刀具习题集

演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！刀具习题集金属切削加工与刀具习题集姓名：班级：学号：演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！练习1切削运动和切削用量一、填空1.将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是主运动。2.切削加工时刀具与工件的相对运动称为切削运动。3.切削运动分为主运动和进给运动两类。4.工件在切削过程中形成三个不断变化着的表面，即：已加工表面、过渡表面和待加工表面。5.切削用量是衡量主运动和进给运动大小的参数，包括切削速度、进给量、背吃刀量三个要素。6.金属切屑层的参数有切削厚度hD、切削宽度bD及切削层面积AD。7.车削外圆时，当主、副切削刃为直线，刃倾角为零度，主偏角小于90°时，切削层横截面为平行四边形。8.当刃倾角为0°，主偏角为90°，切削深度为5mm，进给量为0.4mm/r时，切削宽度是5mm，切削厚度是0.4mm，切削面积是2mm2。二、判断1.使新的切削层不断投入切削的运动称为主运动。（×）2.切削用量就是用来表征切削运动大小的参数，是金属切削加工之前操作者调整机床的依据。（√）演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！3.无论哪种切削加工，主运动往往不止一个。（×）4.工件的旋转速度就是切削速度。（×）5.工件每转一分钟，车刀沿着进给方向运动的距离称为进给量。（×）6.由于在切削刃上各点相对于工件的旋转半径不同，所以切削刃上各点的切削速度也不同。（√）7.主运动的特征是速度高，消耗的功率大。（√）8.进给运动的速度较低，消耗功率小，可以是一个、两个或多个。（√）9.进给量是衡量进给运动大小的参数。（√）10.车削时工件的旋转运动是主运动；刨削时刨刀的往复直线运动是主运动。（√）11.切削面积由切削深度和进给量决定。（√）12.切屑层的参数通常在平行于主运动方向的基面内测量。（×）三、选择1.在各种切削加工中，（B）只有一个。A、切削运动B、主运动C、进给运动2.主切削刃正在切削着的表面称为（C）表面。A、已加工B、待加工C、过渡3.车削加工的切削运动形式属于（A）A、工件转动，刀具移动B、工件转动，刀具往复运动C、工件不动，刀具作回转运动演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！4.（A）的大小直接影响刀具主切削刃的工作长度，反映其切削负荷的大小。A、切削深度B、进给量C、切削速度5.切削厚度与切削宽度随刀具（C）大小的变化而变化。A、前角B、后角C、主偏角四、简答1.切削用量包括哪几个参数？指出各参数的含义。（1）Vc：切削速度，是指切削刃选定点相对工件主运动的瞬时速度，（2）f：进给量，是工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量，（3）ap：背吃刀量，，在包含主运动νc和进给运动vf方向的平面的垂直方向上测量的切削层尺寸。2.什么是主运动？什么是进给运动？它们之间有什么区别？（1）使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本的运动，称为主运动。※特点：线速度高，消耗功率大（2）进给运动：使主运动能够继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动，称为进给运动。※特点：消耗功率小，f直线移动量。它们之间有什么区别：主运动线速度高，消耗功率大，任何切削加工方法都必须有一个主运动，可以有一个或几个进给运动。进给运动消演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！耗的功率都比主运动要小。3.切削运动有哪些形式，并举例。（1）车圆柱面：①主运动、工件转动n；②进给运动，刀具直线移动f（2）铣平面：①主运动：铣刀转动n；②进给运动，工件直线移动（3）钻床上钻孔：①主运动：钻头转动n；②进给运动，钻头直线移动五、计算题1.