建筑材料质量控制与检测实验

建筑材料质量控制与检测实验1、水泥物理性能检测2、普通混凝土基本性能检测3、建筑砂浆性能检测4、金属材料的腐蚀5、砖及砌块性能测试6、沥青及沥青卷材性能测试7、装饰材料性能测定一水泥物理性能检测1、材料：425#水泥、标准砂、水、发泡剂：无水氯化钙、液体发泡剂2、仪器设备：水泥三连模、天平、振实台、水箱、行星式胶砂搅拌机、恒温烘干箱、抗折实验机、抗压实验机水泥胶砂实验3、实验步骤:(1)成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层花生油（2）用天平称量450g水泥、225ml水、一袋标准砂（3）将水加人锅中，放入再加人水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后开动机器，在停拌中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮人锅中。在高速下继续搅拌60s。（4）用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装人试模。装第一层时，每个槽里约放槽深一半的砂浆，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走摸套，从振实台上取下试模，并用刮尺沿试模长度方向将超出试模的胶砂刮去，并用一直刮尺在将试件表面抹平。（5）编号后，将试模放入养护箱养护，试件脱模后即放人水槽中养护。（6）强度测试：测试3天强度和14天强度抗折强度：采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放人抗折试验机内。试件放人后调整夹具，使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。抗压强度：抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒和杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心。测试时记录实验数据。实验数据标准0.8ml液体发泡剂1.1ml液体发泡剂1.5g无水氯化钙抗折强度/MPa7.192.672.556.73抗压强度/KN3939.510.59.57.56.52929.5水泥胶砂实验3天强度标准0.8ml发泡剂1.1ml发泡剂1.5g氯化钙抗折强度/MPa8.478.778.363.893.693.072.092.667.167.56抗压强度/KN65.5765.1865.5467.4561.6361.7718.4217.2218.0119.099.7411.1710.4910.1211.6810.3553.5654.8452.3852.3814天强度数据处理标准0.80ml液体发泡剂1.1ml液体发泡剂1.5g无水氯化钙抗折强度/MPa7.192.672.556.73抗压强度/MPa24.536.254.3817.34标准0.80ml液体发泡剂1.1ml液体发泡剂1.5g无水氯化钙抗折强度/MPa8.533.792.617.36抗压强度/MPa40.3311.376.5933.31三天强度数据处理十四天强度数据处理实验分析加发泡剂后的抗折强度和抗压强度比标准组要低；随着养护时间的增长，14强度大于3天强度。影响因素：1、加入液体发泡剂时，由于发泡剂较为粘稠，加入的体积不够标准，对试块强度有影响，使实验数据相对不准确。2、水泥砂浆填入模具时，由于刮平的程度有些许不同，会对实验结果有所影响。标准稠度用水量•材料：425#水泥•仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、天平、水、量筒•操作步骤：1、水泥净浆拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，，将拌和水倒入搅拌锅中和称好的500g水泥加入水中。拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。2、标准稠度用水量测定步骤(1)拌合结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆。(2)抺平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆上，降低试杆到高于水泥净浆表面1cm，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离，升起试杆后，立即擦净。(3)整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。(4)当试杆距底板小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述过程；若距离大于7mm时，则应适当加水，并重复水泥浆的拌制和上述过程。水泥标准稠度用水量为145ml实验数据：水泥细度检测•仪器设备：试验筛、负压筛析仪、天平、量程、研钵•材料:425#水泥•实验步骤：1、试验时所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。