金属表面处理工艺流程

金属表面处理工艺流程表面处理是通过一种材料经过加工转化为另一种物体表面的方式叫表面加工，它可以提高一个物体外表的美观感。目前我们常见的有烤漆和电镀。电镀之前一般都要抛光，抛光：目的是进一步降低零件表面的粗糙度，获得光亮的外观。一、电镀电镀是一种化学过程，它是在外界直流电源的作用下通过两类导电在阳极和阴极两个电极上进行氧化还原反应的过程。是指：在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀工艺流程：上挂脱脂酸洗活化预镀电镀水洗钝化封孔烘干下挂前处理电镀后处理检验包装前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成.前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。后处理：电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、抗变色能力、可焊性等。后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等电镀:在工件表面得到所需镀层。整个流程的核心程序。电镀工艺过程一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理（钝化处理）三个阶段。镀前预处理镀前预处理的目的是为了得到干净新鲜的金属表面﹐为最后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂﹐去锈蚀﹐去灰尘等工作。步骤如下﹕第一步使表面粗糙度达到一定要求﹐可通过表面磨光﹐抛光等工艺方法来实现。第二步去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。第三步除锈﹐可用机械﹐酸洗以及电化学方法除锈。第四步活化处理﹐一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理钝化处理所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理﹐在镀层上形成一层坚实致密的﹐稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广﹐电镀后一般都可进行钝化处理。不锈钢色（113）铁板粗胚上挂初段电解（12分钟）超声波（3分钟）酸电解（40秒）碱浸（3分钟）酸活化（20秒）半光镍（9分钟）全光镍（15分钟）微孔镍（3分钟）钝化（3分钟）烤干（20-30分钟，130-150°）检验拉丝喷漆成品检验包装出货铝合金(113)粗胚上挂热脱（5分钟）超声波（3分钟）硝酸活化锌置换硝酸二次锌置换碱铜（1分钟）焦铜（5分钟）酸铜（10分钟）光镍（5分钟）钝化烤干检验拉丝喷漆检验包装出货CU色（W021）粗胚上挂初段电解（5分钟）热脱（5分钟）超声波（3分钟）酸电解（1分钟）碱浸（30秒）酸活化（30秒）半光镍（5分钟）酸铜（10分钟）黑镍（3分钟）钝化烤干（30分钟）检验拉丝喷漆检验包装出货铝合金(w021)粗胚上挂热脱（5分钟）超声波（3分钟）硝酸活化锌置换二次活化二次锌置换碱铜（1分钟）焦铜（5分钟）酸铜（10分钟）黑镍（3分钟）钝化烤干检验拉丝喷漆检验包装出货二、烤漆烤漆一般分为粉体和液体两种。我司主要是用以下三种底材：铜，铁，铝。烤漆的特点是使用性较广泛，价格相对便宜。烤漆工艺流程：除油除锈水洗中和表调磷化水洗烤干色泽处理喷漆前的所有工序都称为前处理，其目的是为了得到良好的涂层，由于冲压件在制造，加工搬运，保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在上面，若不去除将直接影响到涂层的性能，外观等，所以前处理在涂装的工艺中占有极为重要的地位。各工序的作用：1.除油：（20分钟）主要有矿物油、润滑油、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。以碱溶液除去工件上面的油污，主要的碱为NAOH（氢氧化钠）,NAHCO3（碳酸氢钠）等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液，肥皂的皂化作用。2.除锈（10分钟）黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。（我们的供应商用磷酸）此道工序非必需过程，要看料件的生锈程度。3.水洗（2-3分钟）以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序，清水必须是活动的（流动的）。4.中和（2-3分钟）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液去除锈工序中表面多余的碱（或酸）。调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7作用：加快磷化速度，细化磷化的结晶点，增加磷化的结晶点。（不生锈，去黑皮，去焊斑）5.表调（2-3分钟）起到表面活化，为磷化作基础。6.磷化（15分钟）磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰，锌镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触的面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70-90°），中温磷化（50-70°），和常温磷化（20-30°），通常用常温磷化，磷化膜一般是黑色的。7.烘干以上处理过程基本都是在水槽中进行的，并且每一工序都有规定的时间。（180°，烘干为止）烘干水分后就准备涂漆。（180°，烘干为止）液体打磨（在前处理时没有处理好的）喷底漆烤140°（40分钟）打手工漆烤140°（40分钟）检验，包装粉体打磨（在前处理时没有处理好的）喷粉烤200°（15分钟）检验，包装