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宁西铁路增建二线工程NXPJ标段预制梁作业指导书【中铁七局集团有限公司宁西铁路增建二线工程NXPJ标段指挥部】1钢筋加工与绑扎作业指导书1、适用范围用于中铁七局集团武汉工程有限公司潢川制梁场内的钢筋加工及绑扎作业。2、作业准备2.1现场用水、用电满足作业要求。2.2生产需要的钢筋原材料、各种钢筋加工及焊接设备已进场。2.3设计资料、各种标准、技术数据收集齐全。3、技术要求3.1钢筋加工各种原材料、半成品、成品保存应执行相关标准。3.2钢筋加工及焊接应满足相关规范、验收标准。4、人员要求按潢川梁场钢筋加工及绑扎需要配置的人员如下：序号工种名称人数备注1工班长22钢筋工173电焊工3-65、机具设备配置按潢川梁场钢筋加工需求，配置的机具设备如下：序号设备名称单位数量备注1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台33电焊机台34闪光对焊机台15数控小型钢筋弯曲机台1宁西铁路增建二线工程NXPJ标段预制梁作业指导书【中铁七局集团有限公司宁西铁路增建二线工程NXPJ标段指挥部】26数控小型钢筋弯箍机台17数控小型钢筋剪切生产线台16、原材料6.1钢筋6.1.1热轧光圆钢筋(HPB235)φ6.5、φ8、φ10、φ12、φ20外观、外形应符合以下的规定：φ6、φ8、φ10、φ12直径允许偏差±0.30mm、不圆率≤0.4mm；φ20直径允许偏差±0.40mm、不圆率≤0.4mm;表面不得有裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差。6.1.2热轧带肋钢筋(HRB335)Φ12、Φ16外观要求应符合以下规定：Φ12、Φ16直径允许偏差±0.40mm，钢筋表面无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯、油污、裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的允许偏差，带肋钢筋为横肋的高度。6.1.3钢筋存放在干燥地点，钢筋存放距地面30cm，按炉号和不同规格、批号分别存放，不合格的钢筋必须设有明显标志，防止混杂，不得沾污油脂酸碱盐等有害物质。7、钢筋制作基本流程7.1生产程序钢筋进场分类—钢筋检验—钢筋调直—按图纸下料—弯曲成型—钢筋焊接—按部位在胎具绑扎成型—钢筋安装—检验。7.2工艺流程宁西铁路增建二线工程NXPJ标段预制梁作业指导书【中铁七局集团有限公司宁西铁路增建二线工程NXPJ标段指挥部】3钢筋加工工艺流程图7.3钢筋的堆放7.3.1钢筋的堆放场地必须硬化、平整、干燥，做到上遮下垫，避免锈蚀或油污。7.3.2各类钢筋摆放应做到分批堆放，标识清楚，易于识别，不产生混淆。进入下道工序钢筋及预埋件安装底腹板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎钢筋加工不合格处置钢筋进场验收钢筋吊装及检验钢筋检验钢筋加工检验检验检验检验钢筋进场检验钢筋吊装及检验进入下道不合格不合格不合格宁西铁路增建二线工程NXPJ标段预制梁作业指导书【中铁七局集团有限公司宁西铁路增建二线工程NXPJ标段指挥部】4钢筋制作主要工艺流程图7.4钢筋下料7.4.1基本要求（1）使用前应根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。（2）盘制的光圆钢筋在加工弯制前应调直。核对钢筋数量及材料检验是否合格设备工装检查钢筋调直钢筋下料筋下料钢筋弯制焊接外观检查，接头冷弯、抗拉强度试验成型钢筋分类、分批存放合格合格合格合格钢筋焊接钢筋成型检查宁西铁路增建二线工程NXPJ标段预制梁作业指导书【中铁七局集团有限公司宁西铁路增建二线工程NXPJ标段指挥部】5（3）钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（4）下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。钢筋下料时要先下长料，后下短料，去掉外观有缺陷的地方；钢筋下料长度误差为±10mm。（5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。加工后的钢筋在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。（6）钢筋应平直、无局部折曲，任意1m范围矢高不超过4mm。（7）用冷拉法矫直钢筋时，其冷拉伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。（8）在切断过程中，如发现钢筋有裂纹，立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映，妥善处理；钢筋断口不得有起弯现象；钢筋切断检查标准见下表钢筋切断检查标准（9）钢筋焊接采用闪光接触对焊，预埋件钢筋可采用手工电弧焊。7.5钢筋的调直及弯制本梁场钢筋加工以数控弯曲中心加工为主，人工弯曲加工为辅。7.5.1采用钢筋数控截断机作业，其工艺流程为：备料→输入参数(所需长度)→试断→成批切断→钢筋堆放。序号项目标准1钢筋调直弯曲（1m直尺靠量）≤4mm2钢筋切断长度偏差±10mm3钢筋外观无氧化铁皮、无裂纹宁西铁路增建二线工程NXPJ标段预制梁作业指导书【中铁七局集团有限公司宁西铁路增建二线工程NXPJ标段指挥部】6（1）备料：钢筋裁切应有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。（2）输入参数：在数控操作盘中输入所需的长度参数后，开启设备进行试切断，检查所切断的尺寸是否符合要求。检查符合要求后，即可开始切断作业。（3）切断①、钢筋从备料输送带传送至切断机，从切断机刃口穿过，钢筋端头触动长度活动挡板后，切断机自动进行切断。②、数控切断机一次最多可以切断6根φ12钢筋。③、在下长料时，注意钢筋同一截面内焊接接头的截面面积不得超过总截面面积的25％，同一截面(50cm范围内视为同一截面)内同一根钢筋上不得超过一个接头。（4）钢筋切断质量要求①、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。②、为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后应复核,其允许偏差±10mm。③、在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。7.5.2调直工艺（1）将需调直的盘条钢筋上吊放在数控设备的装料转盘上，人工放盘，将盘条一端喂进数控设备的调直筒内，输入所需的参数。（2）开动数控身边，钢筋开始自动调直并按设定的长度自动截断。（3）人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。