搜索
12019-08-221建筑材料质量控制与检测实验实验二钻芯法检测混凝土强度一．试验目的：初步掌握钻芯法检测混凝土强度的试验方法。二．执行标准：1.《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03:20072.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015三．主要仪器设备：钢直尺、角尺、塞尺、钻芯机、锯切机、磨平机、压力试验机等。四.试验基本要求：1.芯样的钻取（略）实验二钻芯法检测混凝土强度2.芯样的加工：①抗压芯样试件的高度与直径比（H/d）宜为1.00。②芯样试件内不宜有钢筋。③锯切后的芯样应进行端面处理，宜采取在磨平机上磨平端面。3.试件的技术要求：①高径比（H/d）应在0.95~1.05之间；②沿芯样试件高度的任一直径与其平均值之间之差≯2mm③抗压芯样试件端面的不平整度在100mm长度内＜0.1mm④芯样试件端面与轴线的垂直度＜1o；⑤芯样不得有裂缝或其他较大缺陷。实验二钻芯法检测混凝土强度四.试验步骤1.测量芯样试件尺寸:①平均直径用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置上测量，取测量的算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；②芯样试件的高度用钢直尺进行测量，精确至1mm；③垂直度用游标量角器测芯样试件两个端面与母线的夹角，精确至0.1o；在没有游标量角器时，采用角尺靠在芯样试件端面与圆柱侧面，用塞尺测量圆柱侧面与角尺的最大缝隙，精确至0.05mm；④平整度用钢直尺紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢直尺，一面用塞尺测量钢直尺与芯样试件端面之间的缝隙，精确至0.05mm。实验二钻芯法检测混凝土强度2.将测量好的芯样试件放在压力试验机中心位置进行试验，其操作应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中对立方体抗压试验的规定。五.结果与计算芯样试件的混凝土抗压强度值可按下式计算：fcu,cur=Fc/A式中fcu,cur——芯样试件的混凝土抗压强度值（MPa）Fc——芯样试件的抗压试验测得的最大压力(N)A——芯样试件抗压截面面积（mm2）实验二钻芯法检测混凝土强度六.判定:1.单个构件的混凝土强度推定值不再进行数据的舍弃，而应按照有效芯样试件混凝土强度值中的最小值确定。2.对同一强度等级的混凝土，当符合下列规定时，结构实体混凝土强度可判为合格：①.三个芯样的抗压强度算术平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的88%；②.三个芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土等级值的80%。实验二钻芯法检测混凝土强度混凝土芯样强度检测原始记录委托编号：检测依据：《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007检测日期：年月日样品编号：设计强度等级芯样编号浇注日期高度(mm)中部直径(mm)不平整度(mm)端面与母线偏差(mm)外观检查情况12平均值12平均值1212123芯样编号芯样面积（mm2）高径比极限荷载(kN)极限强度（MPa）强度代表值（MPa）123校核：检测：实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验一．试验目的：了解矿渣粉检测方法，掌握胶砂流动度的测定方法、矿渣粉活性指数的检测方法。二．执行标准：《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2008；《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005三．主要仪器设备：胶砂搅拌机、振实台、水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）。实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验四.方法原理：1.测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。2.测定试验样品和对比样品的流动度，两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。五.试验步骤：1.胶砂制备按GB/T17671有关规定进行。在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验2.将拌好的胶砂分两层迅速装人试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次(图1);随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次(图2)。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验3.捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s士1s内完成25次跳动。4.流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验五.结果与计算：跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验•实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验六.活性指数1.砂浆配比：对比胶砂和试验胶砂配比如表A.1所示。实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验2.矿渣粉活性指数试验及计算分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度。矿渣粉7d活性指数按式(A．1)计算，计算结果保留至整数：式中：A7——矿渣粉7d活性指数，％；实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验R07，——对比胶砂7d抗压强度，单位为兆帕(MPa)；R7，——试验胶砂7d抗压强度，单位为兆帕(MPa)。矿渣粉28d活性指数按式(A．2)式计算，计算结果保留至整数：实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验式中：A28——矿渣粉28d活性指数，％；R028——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)；R28——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕(MPa)。3.矿渣粉的流动度比试验：按表A．1胶砂配比和GB／T2419进行试验，分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按式(A．3)计算，计算结果保留至整数。