73箱涵施工方案

箱涵施工专项方案编制：审核：批准：XXX公司编制日期：2一、工程概述XXXXXX二、编制说明和依据1、招投标相关文件。2、XXX设计院设计的箱涵施工图3、《城镇道路施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000）三、施工计划㈠工期控制原则按照总的施工进度编排详细的箱涵进度计划。㈡施工进度控制计划表本工程按网络技术合理组织施工，并制定控制节点计划，依据现场实际情况，采取分两部分的施工方法，先下后上的原则，并要符合工期要求。详见施工进度计划表。XX箱涵1、基坑土方开挖2013.10.15~10.202、3%灰土回填2013.10.213、砂砾垫层回填2013.10.224、箱涵C20砼基础2013.10.235、箱涵底板模板、钢筋砼2013.10.24~10.286、箱涵墙身及顶板模板、钢筋砼2013.10.29~11.157、锥坡及洞口铺砌2013.11.16~11.258、台背回填2013.11.25~12.5㈢工期保证措施1.从组织体系上保证工期完成3⑴专门组建一支施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上得以保证；⑵根据现场实际情况，及时调整机械和施工人员，从资源安排上加以保证；⑶认真落实材料的供货和保证材料的质量，以确保该项目材料能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材设供应加以保证；⑷动员全体职工，做好充分的思想准备，根据进度需要在征得业主、监理同意的情况下可安排一天两班或三班制工作，并取消所有节假日，从时间安排上加以保证。2.从进度编制执行上保证工期完成⑴采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主、监理要求制定的进度计划，三级进度计划是各专业施工作业队根据项目经理部要求制定的进度计划，只有三个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度不失控；⑵除施工总进度控制计划外，还要求编制更具体、更具有实践性的月计划以及周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调；⑶结合现场实际进度情况，每周向业主、监理提供周报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法；⑷每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。3.制定合理的施工方案保证工期完成⑴合理安排材料和劳动力，采用有效的技术措施保证工期完成：成立预测预想小组，对施工技术、施工组织进行预测预想，做到超前决策，确保工程有序、顺利地进行；4⑵雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施。⑶施工技术准备工作不占用工期，在测量定位、土方开挖的同时进行场地、施工道路的浇筑，材料进场，图纸会审，临时水、电架设，技术准备工作。⑷加强综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。四、箱涵施工方法和质量技术措施1．工艺流程：基础开挖→砼垫层浇筑→底板模板→底板、墙壁钢筋→底板砼浇筑→墙壁钢筋→墙壁模板→顶板支架、模板→顶板钢筋→墙壁及顶板砼浇筑2.施工方法①基坑开挖：由于主车道需横穿原老乡村河道，箱涵位于老乡村河塘的南侧边坡上，箱涵与主车道呈120°相交。基坑开挖前，首先得在老河塘二端道路范围外设置截水围堰，围堰顶宽2.5m，坡度1：1，顶标高高出施工期水位0.8m。围堰采用人工配合挖机施工，粘土填筑，填筑后用挖机挖斗压实，为防止河水渗透，在围堰外铺一层不透水土工布。先将围堰内水抽干，再清淤回填至设计打桩高度，然后再定位放线开挖箱涵基坑土方。基坑采用挖掘机开挖，挖方用自卸车运至弃置点弃置。基坑开挖时，根据开挖深度和基层底标高，按1:1坡度加上二层台阶宽度计算出上口开挖宽度，基坑底宽为30m，长为16米，挖至设计-2.2米高程后按设计要求快速采用3%灰土分层回填至砂砾垫层底高度，然后在坑底四周设置排水沟，排水沟深30㎝，宽20㎝，并设置两个集水井用水泵排水，洞口铺砌部分开挖底标高与洞口铺砌设计顶标高相同，具体见开挖平面图和断面图。