《模具制造工艺》课程标准

《模具制造工艺》课程标准课程编号：学时数：90学时学分数：6执笔人：吴明清编写日期：2010年1月适用专业：模具设计与制造（高职）一、职业行动领域：模具制造企业接受模具订单后，模具制造工艺员必须能针对不同类型的模具及各种零件的特点和加工技术要求，根据现有生产条件、相应技术标准及技术资料，编制出模具零件加工工艺、模具装配工艺及加工程序，处理模具制造现场技术问题，根据模具制造情况设计和制造二类工具，并能进行加工工艺参数的优化，完成模具零件的加工及模具装配，获得符合技术要求的模具产品。二、学习目标：1．分析模具零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度、热处理要求等。2．分析模具零件加工工艺性，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等。3．掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系及装配要求和方法。4．应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。5．应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查。6．遵守操作规范，文明生产。三、能力目标：1．具有正确分析模具零件加工技术要求及工艺性要求的能力；2．具有正确选择模具零件加工方法、加工设备与工装、工艺参数的能力；3．具有正确选择模具装配方法、完成模具零部件的组装及模具总装的能力；4．具有编制模具零件加工工艺及装配工艺文件的能力；5．具有设计制造二类工具的能力；6．具有操作机床及相关工艺装备，完成典型模具零件的加工能力；7．具有自主学习新知识、新技术、主动查阅资料的能力；8．具有良好的职业素养、安全文明生产习惯、正确的质量意识和较强的计划组织与团队协作能力。四、学习项目规划：项目一：模具导向零件加工工艺编制学习项目一：模具导向零件加工工艺编制任务1合模导柱加工工艺编制学时：8任务2合模导套加工工艺编制学时：81．能力目标能根据给定的模具导向零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3．教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解工艺工作相关知识。3计划决策学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。1实施选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。3检查评估分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。14．教学重点导向零件的结构特点；导向零件加工工艺特点。5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。项目二：模板类零件加工工艺编制学习项目二：模板类零件加工工艺编制学时：81．能力目标能根据给定的模板零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3．教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解加工工艺的相关知识。2计划决策学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。1实施选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。4检查评估分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。14．教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。项目三：型芯、凸模类零件加工工艺编制学习项目三：型芯、凸模类零件加工工艺编制任务4注射模型芯加工工艺编制学时：8任务5非圆形冲裁凸模加工工艺编制学时：81．能力目标能根据给定的型芯或凸模零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡。2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3．教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。2计划决策学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。1实施选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。4检查评估分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。14．教学重点型芯和非圆形凸模零件的结构特点；型芯和非圆形凸模零件加工工艺特点。5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。项目四：塑料注射模型腔加工工艺编制学习项目四：塑料注射模型腔加工工艺编制学时：121．能力目标能根据给定的塑料注射模型腔零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；会设计二级工具。2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3．教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。4计划决策学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。1实施选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。6检查分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。评估告。4．教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。项目五：压铸模型腔加工工艺编制（拓展知识）学习项目五：压铸模型腔加工工艺编制学时：81．能力目标能根据给定的压铸模型腔零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；会设计二级工具。2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3．教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。1计划决策学生分组，明确工作任务和工作步骤，准备好必要的参考资料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提供设备清单，说明工作步骤，制定重要节点的项目进度检查计划。1实施选择零件毛坯类型，选择表面加工方法，拟定工艺路线，确定加工余量和工序尺寸，选用加工设备和工艺装备，编制加工工艺过程卡。对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。5检查评估分析工作过程，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。评估项目完成质量，关注团队合作、敬业勤业评估等。14．教学重点模板零件的结构特点；模板零件加工工艺特点。5．教学准备零件图样，机床设备、刀具、通用夹具、量具等工艺装备清单；编制加工工艺的规范、工艺文件的标准格式；课件，黑板，多媒体设备等。6．考核与评价考核方式由指导老师和现场专家、学生评价相结合，注重对工作任务完成过程的检查与评价，最终考核结果由“知识+技能+态度+成果”四部分组成，职业能力占70%、职业素质30％。项目六：冲裁凹模加工工艺编制与实施学习项目六：冲裁凹模加工工艺编制与实施学时：201．能力目标能根据给定的冲裁凹模零件图样进行加工工艺分析，会选择合适的加工方法；会拟定加工工艺方案；会合理选用设备及工装；会编制工艺过程卡；能根据工艺方案实施零件的加工，并验证工艺方案的合理性。2．教学方法项目任务驱动教学与典型案例讲解相结合3．教学实施工作过程工作任务教学组织学时资讯接受工作任务，分析零件信息、理解加工技术要求和生产要求；了解设备条件及技术参数信息，工艺编制规则、标准；掌握制定工艺方案的必备知识；其它信息。公布项目任务，明确任务要求；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；讲解相关知识。2计划制定零件的加工方案：通过分析零件图样、了解现有工作条件，进行加工工艺分析、选择毛坯、拟定工艺路线、确定工序尺寸、选择设备及工装、编写加工工艺过程卡，准备相关设备、工具和零件毛坯。对加工方法、工艺过程方案，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论，制定重要节点的项目进度检查计划。4决策学生分组，明确工作任务，准备好必要的参考资料和生产资料。教师协调下的学生自愿分组，明确分工；批准工艺实施方案，提供加工设备。2实施按照分工，协调配合完成各道工序的生产组织、加工、检验等。帮助学生与有关部门沟通；加工过程技术问题的处理指导；关注学生安全生产意识、质量意识，做好相关记录。8检查零件的测量，对零件质量逐项分析，重点指导对不合格项