车削φ60mm的钢件外圆，转速为400r/min，若用同样切削速度精车φ40mm的外圆，请完成一下任务：计算车削φ60mm外圆的切削速度；计算车削φ40mm外圆的主轴转速。（1）（2）2.车一直径为50mm的轴，现要一次进给车至直径为42mm，如果机床转速为100r/min，求切削深度及切削速度。（1）（2）3.钻直径为40mm的孔，若钻头转速为200r/min，求切削深度及切演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！削速度。（1）（2）4.毛坯直径为60mm的轴，要一次进给车至直径50mm，选用进给量0.5mm/r，车刀刃倾角为0°，主偏角为60°，求切削厚度、切削宽度和切削层面积。（1）切削厚度：（2）背吃刀量：（3）切削宽度：（4）切削层面积：练习2刀具切削部分的几何参数一、填空1.普通外圆车刀切削部分是由一尖、二刃、三面来加以概括。2.刀具上切屑所流经的表面称为前刀面，与工件上加工表面相对的刀具表面称为主后刀面，而副后刀面是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。3.控制前刀面方位的刀具角度是前角γ0和入倾角λs，控制主演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！后刀面方位的刀具角度是主后角α0和主偏角Kr，控制副后刀面方位的刀具角度是副后角α0‘、副主偏Kr‘。4.刀具几何角度是确定刀具切削部分几何形状和与切削性能的重要参数。5.用来确定刀具几何角度的参考系有两大类：刀具静止参考系参考系和刀具工作参考系。6.刀具的标注参考系有正交平面参考系、法平面参考系、假定工作平面与背平面参考系等，最常用的是正交平面参考系。7.刀具几何角度是由刀面、切削刃与假定参考平面形成的夹角。8.刀具的六个基本角度是前角γ0、后角α0、主偏角Kr、副主偏Kr‘、副后角α0‘、与刀倾角λs。9.由于进给运动的影响，工作时切削平面和基面的位置发生了变化，引起工作角度也发生了变化。10.车刀安装的高低会引起车刀前角和后角的变化。二、判断1.从结构上看，任何车刀切削部分的组成可概括为三面、二刃、一尖。（×）2.车刀的切削平面是通过切削刃并垂直于基面的平面。（√）3.在主正交平面内度量的基面与前刀面间的夹角是刀具的前角，有正负之分。（√）4.在主正交平面内度量的后刀面与切削平面间的夹角是刀具的前角，有正负之分。（×）演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！5.刀具几何参数对切削过程中的切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及工件的加工质量都有重要影响。（√）6.当刀具后角不变时，增大前角，使楔角增大，刀具强度提高。（×）7.由于进给运动在合成切削运动中所起的作用很小，通常可用标注角度代替工作角度。（×）三、选择1.定义刀具标注角度的参考系是（C）。A、标注参考系B、工作参考系C、直角坐标系2.刃倾角是在（B）内测量的基本角度。A、基面B、切削平面C、正交平面3.主切削刃和副切削刃在基面上投影的夹角称为（E）。A、前角B、主偏角C、副偏角D、刃倾角E、刀尖角4.在基面内测量的角度有（C）。A、前角和后角B、刃倾角C、副偏角5.当刀尖处在切削刃的最高位置时，刃倾角取（正）；当主切削刃与基面平行时，刃倾角取（零）度。A、正、负B、负、正C、正、零6.切断过程中，随着工件直径减小，车刀的工作后角（A）。A、减小B、增大C、不变四、名词解释演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！1.切削平面：通过主切削刃上某一指定点与主切削刃相切，并垂直于基面的平面。2.基面：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。3.刃倾角：在切削平面内度量的主切削刃与基面的夹角（高正、低负、平零）。4.副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。