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装置加工损失率连续重整≯0.2%；指标完成率增（减）0.01%，加（扣）0.1分。0.20%中压加氢≯0.23%；指标完成率增（减）0.012%，加（扣）0.1分。0.23%气体分馏≮98%；指标完成率增（减）0.2%，加（扣）0.1分。98.00%烷基化≯0.20%；指标完成率增（减）0.01%，加（扣）0.1分。0.20%二催化≯0.18%；指标完成率增（减）0.01%，加（扣）0.1分。0.18%航煤加氢≯0.05%；指标完成率增（减）0.002%，加（扣）0.1分。0.05%干气提浓≯0.20%；指标完成率增（减）0.01%，加（扣）0.1分。0.20%汽油脱硫≯0.05%；指标完成率增（减）0.002%，加（扣）0.1分。0.05%三催化≯0.09%；指标完成率增（减）0.004%，加（扣）0.1分。0.09%一蒸馏≯0.04%；指标完成率增（减）0.002%，加（扣）0.1分。0.04%柴油加氢≯0.02%；指标完成率增（减）0.001%，加（扣）0.1分。0.02%芳烃抽提≯0.32%；指标完成率增（减）0.015%，加（扣）0.1分。0.32%装置能耗指标（kg标油/t原油）连续重整：81（kg标油/t原油）81中压加氢：18（kg标油/t原油）18气体分馏：51.5（kg标油/t原油）51.5烷基化：109（kg标油/t原油）109二催化：50（kg标油/t原油）50航煤加氢：7.5（kg标油/t原油）7.5干气提浓：62（kg标油/t原油）62汽油脱硫：9.2（kg标油/t原油）9.2三催化：48.6（kg标油/t原油）48.6一蒸馏：9.65（kg标油/t原油）9.65柴油加氢：9.3（kg标油/t原油）9.3芳烃抽提：64.5（kg标油/t原油）64.5考核方法备注指标完成率增（减）0.01%，加（扣）0.1分。指标完成率增（减）0.012%，加（扣）0.1分。指标完成率增（减）0.2%，加（扣）0.1分。丙烯回收率指标完成率增（减）0.01%，加（扣）0.1分。指标完成率增（减）0.01%，加（扣）0.1分。指标完成率增（减）0.002%，加（扣）0.1分。指标完成率增（减）0.01%，加（扣）0.1分。指标完成率增（减）0.002%，加（扣）0.1分。指标完成率增（减）0.004%，加（扣）0.1分。指标完成率增（减）0.002%，加（扣）0.1分。指标完成率增（减）0.001%，加（扣）0.1分。指标完成率增（减）0.015%，加（扣）0.1分。耗溶剂kg/t考核方法以能耗指标为基数，减（增）1％加（扣）0.2分；减（增）2％加（扣）0.4分，以此类推。同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上同上序号考核内容考核标准考核方式考核对象1生产管理考核1.1生产管理原油、原料带水，影响装置生产，扣0.1－1分原料准备不及时造成装置降量、循环，扣责任单位1-2分，造成装置切断进料的按非计划停工考核不及时报记录，扣0.2分报送参数不真实，每项次扣0.2分异常情况汇报不及时，每项扣0.2-1分流程动改发生错误，造成憋压的，扣1分，造成跑油的扣2分，造成装置停工按非计划停工考核流程动改无记录的，扣0.2－1分。不按照指令及时调整生产扣0.2-0.5分/次，影响物料平衡扣1-2分/次，未按要求调整到位扣0.2-0.5分/次。未在规定的时间完成厂里下达的任务，延误一天扣0.1分。发生跑冒串未造成生产事故的，扣1分/项次；处理不及时影响生产的扣2分；造成事故按照《安全生产事故责任追究实施细则》执行。出现问题未及时制定整改措施扣1分/次，因此造成同类问题重复发生，从第二次开始加倍处罚疏水器、伴热线、风线等泄漏扣0.1分/次，发现泄漏未及时整改扣0.2分/次。蒸汽、风、氮气、氢气等非计划排放，0.3分/次。