预制梁场建设方案

1预制梁建设方案1、预制梁总体概况本标段贾鲁河大桥、贾鲁河故道中桥、小清河中桥、姚家互通主线和D匝道上部结构采用后张法预制箱梁，共224片，其中30米箱梁78片，25米箱梁54片，20米箱梁92片。西干渠中桥、水溃河中桥、邵岗支渠小桥、姚家互通E匝道上部结构采用后张法空心板梁，共103片，其中16米空心板72片，13米空心板7片，10米空心板24片。2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的。2.1主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各一块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。（1）模板数量不少于台座数量的1/5。（2）预制梁场四周采用围挡，场地必须进行砼硬化处理，使用10cm厚的C20砼进行硬化处理，行车道必须使用15cm厚的C20砼进行硬化。2（3）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5%，排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘。（4）场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。2.2预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成。（1）生产区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区：分为制梁区、存梁区。存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布置有钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等。办公生活区主要由生活区、办公区等设施组成。（2）电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。3预制梁场的选址3.1选址原则（1）预制梁场最好设置在桥梁比较集中的姚家互通内，避免大面积占用耕地，减少临时用地。（2）预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。（3）预制梁场范围内必须交通便利，满足架梁、运梁要求。（4）预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距。（5）原材料要供应便利、及时。（6）尽量靠近砼集中拌合站。（7）考虑场地排水，确保雨季施工安全。3.2分布位置根据本标段范围内的工程特点及周边环境，我标段拟将预制梁梁场建于姚家互通，占地约22.3亩，场地位于姚家互通立交主线桥0#台小路程主线路基左侧。4预制梁场平面布置规划4.1布置依据3根据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求，梁场最大纵坡≤2%。（1）箱梁预制场采用2×80T的龙门吊提梁，龙门吊主要用于钢筋、模板安装及拆除、砼浇筑、箱梁起吊和装卸等工作。（2）制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。4.2平面布置规划预制梁场梁场长度236米，最大宽度84米，最小宽度27米，占地14885平方米。箱梁制梁台座和存梁台座均位于龙门吊左右轨道之间，场地内箱梁制梁区位于大里程方向，存梁区位于小里程方向；板梁制梁区位于BK0+356涵洞侧（沿主线大里程方向）。场内功能区划分：箱（板）梁制梁区、箱（板）存梁区、生产保障区、辅助生产区、办公生活区、交通便道等。具体见预制梁场平面布置图。5预制梁场建设方案5.1施工流程（1）严格按照批复的预制梁场建设方案施工。（2）对预制场电力线路及配电设施进行安装。（3）对各种管道（包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等）进行预埋。（4）对场地内的排水设施进行施工。（5）对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。（6）对整个场地用砼进行硬化处理。（7）安装龙门吊轨道及龙门吊。（8）修建生产保障区、辅助生产区的设施。5.2制存梁底座布置及数量根据合同工期要求及施工进度计划安排，我标段计划建预制粱场30m箱梁台座6个，25m箱梁台座4个，20m箱梁台座4个，为了提高台座使用效率，将其中25m台座设置成20m通用台座。台座总数量为14个，分4排，除第一排两个台座外其余每排4个，台座间距4.5m；板梁采用三槽长线式台座，台座设计长度58米，每槽可同时生产3片16米空心板梁。5.3模板设备配置根据施工进度安排，预制梁场计划投入30m箱梁模板1.5套,25m箱梁模板1.54套,20m箱梁模板1.5套；16m空心板梁3套。吊装系统为80T龙门吊2台，用于钢筋、模板安装及拆除、砼浇筑、箱梁起吊和装卸等工作。混凝土由砼罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车拖运。5.4制、存梁台座施工5.4.1箱梁制梁台座施工（1）为保证台座的刚度和强度，本预制场台座设置上下两层基础，下层素混凝土扩大基础宽150cm，厚20cm，为防止小箱梁张拉后，台座两端应力集中压坏台座，所以在底端部3m范围内采用C25混凝土厚40cm，以提高承载力；上层为钢筋混凝土基础，宽90cm，高30cm；台座设Φ50模板底口对拉筋预留孔。（2）台座基础达到一定强度后，放出台座两侧边线，铺设一层横向间距20cm，纵向40cm的φ8钢筋网，并在两端3米范围内进行加密。台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平槽钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符），检查无误后浇筑混凝土。