五、简答1.车刀工作时的角度为何与静止时不同？在那些情况下才有必要考虑其不同点？由于工作参考系和静止参考系不重合，使刀具的工作角度和静态角度不一致。（1）静止是指假设主运动方向Vc为铅垂方向时所确定的基面Pr和Ps切削平面。（2），工作时合成切削速度方向倾斜，使工作切削平面Pse和工作基面Pre都倾斜，刀具工作角度发生改变。演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！（3）在进给量较大，如车削大螺距螺纹，尤其是多线螺纹时，η值很大，可大到15o左右，故在设计刀具时，必须考虑η对工作角度的影响，从而给以适当的弥补。2.已知外圆车刀的几何角度=、=、=、==、=，试画出刀具切削部分的几何角度。3.已知外圆车刀的几何角度=90°、=、=°、==5°、=-3°，试画出刀具切削部分的几何角度。4.已知切断车刀的几何角度=90°、=、=-3°、==5°、=0°。试画出刀具切削部分的几何角度。练习3切削变形与切屑一、填空1.被切金属层在刀具切削刃的挤压和前刀面的挤压和摩擦作用下，产生切削变形后与工件分离，形成了切屑。2.加工脆性材料时，切屑一般为崩碎切屑。3.从切削变形的原理分析，切屑有带状切屑、节状切屑、单元演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！切屑和崩碎切屑四种类型。4.形成带状切屑时切削力的变化波动小，切削过程平稳，工件表面质量较高。5.切削45钢时，最易产生积屑瘤的切削速度是20m/min，切削温度约300～350℃。6.积屑瘤对切削所起的有利作用是增大实际前角和降低切削力。7.切削中产生积屑瘤会增加工件表面粗糙度值。8.积屑瘤对粗加工是有利的，而在精加工时则要避免其产生。9.刀具前刀面的表面粗糙度可抑制积屑瘤的产生。10.减少加工硬化的措施有增大刀具前、后角、提高切削速度、合理选用切削液、提高刀具刃磨质量，减小刀刃圆孤半径；11.零件已加工表面质量的含义主要包括三方面内容，即表面粗糙度、加工硬化、残余应力。12.影响工件表面粗糙度的主要因素有机床精度、工件材料、刀具几何形状和切削用量。二、判断1.切屑的卷曲和前刀面的挤压有关。（×）2.切下来的切屑的厚度通常与切削层的厚度相等。（×）3.节状切屑外表面呈锯齿形，内表面局部有裂纹。（√）4.节状切屑又叫挤裂切屑；粒状切屑又叫单元切屑。演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！（√）5.切削塑性金属时，选择较小的切削厚度、较高的切削速度和较大的前角会形成粒状切屑。（×）6.切削脆性金属时形成崩碎切屑。（√）7.加工塑性金属时，通过改变切削条件可使切屑形态改变。（√）8.切削铸铁、黄铜等脆性材料时往往形成不规则的细小颗粒状崩碎切屑，主要是因为材料的塑性差，抗拉强度低。（√）9.在车削中，良好切屑形状的主要标志是：不缠绕，不飞溅，不损伤工件、刀具和车床，不影响工人的操作和安全。（√）10.积屑瘤的硬度与工件材料硬度一样。（×）11.切削速度低和高都不易产生积屑瘤。（√）12.切削脆性金属材料不会产生积屑瘤。（√）13.中等切削速度的条件切削钢件不会产生积屑瘤。（×）14.积屑瘤有保护刀具的作用，精车时允许积屑瘤存在。（×）15.有了积屑瘤后，实际前角会增大。（√）16.切削液可降低切削温度，控制积屑瘤产生。（√）17.材料脆性却大，加工硬化越严重。（×）三、选择1.（A）切屑底面光滑，外表面呈毛茸状。A、带状B、节状C、粒状2.加工塑性金属时，若刀具前角较大，切削速度较高，切削厚度较演讲稿工作总结调研报告讲话稿事迹材料心得体会策划方案精心收集精心编辑精致阅读如需请下载！小，则容易产生（A）切削。A、带状B、节状C、粒状3.切削时若形成挤裂切屑，当将刀具前角增大切削厚度减小时，易形成（A）切削。A、带状B、节状C、粒状4.工件材料越（B），刀具前角越（D），切削厚度越（C），越容易形成崩碎切屑。A、韧B、脆C、大D、小四、简答1.较好的屑形有哪几种？（1）圆柱形螺旋切屑；（2）发条状切屑；（3）垫圈形螺旋切屑；（4）圆锥形螺旋切