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SJZA02-K211-14-0061/1项目名称：K211过程责任部门：生产部编制：陈亮车型年/车辆类型：2015年关键日期：______________零件号/零件名称：26262779/后纵梁后部纵梁(左)过严探测程过程潜在的潜在的重级潜在的失效频现行现行测责任及目标序描述失效模式失效后果度别原因/机理度过程控制过程控制度完成日期采取的措施SODRPN号SO---预防---探测D材料性能符合要求材料性能不符合要求·零件出现颈缩开裂,影响车身强度·零件报废8Ⓐ·材料的材质质量未有效控制2·原材料质保书·进厂检验580材料大于规定规格·材料浪费·无法上料7Ⓑ·材料的加工质量未有效控制2·原材料质保书·进厂检验570材料小于规定规格·料片缺边8Ⓑ·材料的加工质量未有效控制2·原材料质保书·进厂检验5802材料搬运搬运到定置库位·标识、流转路径出错·造成不同性质的料错用7Ⓑ·收料人没仔细查看材料标识2·定置放置·目视检查798·材料表面生锈•影响零件表面质量•材料可能报废4Ⓒ·材料仓储环境不佳2·仓库管理条例·目视检查756·原材料超过使用期限·影响车身强度6Ⓑ·未遵循先进先出原则2·仓库管理条例·目视检查7844领料领用符合工艺要求的牌号和规格的材料·领错料·零件可能报废5Ⓑ·领料人没仔细查看材料标识2·过程审核·定置放置·目视检测770堆垛整齐·料片堆垛不整齐·影响吸盘吸料效果5Ⓒ·上料工未按要求操作2•操作者自控·过程审核·目视检查770料片堆垛符合要求·料片位置,方向不正确·影响后道加工·造成吸盘吸料吸不上料5Ⓒ·上料工未按要求操作2·制作定位料片，每次上料用定位料片定位·目视检查7703材料仓库存储保证材料不失效5-1堆垛1进料材料规格符合要求措施结果要求建议的措施风险顺序数RPN过程潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA编号：26262779FMEA日期(编制)：修改日期：2017.6.8供应商负责人：陈建新主要参加人：胡永权、陈建新、崔恒忻、钟汾汾、唐炜、马诚林、刘永坚、陈亮共12页第1页SJZA02-K211-14-0061/1项目名称：K211过程责任部门：生产部编制：陈亮车型年/车辆类型：2015年关键日期：______________零件号/零件名称：26262779/后纵梁后部纵梁(左)过严探测程过程潜在的潜在的重级潜在的失效频现行现行测责任及目标序描述失效模式失效后果度别原因/机理度过程控制过程控制度完成日期采取的措施SODRPN号SO---预防---探测D措施结果要求建议的措施风险顺序数RPN过程潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA编号：26262779FMEA日期(编制)：修改日期：2017.6.8供应商负责人：陈建新主要参加人：胡永权、陈建新、崔恒忻、钟汾汾、唐炜、马诚林、刘永坚、陈亮每次送一张·多送料·造成零件报废·可能损坏模具7Ⓑ·上下料片吸附在一起·磁力分张效果不好3·安装双料检测装置·双料检测感应识别·目视检查363送料到位·料片送料不到位·影响后道加工5Ⓒ·输送带挡块设置不合理·料片拍打位置未设置好2·参数设定存盘，每次调用·头冲送料验证•操作工自检770·零件起皱开裂·在后道工序时可能产生裂口，影响外观质量8Ⓑ•模具拉毛•压边力不正常3•操作者自控•抛光•压力表•检验员首巡末检•操作工自检7168•模具保养与现场修模相结合•加强自检与巡检•模具做定期保养生产工人即时完成模修组二日内完成•制定检验规范•修正定位•制定零件生产后的模具保养制度•首巡末检827112•危险断面显著变薄•表面质量下降•零件报废8Ⓑ·压边力太大2•调试压机闭