未及时修订防冻凝方案、预案扣0.2-1分，方案不完善扣0.5分无防冻凝检查记录扣0.1-0.5分发生伴热线、管线、公用工程系统冻凝，扣0.1-0.5分；发生冻凝没有及时处理，扣0.2-2分；影响生产的扣1-3分。防涨压记录未及时更新的，扣0.1-0.5分；停用管线未采取防涨压措施的扣2分；造成漏油的每吨扣0.1分；造成事故的按《安全生产事故责任追究实施细则》执行。1.2装置开停工1.2.1装置开停工情况因装置自身原因延误进度，影响全厂物料平衡，每延迟1天，扣0.1分。月度各装置1.2.2非计划停工发生非计划停工，按公司考核金额分解。月度各装置1.3火炬管理正常情况不联系汇报随意排放每次扣责任单位0.5-2分，长时间大量排放每次扣5分由于工艺、设备管理不到位造成火炬排放的扣2分。长时间大量排放火炬扣3分由于部分单位火炬共用，个别单位正常情况塔、器、球罐置换处理方案不细，超过方案规定时间，影响其它单位火炬气回收的扣1分瓦斯班不及时发现和汇报随意排放，每次扣1分。月度各装置月度各装置月度各装置月度各装置月度各装置1.1.5各装置1.1.21.1.3流程动改生产信息1.1.6防冻凝、防涨压1.1.4执行生产指令跑冒串情况炼油厂生产技术管理考核细则20091.1.1月度各装置原料准备月度正常情况下火炬气排放1.3.1各单位开停工管理不到位，开停工方案没有控制火炬排放内容的，扣2分。开停工过程中安排不当，造成长时间放火炬扣3分。火炬管理不到位，不及时调整，造成火炬长明灯明显过大的单位扣1分火炬气回收设施维护管理不到位，影响火炬气正常回收的责任单位扣2分正常情况不根据气柜高度及时增开火炬气回收压缩机造成火炬气被破直排的扣责任单位1分正常情况检查切液不及时、排放单位大量带液、造成火炬冒黑烟下火雨的扣责任单位5分，造成火警按《安全生产事故责任追究实施细则》考核没有火炬气排放及回收管理制度的扣5分对于火炬回收设施抢修不及时、没有备品备件、回收设施不完善、不能满足正常回收需要、发现问题迟迟不整改，从而造成排放损失，扣3分1.4值班、交接班管理未按规定交接班，扣0.1-1分；交接班不清、交接班记录不符合制度要求，扣0.1-1分月度各装置操作室无应急预案、应急预案不适用的，应急预案不按规定演练、演练无记录的扣0.1-1分月度各装置现场抽查操作人员，不能熟练掌握应急预案的，扣0.1-1分随时各装置防汛预案不按规定演练、演练无记录、不能熟练掌握防汛预案的的，扣0.1-1分防汛物资不到位、没有得到妥善保存的，扣0.2-1分未按进度要求完成检测、清理扣0.1-0.5分，影响生产扣0.5-1分未到检测周期发生故障，被迫清罐造成损失增加，扣0.2-1分清罐过程未按程序处理中造成油品损失扣0.5-2分由于操作失误造成物料互串或产品质量不合格的，扣1分，造成出厂质量事故执行质量否决。馏出口产品质量不合格被迫改变产品用途的，每次扣1分，不合格时间每增4小时加扣0.5分。未按时填报、提交质量报表或出现错误的每次扣0.2分。月度各装置发生关键质量控制指标、公司要求的重点项目指标或对全全厂造成巨大影响的不合格项目，未造成改变产品用途或未对下游装置产生影响的，每项次扣0.5分；造成被迫改变产品用途或对下游装置产生影响的，每项次扣1分，改变产品用途每增加４小时加扣0.5，造成质量事故执行质量否决。在厂或上级单位进行的质量检查中发现问题未及时整改的，扣0.5分。发生违反公司质量管理制度或未完成公司交办的质量管理工作的，扣0.5分。2工艺技术管理考核1.1工艺技术管理体系对工艺技术规程和岗位操作法管理的检查标准为有无修订或编制计划（修订计划要落实的每旬，自要求修订通知后一年内定稿），没有修订或编制计划扣0.05分/装置，有计划但没有落实到旬扣0.01分/装置，落实到旬但未按照计划完成进度扣0.01分/装置，完成进度按照质量高低进行评分（基准为70分），加扣0.01分/评分5分/装置。1.8.1质量考核月度各装置月度各装置月度各装置月度各装置普查或抽查。工艺技术规程和岗位操作法评分标准：符合本装置实际情况、准确完整、语言通顺、格式规范。