（4）钢筋调直后应符合下列质量要求①、钢筋应平直，无局部折曲。宁西铁路增建二线工程NXPJ标段预制梁作业指导书【中铁七局集团有限公司宁西铁路增建二线工程NXPJ标段指挥部】7②、钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。③、加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。7.5.3钢筋的弯曲成型本梁场钢筋弯制分为人工半自动弯制及钢筋数控中心全自动弯制。（1）人工半自动弯制工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。①、准备：钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。②、划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为180°标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离；135°标准钩则按设计大样图办理。③、试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产。（2）全自动弯制工艺流程：准备→输入参数→试弯→成批弯曲→堆放。①、准备：把需要弯制的钢筋按型号吊至钢筋切断中心的上料输送带处。②、输入参数：首先根据钢筋表上标明的尺寸，在钢筋切断中心控制系统中输入长度参数。然后在弯曲控制中心中根据所需的半成品型号输入尺寸参数，即可进行试弯。③、试弯：在输入完切断及弯曲参数后要对所要弯曲的半成品型号进行试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符。校对宁西铁路增建二线工程NXPJ标段预制梁作业指导书【中铁七局集团有限公司宁西铁路增建二线工程NXPJ标段指挥部】8好后再进行成批生产。（3）弯曲成型注意事项设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。钢筋端部有标准弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，如图7.5-1～7.5-4所示。钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。②、受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。③、弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。④、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于2.5倍箍筋直径；弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于5倍箍筋直径。⑤、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。⑥、手工弯曲时，钢筋必须放手，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲。⑦、在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，应及时反映，查明原因予以处理。⑧、箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层；⑨、钢筋截切及成型允许偏差符合TB10203-2002标准中9.1.3条规定，钢筋成型标准见表7.5-3。⑩、钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌明示。（4）钢筋弯曲成型质量要求宁西铁路增建二线工程NXPJ标段预制梁作业指导书【中铁七局集团有限公司宁西铁路增建二线工程NXPJ标段指挥部】9①、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象;②、钢筋末端弯钓的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;③、钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过90°时，弯曲直径不得小于5d。④、钢筋加工的允许偏差应符合表7.5-4规定。图7.5-3弯起钢筋图7.5-4钢筋末端弯钩表7.5-3钢筋成型标准序号项目标准1标准弯钩内径≥2.5d（180°），5d（90°）2标准弯钩平直部分≥3d3长度尺寸误差±10mm4弯起钢筋的弯曲误差±4mm5钢筋绑扎误差±10mm6箍筋、蹬筋中心距尺寸±3mm图7.5-1半圆形弯钩图7.5-2直角形弯钩宁西铁路增建二线工程NXPJ标段预制梁作业指导书【中铁七局集团有限公司宁西铁路增建二线工程NXPJ标段指挥部】107钢筋标准弯钩外型与大样偏差±0.5mm8成型筋外观平直、无损伤，表面裂纹、油污、颗粒状或片状老锈表7.5-4钢筋加工的允许偏差序号检验项目及方法允许偏差1钢筋顺长方向尺寸偏差±10mm2标准弯钩内径≥2.5d3标准弯钩平直段长度≥3d4钢筋不在同一平面≤10mm5弯起钢筋起点位移15mm6箍筋内边距离尺寸±3mm7弯起钢筋的弯起高度±4mm7.5.4钢筋的连接（1）钢筋的连接采用闪光对焊，为质量控制要点。闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化产生飞溅，形成飞溅形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。冬期钢筋的闪光对焊安排在棚内进行，焊接时的环境气温不低于0.℃。当环境温度低于-5℃条件下施焊时必须采用预热闪光对焊。钢筋提前运入车间，焊后的钢筋待完全冷却后才能运往棚外。（2）本梁场采用UN100对焊机，采用连续闪光焊，焊接参数包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。闪光流量取8-10mm；闪光速度开始接近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2.0mm/s；顶锻留量取4-6.5mm；顶锻速度开始的0.1S将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力足以将全部的熔化金属从接头内挤出；调伸长取值对Ⅱ级钢为1.0-1.5d，直径小取宁西铁路增建二线工程NXPJ标段预制梁作业指导书【中铁七局集团有限公司宁西铁路增建二线工程NXPJ标段指挥部】11较大值；钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。①焊接参数：ⅰⅰ闪