2、将团聚的水泥用研钵磨细3、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压至4000—6000Pa范围内。4、称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。5、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。水泥细度实验数据水泥/g筛重/g筛后质量/g筛余量/g125128.5128.80.3225128.1128.7o.6325128.5128.60.1425128.5128.50.0525128.6128.60.0625128.5128.50.0数据处理水泥/g筛重/g筛后质量/g筛余量/g筛余百分比/%125128.5128.80.31.2225128.1128.7o.62.4325128.5128.60.10.4425128.5128.50.00.0525128.6128.60.00.0625128.5128.50.00.0二普通混凝土基本性能检测•1、混凝土坍落度实验实验仪器设备：坍落度筒、振捣棒、卷尺、量筒、铁锹、方孔筛材料：425#水泥、砂、石子、水实验步骤：1、制备混凝土：水泥4kg，水1800ml，砂4.10kg，石子8kg，然后混合均匀。2、试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布)，踏紧踏脚板。3、将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm，插捣需垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。实验步骤：在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。当顶层插捣完毕后，清除掉多于的混凝土，抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s～10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。4、将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用卷尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。实验步骤：5、当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。实验数据：坍落度140mm影响因素在此实验用了3个下午的时间才做成功。原因之一是实验前准备不充分，比了解相关数据和操作过程，导致混凝土坍落度太小；二是操作不规范，导致混凝土太密实，坍落度太小。在改进配比和规范操作后，坍落度终于达到合适的程度。四金属材料的腐蚀材料：金属试件、425#水泥、贝壳、标准砂仪器设备：砂浆三连模、养护箱、浆搅拌机、游标卡尺、天平实验步骤1、实验前将金属试件用砂纸打磨掉铁锈，用游标卡尺测出直径，称出试件的质量，贴好标签。2、称量水泥450g、标准砂1350g，水225ml3、将金属试件放入模具里，每个配比做几个模，脱模后放在养护箱里养护。4、一天后放在水里养护。五砖及砌块性能测试•材料：墙砖、彩色路面砖、425#水泥、标准砂、水•仪器：游标卡尺•实验步骤:1、将墙砖劈成两半放在水中浸泡15min。2、水泥砂浆的制备：称量450g425#水泥，240ml水，一袋标准砂，然后放入水泥胶砂搅拌机中搅拌均匀。3、将砂浆均匀涂抹在砖上，砂浆厚度5mm，在砂浆上放上另一块砖，在其上表面均匀涂抹3mm厚的砂浆，然后静置。4、将混凝土标准试块放入水中浸泡15min，用砂浆均匀抹在试块的接触面及其外表面，然后静置。5、彩色路面砖外观质量检测（1）用游标卡尺测量路面砖的尺寸并记录数据。（2）目测路面砖有无缺陷角，有缺陷角的用游标卡尺测出缺角尺寸。（3）将路面砖放在平台上，距离路面砖1.5米处目测有无色差。路面砖砖外观质量数据长/cm宽/mm高/mm色差缺陷角19.7598.2458.88有色差长：1.074cm宽：1.340cm六沥青及沥青卷材性能测试•实验材料：沥青•仪器设备：沥青软化点试验仪•实验步骤：（1）配置两个样品环，钢球定位器，并将热电偶插入合适位置，浴槽装满加热介质，并使各仪器处于合适位置。用镊子将钢球置于浴槽底部，使其与支架的其他部位达到相同的起始温度。1、沥青软化点温度实验（2）加热并维持适当的起始浴温达15min，并使仪器处于适当位置，不要污染浴液。（3）用镊子从浴槽底部将钢球夹住并置于定位器中。（4）从浴槽底部加热使温度以恒定的速率5℃/min上升。3min后，升温速率应达到(5±0.5）℃/min。（5）当两个试环的球刚触及下支撑板时，分别记录热电偶所显示的温度。温度/℃56.857.4沥青软化点温度:57.1℃沥青软化点实验数据2、沥青卷材性能测试•实验材料：沥青防水卷材•实验仪器：电热恒温干燥箱•试件尺寸：100mmx50mm，撕去卷材表面保护膜•实验步骤：将保温装置设置成90℃，将制好的试件悬挂在烘箱的同一高度，间隔至少30mm，开关门时间不能超过30s防止温度下降太多。试件加热时间为（120±2）min。加热结束后提高烘箱温度，观察卷材的表面，当有气泡出现时记录时间。数据：耐热度130℃，气泡出现时间：45min