满堂架模板施工方案2018.4

1满堂架模板施工方案1、编制依据（1）施工图纸（建施、结施）（2）施工组织设计（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）（4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）（6）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2011）（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2、工程概况兵团十二师五一新镇保利花园小区项目55-2地块10#、11#、12#、15#、16#、17#住宅楼工程；工程建设地点：新疆生产建设兵团十二师五一新镇；属于框剪结构；地上9层；地下1层；建筑高度：27.85m；标准层层高：3.0m；总建筑面积：37198.02平方米，总工期：305天。建设单位：新疆保利天恒基房地产开发有限公司设计单位：新疆维吾尔族自治区建设设计有限公司建立单位：新疆昊业工程监理有限责任公司施工单位：富利建设集团有限公司3、模板的搭设及装拆方法3.1模板材料（1）模板支撑以48×3.0热轧钢管为主，扣件固紧。（2）模板面料2模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。该工程构件均采用12mm厚胶合板，木方作楞，竖向内楞采用40×70方管，水平外楞采用40×70木方。梁柱加固通过在双钢管处拉结，扣件固紧，斜撑采用钢管+U型托、对拉杆、蝴蝶卡拉紧固定，扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.0，高度查看建施图纸为准后，确定每层楼板的净高后，确定钢管长度，再支撑钢管立杆。3.2满堂脚手架的搭设要求1、搭设尺寸为：立杆间距为1000mm，立杆的步距h=1.5米，上下设水平大横杆，间距为1500mm。离楼地面200mm处设一道扫地杆。在底层搭设支撑时，先在地面上垫3000×200mm（宽）×50mm（厚）垫板且通常设置。2、采用的钢管类型为48×3.5，用扣件钢管支撑、加固。该满堂脚手架的搭设要按照要求严格执行，做到事前检查，事中控制，事后验收。3、扣件要固紧，不得有松动现象，要做到自检自查，交接检。2.3墙模板安装墙体模板必须在墙体钢筋通过有关部门验收合格后，保证无错漏和钢筋保护层垫块厚度、位置正确后方可安装。墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于模板安装和校正），定好水平控制标高，然后沿模板边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。先把内模就位并固定好，根据穿墙螺杆要求的间距用电钻钻Ф14孔，穿上螺杆后，立外模，并根据螺杆的位置钻外模螺杆孔，穿螺杆，在模板外有螺杆处加一根水平钢管，螺杆外套蝴蝶扣夹住二根竖直钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定内、外模板的相对位置不变。穿墙螺杆规格采用M12。墙体模板支撑采用钢管满堂脚手架，并配合斜撑加固形成。斜撑支撑在底板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙模的钢3管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距1200mm，排架之间再用钢管连接，确保其整体稳定性。（墙模板支撑图详见附图）2.4柱模板安装1、根据施工图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、根据弹好的柱边线用1:3水泥砂浆抹抄平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。3、柱模板组装前根据柱尺寸配制拼装，检查所有模板边平直度、外形尺寸等有无质量问题。组装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移、垂直度和柱顶对角线。4、梁与柱接头处的柱模板应按梁、柱接头处柱剩余的几何尺寸下料配制定型模板，并在胶合板背后钉好木枋支撑肋，做好编号，便于对号安装。而梁与柱接头处的梁模板，则用整块较长模板，把不符合模数的补口留在离梁头较远处，并要注意做好柱头部分模板的支撑加固工作，不容许向内或向外跑模变形现象发生，保证梁、柱接口处混凝土光滑、平整、顺直。5、柱模板底部应留置清扫口，以保证浇筑柱混凝土前清洗废物和模板淋水用水顺利排出，冲洗湿润完毕后，再及时封闭清扫口。安装同一排框架柱模时，应搭设整排钢管架子进行固定。（柱模板支撑图详见附图）2.5顶板梁板模板安装1、顶板梁板模板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑，其做法为：立柱间距约0.6～1.2m，横杆纵横与立杆用扣件连接牢固，主梁下立杆与纵楞连接应用双扣件。在距垫板上皮不大于200mm处的立杆上设置纵、横向扫地杆。剪刀撑的构造成应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的规定。2、满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；水平剪刀撑宜4在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m—8m。3、顶板主次梁较多，按照规范规定，梁底跨度大于6m时，跨中梁底应起拱1/500。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高超过750mm时，梁侧模板应用M12对拉螺杆予以加固。4、对梁高大于750mm的主次梁，由于钢筋绑扎需要，要求梁侧模板及梁柱接头处模板待该梁钢筋骨架绑扎完毕后，再逐个封装。5、顶板模板铺完后，应认真检查支撑是否可靠，以防塌模事故发生。（梁、板模板支撑图详见附图）2.6楼梯模板安装施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板和楼梯模板斜楞，再铺设楼梯底板模板和安装楼梯外帮侧板，然后在楼梯外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉踏步侧板。