各占20分，不少于三人评分的平均分。各装置月度各装置月度各装置月度各装置结合本单位实际情况，建立完善的工艺技术管理制度（包括工艺技术规程和岗位操作法管理、工艺卡片管理、节能管理、三剂管理、装置标定管理、技术月（季、年）报管理、装置运行记录管理、巡回检查管理、合理化建议及技术改进的管理、检查考核管理等），每缺一项扣0.2分。1.1.1工艺技术管理制度火炬及火炬气回收1.3.4其他1.3.21.7储罐管理1.6防汛预案装置开、停工情况下火炬气排放应急预案1.51.3.3对工艺卡片管理的检查标准为没有按照要求完成进度的扣0.01分/装置，预审批电子版中增加项要用*号注明，消除项要在卡片下方单独注明，修改项要用下划线注明，不符合一处扣0.01分/装置；工艺卡片修改过程中不允许出现错误，错误一处扣0.01分/装置。各装置应制定工艺纪律管理实施细则，对工艺、操作纪律每日检查，并有周检查记录、奖惩制度和奖惩记录，无奖惩制度扣0.03分/装置，无奖惩记录扣0.02分/次/装置，缺周检查记录扣0.02分/次/装置。有记录则按照质量高低进行评分（基准为70分），加扣0.01分/评分5分/装置。被专业管理人员发现有违反工艺纪律或操作纪律，但作业部（车间）管理人员没有发现，扣0.01分次/装置。1.2工艺纪律工艺卡片中的厂控指标不合格，每超标1%,扣0.02分/项次,装置控制指标每超标1%,扣0.01分/项次；如生产需要对工艺指标进行大幅度调整，应提前填写工艺指标变更单，经生产技术部及主管、厂领导审批后，方可对工艺指标进行调整，否则仍按照原指标进行考核。月度各装置技术人员每天对本装置的主要工艺指标执行情况进行检查，在《工艺技术台帐》上做好记录，如发现《工艺技术台帐》上工艺指标超出《工艺卡片》控制指标，每发现一个指标扣0.1分。生产技术部对各装置工艺指标的执行情况每周检查一次，对周检查中发现的不符合《工艺卡片》控制指标的问题，立刻以《不符合项报告》的形式书面下发至装置，装置接到《不符合报告》后，应立即按照纠正措施程序组织对不符合项的纠正工作，分析原因，制定纠正措施并予以实施，同时在月奖金考核中，对《不符合报告》涉及的相关责任人员进行考核，形成闭环管理，接收到《不符合报告》后未按照要求制定纠正措施的，扣0.1分。每周各装置装置工艺技术人员、室内操作人员应对《工艺卡片》上重要工艺控制指标对答如流，生产技术部不定期抽查，每发现一个指标回答不准确，扣0.01分；当工艺指标对因仪表故障无法及时读取DCS数据时，应记录室外仪表真实数据，如发现仅填写“仪表坏”或空项时，每一项扣0.01分；抽查各装置关键参数趋势分析月报表每月5日下班前上交,未及时上报每超过一天扣0.01分.未对工艺指标参数超标情况分析,或者分析原因不对的每一项指标扣0.01分；《工艺卡片》必须悬挂在操作室内，悬挂高度不得高于2米以上。悬挂位置不符合规定，扣0.01分/月。未包含在《工艺卡片》中，但在《工艺技术规程》、《岗位操作法》上规定的工艺指标，出现超过控制指标的现象，按照对《工艺卡片》指标的考核规定考核。月度各装置各单位应在工艺卡片的的规定范围内，对工艺指标实际控制范围进行进一步的规定，并在《炼油厂生产任务单》中予以下达，未按要求完成扣0.01分/项。月度各装置对于影响装置安全生产、节能降耗工作且又未列入工艺卡片的工艺指标，各作业部应根据装置实际运行状况，对其控制范围进行规定，并在《炼油厂生产任务单》中予以下达，未按要求完成扣0.01分/项.月度各装置按照相关规定修改工艺指标并在技术文件上进行修改；接到变更单后，须在《工艺卡片》及《馏出口、中间产品质量控制分析计划》中用红点对被变更项目做标识并及时在车间指令本上下达给班组。未按要求按时执行审批程序-0.05分/项次；工艺指标变更未及时填写指标变更单或未按指定程序执行-0.05分/项次；月度各装置各单位应建立装置的关键控制点趋势管理制度和趋势分析管理台帐，实现趋势管理的旬报制和闭环管理，未按要求完成扣0.2分/项次。月度各装置各装置普查或抽查。工艺技