②碎石垫层：5基坑灰土层施工结束后，将砂砾材料运至现场，用人工配合挖机铺设。施工前，由测量人员测出砂砾垫层顶面标高，挖机根据测量成果进行控制。砂砾垫层采用分层铺筑、分层压实的施工方法，分层厚度为25㎝，用8～12t滚筒式压路机压实或小型机械夯实。③垫层砼施工：碎石垫层施工结束后，尽快施工垫层砼。模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或钢管支撑。垫层砼厚10cm，由商品砼公司集中供料，罐车运输，拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工用木抹收面。④钢筋加工及安装钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合《公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000）》要求。(1)钢筋的加工：a.钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净b.钢筋须平直，无局部弯折。c.钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩弯曲直径大于受力主筋直径且不得小于箍筋的2.5倍。弯钩平直部分长度应大于箍筋直径的5倍。(2)钢筋连接a.轴心受拉和小偏心受拉构件中的受力主筋及主筋直径大于25mm的钢筋均必须采用焊接，其余钢筋可采用绑扎。b.钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧搭接钢筋的轴线一致。接头双面焊缝长度≥5d，单面搭接长度≥10d（d为钢筋直径）。c.钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条必须采用与主筋同级别的钢筋，帮条长度：双面焊缝长度≥5d，单面焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）6d.Ⅱ级钢筋电焊条采用502或506型焊条，Ⅰ级钢筋电焊条采用422型焊条。e.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，焊接接头长度区段（35d）内受力钢筋接头面积不大于50%。接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。⑶钢筋安装a.预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性，必要时应增设架立筋。b.骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。拼装前，有焊接接头的钢筋必须逐根检查其是否符合焊接条件。拼装时，先在焊缝两端点焊定位，再进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。c.底板钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，并用墨斗弹线，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。⑤底板模板施工底板厚度为34cm。模板采用木模板，外侧用10*10cm木楞在基坑底打设脚手管作为竖肋和斜撑。保护层采用砂浆垫块，用2cm沥青木板预留伸缩缝。⑥底板砼施工底板C30砼由商品砼公司集中供料，用罐车运输，汽泵泵送，用Ф50振捣棒振捣密实，砼在定浆前人工抹面二次，用竹扫帚拉毛。7⑦箱身及翼墙钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工场地加工、堆存，运至施工场地进行安装。钢筋安装前，先由测量人员测放出特征点位置及标高，根据测量成果绑扎钢筋。钢筋绑扎时，先架立骨架筋，在骨架上标明其它钢筋位置，再逐一绑扎其余钢筋。钢筋加工时，根据伸缩缝的设置情况，复核斜分布区钢筋下料长度；安装斜分布区钢筋时，注意伸缩缝的预留位置。顶板钢筋安装在箱身内满堂脚手架及箱身内模板施工完成后进行，安装时注意保持模板的清洁。⑧箱身及翼墙模板施工模板采用竹胶板组拼，模板拼缝采用玻璃胶抹平并打磨平整。