2.7后浇带模板安装1、后浇带处由于钢筋较密，为保证后浇带处混凝土与先浇混凝土结合良好，少漏浆且便于装拆模，先在后浇带处焊接钢丝密网，再在钢丝密网外侧固定一层胶合板，然后用钢管支架支撑牢固。2、后浇带混凝土为不同步浇筑，楼层模板支撑应考虑后浇带与整体楼层的连续性和完整性，在支模时要在模板上弹线，确保与后浇带交接处梁板截面平整，且后浇带处梁板模板及其支撑应与相邻梁板模板及其支撑断开，以便相邻梁板拆模时，保留后浇带梁板模板及其支撑。2.8施工缝模板安装梁板施工缝采用垂直立缝的做法，即在板预留施工缝处按板厚放置固定一木条，在梁预留施工缝处绑扎钢筋时焊接密目钢筋丝网封堵。53.0模板拆除模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）的有关规定执行。○1模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆,后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，一般是：柱箍柱侧模梁侧模板底模梁底模。○2拆除模板时，必须站在安全的地方操作，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬模板。○3装拆模板时，严禁抛扔，上下应有人接应，妥善传递，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。○4拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。○5拆除高空模板，应设有红色信号标志和警示牌。作业区周围及进出口处设有专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。○6拆下的模板、配件等，应按指定地点分类堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.0模板及其支撑设计4.1主梁KL1轴～9轴处（350×650）模板方案1、主梁（350×650）支模构造见（样板附图）。2、梁模采用18厚胶合板，外配50×80松木方做横档，间距250mm；纵楞为Ф48×3.5的钢管；立柱为Ф48×3.5钢管，间距不大于800mm。梁侧模立档为50×80松木方，间距为600mm，并设一道M12的对拉螺杆，间距同立档。61）梁模板的荷载设计值(350×650)模板的荷载设计值列于下表。梁模板的荷载设计值荷载名称及其组合梁底模模板自重0.60×2[(h-hb)+b]×1.2×0.65(kN/m)0.72钢筋混凝土自重25.5×bh×1.2×0.65(kN/m)5.17计算挠度的组合荷载(kN/m)5.89振捣荷载2×b×1.4×0.65(kN/m)0.64螺杆蝴蝶扣钢管18厚胶合板侧模立档底模横档图1:主梁模板支撑图7计算强度的组合荷载(kN/m)6.53梁侧模最小侧压力24hB×1.2×0.65(kN/m2)2.25最大侧压力24h×1.2×0.65(kN/m2)12.17振捣荷载4×1.4×0.65(kN/m2)3.64注：板厚hB＝120mm2）底模验算梁底模采用18mm厚胶合板，底模横楞采用50×80松木方，间距为250mm。底模上的均布线荷载为qw=12.40kN/m=5.89N/mmqm=13.53kN/m=6.53N/mm计算简图如下：计算如下：最大弯应力（可）最大剪应力（可）最大挠度2/132/27.26/218350225053.6105.06/22105.0mmNmfmmNbhlmqWM2/4.12/24.018350225053.6606.0323mmNfmmNbhIbsqABCDEF8（可）3）底模横楞验算底模横楞采用50×80松木方，其间距为250mm，其计算简图见（样板图下）。横楞上由底模传来的均布线荷载为按简支梁计算如下：最大弯应力（可）最大剪应力（可）最大挠度（可）4）底模纵楞验算mmlmmEIlwq625.0400250400][27.03183501214680100425040.12644.01004644.0mmNmqwq/)66.4(2.4350250)(6.5389.5)(2/132/13.76/280508700/350270035052.76/282mmNmfmmNbhrqclWM2/4.12/23.18050270013.7625.0323mmNfmmNbhIbsmmlmmEIrrclwq75.1400700400][88.03805012190003843700350270035048370035089.638432483ABq9底模纵楞采用Φ48×3.5钢管，其截面特性：A=4.24㎝2,I=10.78㎝4，W=4.49㎝3,i=1.59㎝。纵楞上的荷载由横楞传来的集中荷载，每跨有两根，计算简图如下：横楞向下传的集中荷载为：KNQLP63.125.053.6按三跨连续梁计算如下：最大弯应力（可）最大挠度验算（可）5）钢管立柱验算立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：计算截面的回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.500；2/2052/5.100449050031063.1267.0267.0mmNfmmNWPLWMmmlmmEIpl25.1400500400][36.041078.1051006.21001003335001063.1883.1883.1ppppppKNql38.325.053.62][fA10计算长度，由公式lo=k×μ×h确定：lo=2.60m；长细比Lo/i=164.00；轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比Lo/i的计算结果查表得到：φ＝0.262；立杆净截面面积：A＝4.24cm2;立杆净截面模量（抵抗矩）：W=4.49cm3;钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.00N/mm2；σ＝3383.000/（0.262×424.000）＝30.45N/mm2立杆稳定性计算σ＝30.45N/mm2[f]=205.00N/mm2,满足要求！6）扣件验算按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为