实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验式中：F——矿渣粉流动度比，％，Lm——对比样品胶砂流动度，单位为毫米mm)；L——试验样品胶砂流动度，单位为毫米(mm)。实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验七.技术要求：矿渣粉应符合表1的技术指标规定。实验三用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉检测实验八.报告要求：根据矿渣粉活性指数判定该矿渣粉的级别及矿渣粉流动度比是否满足GB/T18046-2008规定的技术指标。实验四建筑钢材试验•一、试验目的：掌握钢筋的拉伸试验方法,弯曲试验方法。•二、主要仪器议备：万能试验机、钢筋弯曲试验机、钢筋划线机、游标卡尺、直尺等。•三、材料种类：热轧带肋钢筋生产厂家：重庆钢铁有限公司牌号：HRB335规格：Φ16mm试样直径：16mm截面积(A0)：201.1mm2标距（L0）：80mm（5d）实验四建筑钢材试验•四.试验依据：试验方法标准《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010材料标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）•五.拉伸试验步骤：①将试件上端固定在试验机夹具内，调整试验机零点，再用下夹具固定试件下端。②开动试验机进行试验，（加荷速率屈服前0.47~4.71kN/s平均2.59kN/s；屈服后试验机活动夹头在荷载下移动速度≯0.5L0/min即0.6mm/s）。实验四建筑钢材试验③拉伸过程中读出屈服荷载（PS）直至试件拉断读出最大极限荷载（Pb）。④测量出拉伸后的断后标距(L1)。六.结果计算与判定：①屈服强度σS(精确至5MPa)σs=Ps/A0②极限强度σb(精确至5MPa)σb=Pb/A0③断后伸长率δ5（精确至0.5%）δ5=(L1-L0)/L0×100%④判定：屈服强度≮335MPa极限强度≮455MPa断后伸长率≮17%实验四建筑钢材试验•七.钢筋弯曲试验步骤：1.选用弯心直径d。热轧光圆钢筋d=a，热轧带肋钢筋d=3a（a=6~25mm）。2.开启弯曲试验机使钢筋帖着冷弯压头弯曲到要求的角度α，其中光热轧圆钢筋、热轧带肋钢筋α=180o。3.评定：检查试件弯曲的外缘和侧面，如无裂纹、断裂或起层，则评定为冷弯试验合格。实验五轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验本试验方法标准：《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002一.轴心抗压强度试验1.试验目的：测定混凝土轴心抗压强度，作为筋结构设计中计算轴心受压构件(如柱、桁架的腹杆等)的依据。2.试验步骤：①试件从养护地点取出后应及时进行试验，用干毛巾将试件表面与上下承压板面擦干净。②将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试件轴心与下压板中心对准。③开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。实验五轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验④应连续均匀地加荷，不得有冲击。加荷速度：C30时，加荷速度取每秒0.3~0.5Mpa；≥C30且C60时，取每秒钟0.5~0.8MPa；≥C60时，取每秒钟0.8~1.OMPa。⑤试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。实验五轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验2.结果及计算：（精确至0.1Mpa）式中：fcp—混凝土轴心抗压强度(MPa)；F—试件破坏荷载(N)；A—试件承压面积(mm2)。实验五轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验3.强度值的确定应符合下列规定：①三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1Mpa）；②三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；③如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。实验五轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验4.混凝土强度等级C60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm×200mm×400mm试件为1.05；对100mm×100mm×300mm试件为0.95。当混凝土强度等级)C60时，宜采用标准试件;使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。实验五轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验二.静力受压弹性模量试验：1.试验步骤：①试件从养护地点取出后先将试件表面与上下承压板面擦干净。②取3个试件按混凝土轴心抗压的规定，测定混凝土的轴心抗压强度(fcp)。另3个试件用于测定混凝土的弹性模量。③在测定混凝土弹性模量时，变形测量仪应安装在试件两侧的中线上并对称于试件的两端。④应仔细调整试件在压力试验机上的位置，使其轴心与下压板的中心线对准。开动压力试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使其接触匀衡。实验五轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验⑤加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F0，保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数ε0。应立即连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度fCP,的1/3的荷载值Fa，保持恒载60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数εa。所用加荷速度与轴心抗压强度试验的规定相同。⑥当以上这些变形值之差与它们平均值之比大于20%时，应重新对中试件后重复本条第5款的试验。如果无法使其减少到低于20%时，则此次试验无效。实验五轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验⑦在确认试件对中符合本条第⑥款规定后，以与加荷速度相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa(F0)，恒载60s;然后用同样的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒载(F0。及Fa)至少进行两次反复预压。在最后一次预压完成后，在基准应力0.5MPa(FO)持荷60s并在以后的30s内记录每一测点的变形读数ε0；再用同样的加荷速度