合高度•R角料厚检测•检验员首巡末检•操作工自检7112零件表面无拉毛、划痕、变形或不大于封样件·零件表面出现拉毛、划痕、严重变形•表面质量下降•客户抱怨5Ⓒ•模具工作表面有垃圾•模具凹凸模间隙配合不好3·模具型面抛光·及时擦净模具内腔•检验员首巡末检•操作工自检7105零件打硬标记清晰·零件拉伸不到位·零件报废7Ⓑ•装模高度不到位•压边力不正常2•打硬标记•装模高度检查•压力表•检验员首巡末检•操作工自检7985-2送料零件表面无颈缩、开裂、起皱或不大于封样件5-3拉延共12页第2页SJZA02-K211-14-0061/1项目名称：K211过程责任部门：生产部编制：陈亮车型年/车辆类型：2015年关键日期：______________零件号/零件名称：26262779/后纵梁后部纵梁(左)过严探测程过程潜在的潜在的重级潜在的失效频现行现行测责任及目标序描述失效模式失效后果度别原因/机理度过程控制过程控制度完成日期采取的措施SODRPN号SO---预防---探测D措施结果要求建议的措施风险顺序数RPN过程潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA编号：26262779FMEA日期(编制)：修改日期：2017.6.8供应商负责人：陈建新主要参加人：胡永权、陈建新、崔恒忻、钟汾汾、唐炜、马诚林、刘永坚、陈亮零件顺利完成冲压过程·零件没有顺利完成冲压·漏工序，零件报废·模具夹手等工装损坏8Ⓑ•夹手夹持不稳定，摆放不到位•在生产调试过程中取出的半工序件，重新生产时并没有放到指定工序3•机床模具夹手等设备定期保养•增加感应设备•操作工人监控7168•生产调试过程中取出的半工序件统一放到指定位置并做好标记，在生产完成后由机长统一返工并全数检验生产工人即时完成•生产调试过程中取出的半工序件统一放到指定位置并做好标记，在生产完成后由机长统一返工并全数检验827112毛刺高度满足≤0.24mm•毛刺高度＞0.24mm•操作工不安全•后工序定位不起作用•可能引起下道加工报废•损坏模具5Ⓒ•刃口间隙不合理•刃口钝化、崩刃6•随机不限时目测检查•修磨刃口•检验员首巡末检•操作工自检5150•根据毛刺高低程度确定修磨刃口•加强自检与巡检生产工人检验组模修组每班次•制定剪料检验规范•首巡末检53575孔数·漏冲孔·零件报废6Ⓑ·冲头磨损、断•夹手夹持不稳定，摆放不到位•在生产调试或异常停机过程中取出的半工序件，重新生产时并没有放到指定工序3·模具保养•检验员首巡末检•操作工自检7126•加强自检与首检•模具巡检•生产调试或异常停机过程中取出的半工序件统一放到指定位置并做好标记，在生产完成后由机长统一返工并全数检验生产工人即时完成模修组二日内完成•制定检验规范•自检•首巡末检•模具巡检62784无缺边·缺边·零件报废8Ⓑ•料片缺边•未靠足定位•定位松动或磨损•定位上有杂物3•检查剪料片的尺寸•操作工自控•检验员首巡末检•操作工自检7168•加强自检与巡检•模具进行定期保养生产工人即时完成模修组二日内完成•制定检验规范•制定模具保养制度•首巡末检827112修边冲孔5-45-3拉延共12页第3页SJZA02-K211-14-0061/1项目名称：K211过程责任部门：生产部编制：陈亮车型年/车辆类型：2015年关键日期：______________零件号/零件名称：26262779/后纵梁后部纵梁(左)过严探测程过程潜在的潜在的重级潜在的失效频现行现行测责任及目标序描述失效模式失效后果度别原因/机理度过程控制过程控制度完成日期采取的措施SODRPN号SO---预防---探测D措施结果要求建议的措施风险顺序数RPN过程潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA编号：26262779FMEA日期(编制)：修改日期：2017