手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施

手工电弧焊常见焊接缺陷产生的原因及预防措施缺陷名称：气孔（BlowHole）1、原因（1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。2、解决方法（1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）使用厂商建议适当电流。（5）调整适当电弧长度。（6）施行适当的预热工作。二、缺陷名称咬边（Undercut)1、原因（1）电流太强。（2）焊条不适合。（3）电弧过长。（4）操作方法不当。（5）母材不洁。（6）母材过热。2、解决方法（1）使用较低电流。（2）选用适当种类及大小之焊条。（3）保持适当的弧长。（4）采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法。（5）清除母材油渍或锈。（6）使用直径较小之焊条。三：缺陷名称：夹渣（SlagInclusion)1、原因（1）前层焊渣未完全清除。（2）焊接电流太低。（3）焊接速度太慢。（4）焊条摆动过宽。（5）焊缝组合及设计不良。2、解决方法（1）彻底清除前层焊渣。（2）采用较高电流。（3）提高焊接速度。（4）减少焊条摆动宽度。（5）改正适当坡口角度及间隙。四、缺陷名称：未焊透（IncompletePenetration)1、原因（1）焊条选用不当。（2）电流太低。（3）焊接速度太快温度上升不够，又进行速度太慢电弧冲力被焊渣所阻挡，不能给予母材。（4）焊缝设计及组合不正确。2、解决方法（1）选用较具渗透力的焊条。（2）使用适当电流。（3）改用适当焊接速度。（4）增加开槽度数，增加间隙，并减少根深。五：缺陷名称：裂纹（Crack)1、原因（1）焊件含有过高的碳、锰等合金元素。（2）焊条品质不良或潮湿。（3）焊缝拘束应力过大。（4）母条材质含硫过高不适于焊接。（5）施工准备不足。（6）母材厚度较大，冷却过速。（7）电流太强。（8）首道焊道不足抵抗收缩应力。2、解决方法（1）使用低氢系焊条。（2）使用适宜焊条，并注意干燥。（3）改良结构设计，注意焊接顺序，焊接后进行热处理。（4）避免使用不良钢材。（5）焊接时需考虑预热或后热。（6）预热母材，焊后缓冷。（7）使用适当电流。（8）首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力。六：缺陷名称：变形（Distortion）1、原因（1）焊接层数太多。（2）焊接顺序不当。（3）施工准备不足。（4）母材冷却过速。（5）母材过热。（薄板）（6）焊缝设计不当。（7）焊着金属过多。（8）拘束方式不确实。2、解决方法（1）使用直径较大之焊条及较高电流。（2）改正焊接顺序（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。（4）避免冷却过速或预热母材。（5）选用穿透力低之焊材。（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。（8）注意防止变形的固定措施。七：其它焊接缺陷搭叠（Overlap)1、原因（1）电流太低。（2）焊接速度太慢。2、解决方法（1）使用适当的电流。（2）使用适合的速度。焊道外观形状不良（BadAppearance)1、原因（1）焊条不良。（2）操作方法不适。（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。（4）焊件过热。（5）焊道内，熔填方法不良。2、解决方法（1）选用适当大小良好的干燥焊条。（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。（3）选用适当电流及适当直径的焊接。（4）降低电流。（5）多加练习。（6）保持定长、熟练。凹痕（Pit)1、原因（1）使用焊条不当。（2）焊条潮湿。（3）母材冷却过速。（4）焊条不洁及焊件的偏析。（5）焊件含碳、锰成分过高。2、解决方法（1）使用适当焊条，如无法消除时用低氢型焊条。（2）使用干燥过的焊条。（3）减低焊接速度，避免急冷，最好施以预热或后热。（4）使用良好低氢型焊条。（5）使用盐基度较高焊条。偏弧（ArcBlow)1、原因（1）在直流电焊时，焊件所生磁场不均，使电弧偏向。（2）接地线位置不佳。（3）焊枪拖曳角太大。（4）焊丝伸出长度太短。（5）电压太高，电弧太长。（6）电流太大。（7）焊接速度太快。2、解决方法（1）•电弧偏向一方置一地线。•正对偏向一方焊接。•采用短电弧。•改正磁场使趋均一。•改用交流电焊（2）调整接地线位置。（3）减小焊枪拖曳角。（4）增长焊丝伸出长度。（5）降低电压及电弧。（6）调整使用适当电流。（7）焊接速度变慢。烧穿1、原因（1）在有开槽焊接时，电流过大。（2）因开槽不良焊缝间隙太大。2、解决方法（1）降低电流。（2）减少焊缝间隙。焊泪1、原因（1）电流过大，焊接速度太慢。（2）电弧太短，焊道高。（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）2、解决方法（1）选用正确电流及焊接速度。（2）提高电弧长度。（3）焊丝不可离交点太远。火花飞溅过多1、原因（1）焊条不良。（2）电弧太长。（3）电流太高或太低。（4）电弧电压太高或太低。（5）焊机情况不良。2、解决方法（1）采用干燥合适之焊条。（2）使用较短之电弧。（3）使用适当之电流。（4）调整适当。（5）依各种焊丝使用说明。（6）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。（7）注意仓库保管条件。（8）修理，平日注意保养。