避免优化设计3、提料的数量、材质、长度等相关参数完整、准确；1、提材料计划应有严格的技术参数要求；4、对设计输入文件应全面熟悉了解，避免二次设计方案图纸编号原则、加工图技术标准等；注意问题方案出现与合同及投标报价不符合情况发生；4、提料按制定的分区原则，特别是需要套裁的材料，逐一规划落实；2、材质、规格、型号、加工方式等要与规范相符（招标或是投标文件中的特殊要求）；3、按工程计划要求编制设计计划、图纸送审计划、预材料送样计划、预加工下单计划；料计划，加工下单计划；5、材料送审阶段，技术部牵头，工程部组织，生产部组织，5、相配套的材料必须同批次进行；注意问题3、主材及辅材注明有无余量及余量数量，所有的余量提料都要在规定的材料余量定额基础上进行；4、编制材料送审清单，通过规范确认材料送审的要求；材料采购部全力配合；6、玻璃、石英易碎部件的提料考虑加工余量；4、套材时按层次，同时考虑生产加工效率问题，如型材、板材下料时控制在多种规格以内；5、根据投标方案评审,开始系统及材料优化；6、送审前，技术部要严格审核相关资料，注意留底；7、从经济方面考虑，某些材料可以选择定尺材；5、定尺的材料下单一定要慎重，一旦错误将造成不可挽回的损失；6、与顾问、建筑师进行初步接触，明确相关要求。、甲方进一步沟通，明确相关要求；7、图纸设计按标准化程序进行，注意标准化覆盖率；8、提料的余量要合理；6、所有的提料都需要事前与材料采购部沟通，从合同、经济方面考虑。9、所有提料都要分类汇总，为以后消料做准备。1、制定施工图总体设计说明；1、分格、节点是否满足甲方及顾问的要求,同时考虑结构、美学、使用功能等；节点是否满足甲方及顾问的要求，充分考虑结构特点、使用功能等要求；第二阶段2、平立面分格图、剖视图、埋件图；2、所有连接方式是否满足易加工、安装方便、经济合理的原则；3、样图、节点图、工装、模具图；3、所有的材料颜色要基于材料送样批准，图纸要上表标明色号；材料应经批准，图纸明确、清晰、无误；4、依据工艺要求工装、模具图纸设计；4、加工制作工装、模具的图纸同时按技术工艺文件要求执行；1、加工下料单编写要完全遵照加工工艺要求及定额标准执行；1、后补埋件：尽可能用角型，使锚固栓受拉变拉、剪组合，提高安全系数；5、送审图纸封皮、目录；5、模具的图纸设计可利用现有型材，但一定按照技术规范要求执行；2、主材、辅材的加工下料（铝材、钢材、板材）要注意其技术要求；2、加工图要考虑加工工艺、安装方式；6、与施工图纸相配套的计算书编制。6、节点要覆盖所有非标位置，施工图纸注意图面美观、整洁、图纸比例。3、加工工艺、误差的要求要与工艺标准及现有设备性能相结合；注意问题3、对于加工下料单余量要严格按照工艺、定额要求执行；1、设计功能审查：重点审查所设计图纸是否符合甲方、顾问要求、4、要注意下料长度、开孔位置、豁口位置、加工误差的准确性；4、相匹配使用的材料最好是打包同批次下发，有利于管理人员追踪加工生产进度、现场安装进度；结构是否满足使用功能等；1、评审由设计经理组织评审,主设计师牵头，技术骨干参与；5、相匹配材料要同批次下料加工。5、做好加工图的技术要求，有利于材料部与质检部的验收检测。考核技术技术部内部评审2、材料审核：材料材质、规格型号及其它参数等是否和合同一致；注意问题2、评审经技术总工程师批准后执行；6、焊接要求一定要明确，二级以上焊缝要探伤报告；水平高度3、工艺审查：重点审查尺寸链，安装工艺，维修、更换、加工工艺，3、对未通过评审，需修改方案，重新评审；7、配合设计方案变更，做好补料工作；通过审查决定是否需要放大样及做好工艺工装准备；4、评审内容可参考“施工图纸设计-注意问题”。8、注意材料的统计、消料工作；4、成本审核：在满足结构偏差、强度基础上，要经济合理；9、因方案阶段多次调整，下发图纸前应注意更改合理性、全面性，使图纸处于正确统一状态。5、工作量是否符合合同范畴；6、有无改动，是否影响工期和成本；7、图纸图面质量审核：图面、比例等审核。1、根据评审、批复意见修改施工图总体设计说明；1、图纸送审前必须通过技术部内部评审；2、平立面分格图、剖视图、埋件图的修改及送审；2、对于甲方、顾问批复要通过沟通充分理解，要建立有效的沟通渠道，在签图图纸报审批准阶段3、大样图、节点图、模图、后补埋件图修改及送审；初期，系统的确认，主设计师最好能与甲方、顾问当面沟通；4、工装、磨具图纸修改及送审；3、施工图纸送审状态及时跟踪，不定时分发相关人员和部门；1、为方便运输一些辅助材料；5、相关配套施工图纸编制的计算书修改及送审；4、图纸审批阶段，商务人员要全力配合。