模板脱模剂选用石蜡，模板安装前，将模板清洗干净，打蜡二遍，再用抹布将蜡抹干净，垫块采用塑料垫块。箱身内采用满堂脚手架，脚手架选用碗式脚手管，脚手架立杆步距为1.2m，横杆步距为1.5m。侧模横肋采用10*10cm木方，间距为40cm，竖肋采用[16槽钢，间距为70cm，选用Ø20螺杆对拉，间距为0.7*0.8m。⑨箱身及翼墙砼施工C30砼采用泵送施工，由商品砼公司集中供料，用罐车运输，汽泵泵送，用Ø50振捣棒分层振捣密实，分层厚度为40cm，振捣呈梅花型插振，振捣棒不得碰撞模板。砼在定浆前人工二次抹面。砼拆模后，及时用土工布覆盖，洒水养护，养护期为7天。砼施工结束后，伸缩缝外口处用沥青麻絮堵塞密实，将三层沥青油毛毡包裹在伸缩缝缝外周，作为止水层。⑩锥坡基础、隔水墙及洞口铺砌施工：施工前，由测量人员测放出锥坡基础及隔水墙的标高及位置，在其的外侧用木桩引出基准点，人工开挖土方，砌筑7.5#浆砌片石，片石饱水抗8压强度大于20Mpa砌筑7.5#浆砌片石，片石的材质要求：饱水抗压强度大于20Mpa。砌筑时，先砌筑两端头，再根据线型砌筑中间。砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝，内外搭砌，严禁采用外侧面侧立大石块、中间填心的砌筑方法。砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。锥坡基础、隔水墙施工结束后，即可开挖洞口铺砌保护层土方，施工洞口铺砌的浆砌片石，具体施工方法同前。砂浆勾缝采用矩形凸缝方式，用砂浆嵌缝，凸出砌石面5mm左右。勾缝前，先将浆砌片石表面清洗干净，使勾缝砂浆与砌体粘结牢固，砂浆抹面平整、压光。砌筑完成后，洒水养护，养护期为7天，养护期间避免碰撞振动。○11基坑回填墙身砼达到100%强度后尽快进行基坑回填。土方回填前，清理边坡上的浮土、虚土，在边坡上开挖台阶，每层台阶高0.5m、宽0.5m。将排水沟、集水井内的水抽干，将周围被水浸泡过的土体清除干净，回填排水沟后再分层回填基坑。回填采用两侧分层对称回填，每层松铺厚度不大于15㎝，顺路基方向成3%坡度，确保能够及时排出雨水。回填土尽量采用21t重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实，压实度为96%。箱身顶填土高度小于50㎝时严禁任何重型机械和车辆通行。○12锥坡施工：锥坡回填须超宽30㎝填筑，与路基衔接面开挖台阶，每层台阶高0.5m、宽0.5m。回填采用分层对称回填，每层松铺厚度不大于25㎝。回填土尽量采用21t重型压路机压实，在重型压路机无法碾压处采用手扶式振动压路机碾压或蛙夯夯实。9锥坡土方填筑结束后，进行削坡，人工削除30㎝超宽填筑部分，将锥坡浆砌块石基础清洗干净，施工锥坡浆砌片石。砌筑采用带线方法控制锥坡坡度及锥坡厚度，砌筑7.5#浆砌片石，片石的材质要求：饱水抗压强度大于20Mpa。砌筑时，先砌筑两端头，再根据线型砌筑中间。砌筑采用分批卧砌，上下层间必须错缝，内外搭砌。砂浆必须饱满，防止外侧缝出现无浆现象。石块较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实，确保砌体平顺、美观。○13支架的拆除支架体系在达到规定的拆模强度时才能拆除。顶板支架的搭设和拆除过程中，应有足够的斜向支撑,保持其稳定。○14河道改移锥坡施工结束后，按设计要求，在锥坡外侧用挖机重新开挖河道，箱涵段改移河道约为140米，改移后的河道底宽度为4m，高程为0.1m，河道边坡坡率为1:1.5；箱涵段改移河道约为110米，改移后的河道底宽度为4m，高程为0.9m，河道边坡坡率为1:1.5。五、安全和文明施工保证措施（一）安全计划1、本次工程为现浇钢筋砼结构，在施工中需使用电和机械设备以及满堂支架搭设等，为确保工程顺利进行，特制定本工程安全施工计划：2、在施工前组织所有施工人员进行“三级”安全教育培训，特殊工种人员需持有上岗证和技术考核合格证，所有进场机械均应有合格证。3、项目经理部设专职安全员一名。项目经理、项目副经理或项目技术负责人、安全员应有安全员上岗证和年度考核合格证。4、每周由项目经理组织项目技术负责人、安全员、施工员、材料员、10总务员、施工班组长等进行一次现场安全文明检查。对存在的问题限定时间整改并进行复查，对未及时整改的有关责任人进行处罚，并责令其立即整改。5、建立安全应急预案，成立由项目经理负责的安全生产应急小组，一旦出现安全隐患或安全事故，