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。（3）台座混凝土达到一定强度后，在台座顶面槽钢上焊一层厚6mm钢板作为底模，在钢板与钢板之间预留2mm伸缩缝，并用原子灰填平，防止由于台座混凝土与钢板之间伸缩不同步，造成钢板起拱破坏，底模钢板必须用刨光机打磨、除锈、刨光，保证混凝土外观质量。台座用与C30混凝土同等强度的水泥砂浆找平，安装钢板，并与预埋槽钢焊连。焊接完毕后对钢板焊接缝进行打磨修整，保证连接平顺。然后再次复检预拱度。（4）台座两侧每隔2米设置一道地锚，用于紧固和调整模板，台座完成后，将行车道用15cm厚C25砼进行硬化，其他地方采用10cm厚C25砼硬化。5.4.2空心板梁制梁台座施工（1）空心板梁长线槽式台座由端柱、传力柱、横梁和台面组成，端柱和传力柱为钢筋混凝土结构，是承受张拉力的构件，需要具有足够的稳定性和强度。为增强传立柱的稳定性，两道传立柱之间每隔10m左右设一道钢筋混凝土横梁。台座设置了4根通长纵梁，台座两侧纵梁2根规格为500㎜×400㎜，中间1根纵梁规格为500㎜×600㎜，台座横梁规格400㎜×400㎜。台座纵梁主筋8根Φ205㎜螺纹钢，箍筋为ф8@200,横梁主筋6根16㎜螺纹钢，箍筋为20ф@200，C25混凝土浇筑而成，台座两端的扩大加厚。台座底板混凝土板厚为9㎝，上铺设2㎜的钢板，底板两侧用9㎝的槽钢固定。台座张拉及固定端采用钢梁，钢梁由两根50#工字钢和2cm厚钢板焊接而成，固定端外侧设置锚固器。（2）传力柱钢筋混凝土施工采用全站仪进行台座定位放线，先测出台座的中线，再定测出两端横梁端线位置的控制桩，并埋设井字形控制桩。台座基础采用人工开挖。钢筋按照设计要求的尺寸进行加工下料,并在加工料场做好标记分类堆放；钢筋绑扎采用钢丝绑扎牢固，对受力钢筋则采用双面满焊，焊接长度不得少于5d。模板安装采用标准定型模板，为防止模板混凝土漏浆，板缝之间夹入海棉条，拼装时要严格按照施工放样进行拉线控制；模板加固采用钢管加固，中间穿铁丝拉杆。混凝土浇筑采用与明挖混凝土基础施工方法相同，浇筑到设计标高时，要按施工规范要求埋入接茬钢件，并将混凝土表面凿毛。传力柱混凝土要一次连续浇筑成形，以确保梁体的整体性。在端部横梁与压杆端部接触面处设置厚2cm钢板（钢板规格：中柱100cm×50cm，边柱60cm×50cm），以防受力不均压坏传力柱端部砼。（3）在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，钢绞线定位钢板由厚2cm钢板制成，定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工，定位钢板按钢绞线的位置及保护层厚安装。（4）安全防护设置为了预防预应力筋在张拉过程中,发生拉断飞出伤人事故,在张拉端设置钢筋格栅网墙和保护棚架,格栅网墙采用φ12圆钢,方格尺寸为20cm×20cm。保护棚架采用钢管搭建。5.4.3存梁台座施工设置存梁台位为混合双层存梁。存梁区用于存梁的台座采用横向整体式条形扩大基础，布置适量钢筋，浇筑C30钢筋混凝土。梁体应在两侧支撑牢靠，在台座上放置黄沙，确保梁体的平衡，防止梁体的侧翻。台座设在靠近梁体支点处，且不影响梁片吊装的位置。存二层梁体支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底，如枕木。制梁场设置四条存梁台座，存梁区存梁能力达到64片。65.4.4防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：①、加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。②、浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。③、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。④、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。⑤、在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。⑥、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。5.5养生供水系统布置箱梁在预制完成后需要进行养护，养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在箱梁梁两侧的翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距1m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。5.6排水系统布置排水沟布置：在平面位置上，预制场纵向排水共布置6条排水沟，场地北侧的主排水沟做成30cm×40cm矩形，台座区域的排水沟做成20cm×20cm矩形，与横向排水沟20cm×20cm相连，排水方向按地势排水，按照梁场纵坡方向排至附近排水沟内。5.7供电系统的布置引入场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过30m，充分保证拖地电缆30m内工作。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道7的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。5.8环保、水保，安全警示牌的布置（1）环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。（2）在各种作业区设置对应的标识牌，具体位置为并列于主线路基两侧，呈一字型布置。（3）在梁场内各处设置行车路线指示标志。（4）在各种机械及危险区设置安全警示牌。（5）在梁场内设置环境保护，水土保持宣传标示牌。5.9辅助生产区的布置制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为4.5m至7.5m，施工便道采用15cm