2、为保护成品一些辅助材料；6、工艺规程及工艺相关资料修改及送审；3、为配合现场安装方便一些辅助材料、工装件；7、编制施工图纸送审状态跟踪表、材料送审状态跟踪表。4、为满足现场吊装一些辅助材料；1、目的：使采购、生产加工、运输、安装环节更顺利；第三阶段5、其它一些零星材料。2、内容：设计分层分区原则、每种材料数量、材料采购生产1、交底会由技术部主持，主设计师负责全面讲解工程情况概况，技术部1、安装图纸应注明方位、坐标、定位尺寸；加工难点、包装运输难点、现场安装难点及所有环节根据掌握的各方面情况，形成会议记要，分发各部门具体执行人员；2、安装时应注意事项，技术要求应清晰、准确；注意问题1、设计所有下单都需要留备份，以备查询材料完整性、及核对设计或加工错误；出现的特殊难点；注意问题2、会议纪要决定设计顺序，安装顺序，并决定具体工程提料单、加工下料单3、辅助材料的编号图（挂件、转接件等）；2、安装图纸设计应依据合同要求，备份甲方所需。3、通报施工图纸送审批准状态，明确加工下单计划；分区原则。（工程部、采购部、生产部、商务人员参加）4、特殊位置安装说明；4、体现先配后序原则，满足总体进度要求。5、特殊材料安装的工装、吊装要求。1、设计控制质量和成本原则，根据“技术部加工下料单规范的规定”来规范提料、下料；1、竣工图纸设计、装订，注意业主对竣工图纸的特殊要求；2、坚持按照工程分区原则提料、下料；2、核算成本，为最后结算做依据，做最后的增补报价；3、要充分考虑采购、加工、运输实际情况，且符合现场施工顺序原则；3、核算工程材料用量，为公司经营核算做依据；4、加工下单要准确、完整、清晰明了，不需其他部门再做分解图纸的工作；4、工程剩余材料的处理；5、加工下单过程中各阶段都要本着先沟通再下单原则，沟通包括设计组内部沟通、技术部内部沟通、与相关部门沟通，避免无端失误或重复工作。第四阶段第三阶段5、建立工程备用台帐、材料库；1、提前对加工厂技术交底，对于特殊难点及注意事项给出纸面交底；兑现20%6、配合编制产品使用与维护说明书2、解决生产加工过程中发现的设计问题，及时跟踪及时处理；a、明确售后的服务范围；体现在生产3、解决生产加工过程中因加工失误出现的问题；b、结构上的使用与维护；加工各阶段配合供应冰做好材料检验入库及配套厂家结算所需数量面积统计工俾。要求：2、不影响产品产量。4、协助解决生产加工过程中发现的工艺性问题；c、清洗注意事项；5、做好补料工作，属于超定额部分要及时通知商务人员和相关部门。d、维护的特别注意事项。1、总结经验，分析成功之处，提高设计人员综合能力和部门业务水平；1、材料部与工程部判断各种材料偏差及加工偏差是否影响使用、性能及效果；1、服务及时准确、态度端正；第五阶段2、总结教训，避免类似问题发生；体现在生产2、材料采购部做好材料检验入库及配套厂家结算所需数量统计工作；注意问题2、不影响产品质量；3、完善、优化系统设计，存入部门标准化平台；加工各阶段3、商务人员做好增补及变更报价工作；3、尽可能避免给公司带来的损失；4、整理纸版工程技术资料分类归档入库，电子版刻盘同时提交给资料管理部门；4、工程部配合做好生产计划工作。4、提供合理、有效的变更手续。5、主设计师编写单项工程总结提交设计经理存档。1、目的：人尽其才，物尽其用;1、技术交底：编制安装技术方案，向现场人员讲清技术要求，所接受交底人签字确认；2、技术部通过综合考评有针对性确定培训、培养机制；体现在施工2、技术指导，协助现场人员读图，指导现场施工，解决安装中遇到的问题；3、通过人员综合考评调整岗位、薪酬；各阶段3、派遣设计人员去现场负责多方面的沟通；1、简单问题由设计师负责，随时解决答复。4、通过综合考评进行优胜劣汰以提高技术部综合水平。4、需要工程部帮忙测量放线的位置一定要表述清晰、准确；2、一般性问题由主设计师负责，当日解决。5、处理反馈的问题原则：及时、清晰、完整解决。3、严重性问题，上报设计经理，由设计经理负责协调解决。1、设计不合理或有误造成；1、变更及时准确；体现在工程2、加工工艺、加工失误造成，属于索赔范畴；注意问题2、变更部门齐全；各阶段3