.6.8供应商负责人：陈建新主要参加人：胡永权、陈建新、崔恒忻、钟汾汾、唐炜、马诚林、刘永坚、陈亮零件顺利完成冲压过程·零件没有顺利完成冲压·漏工序，零件报废·模具夹手等工装损坏8Ⓑ•夹手夹持不稳定，摆放不到位•在生产调试过程中取出的半工序件，重新生产时并没有放到指定工序3•机床模具夹手等设备定期保养•增加感应设备•操作工人监控7168•生产调试过程中取出的半工序件统一放到指定位置并做好标记，在生产完成后由机长统一返工并全数检验生产工人即时完成•生产调试过程中取出的半工序件统一放到指定位置并做好标记，在生产完成后由机长统一返工并全数检验827112型面符合要求•形面间隙超差•影响后道加工•零件可能报废7Ⓑ·模具调整不到位·模具型面磨损3·严格按模具调整卡调整模具·模具定期保养•检验员首巡末检•操作工自检6126•加强自检与首检•工艺参数检查生产工人即时清除模修组二日内完成•制定检验规范•首巡末检•模具巡检•工艺参数检查72684零件表面无暗伤开裂•零件暗伤开裂•零件外观质量下降•零件报废8Ⓑ•材料性能不符标准•模具调整不到位3•严格按模具调整卡调整模具•检验员首巡末检•操作工自检7168•加强自检与首检•工艺参数检查生产工人即时完成•制定检验规范•首巡末检•模具巡检•工艺参数检查827112零件表面无拉毛、划痕、变形或不大于封样件•工件表面有废料印、拉毛等缺陷•表面质量下降•零件可能报废5Ⓒ•模腔内等未擦净•模具拉毛•料片表面有垃圾2•根据需要及时擦净模具模腔等•发现拉毛现象及时修模•检验员首巡末检•操作工自检770零件顺利完成冲压过程·零件没有顺利完成冲压·漏工序，零件报废·模具夹手等工装损坏8Ⓑ•夹手夹持不稳定，摆放不到位•在生产调试过程中取出的半工序件，重新生产时并没有放到指定工序3•机床模具夹手等设备定期保养•增加感应设备•操作工人监控7168•生产调试过程中取出的半工序件统一放到指定位置并做好标记，在生产完成后由机长统一返工并全数检验生产工人即时完成•生产调试过程中取出的半工序件统一放到指定位置并做好标记，在生产完成后由机长统一返工并全数检验827112修边冲孔5-4整形5-5共12页第4页SJZA02-K211-14-0061/1项目名称：K211过程责任部门：生产部编制：陈亮车型年/车辆类型：2015年关键日期：______________零件号/零件名称：26262779/后纵梁后部纵梁(左)过严探测程过程潜在的潜在的重级潜在的失效频现行现行测责任及目标序描述失效模式失效后果度别原因/机理度过程控制过程控制度完成日期采取的措施SODRPN号SO---预防---探测D措施结果要求建议的措施风险顺序数RPN过程潜在的失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA编号：26262779FMEA日期(编制)：修改日期：2017.6.8供应商负责人：陈建新主要参加人：胡永权、陈建新、崔恒忻、钟汾汾、唐炜、马诚林、刘永坚、陈亮型面符合要求•形面间隙超差•影响后道加工•零件可能报废7Ⓑ·模具调整不到位·模具型面磨损3·严格按模具调整卡调整模具·模具定期保养•检验员首巡末检•操作工自检6126•加强自检与首检•工艺参数检查生产工人即时清除模修组二日内完成•制定检验规范•首巡末检•模具巡检•工艺参数检查72684零件表面无暗伤开裂•零件暗伤开裂•零件外观质量下降•零件报废8Ⓑ•材料性能不符标准•模具调整不到位3•严格按模具调整卡调整模具•检验员首巡末检•操作工自检7168•加强自检与首检•工艺参数检查生产工人即时完成•制定检验规范•首巡末检•模具巡检•工艺参数检查827112零件表面无拉毛、划痕、变形或不大于封样件•工件表面有废料印、拉毛等缺陷•表面质量下降•零件可能报废5Ⓒ•模腔内等未擦净•模具拉毛•料片表面有垃圾2•根据需要及时擦净模具模腔等•发现拉毛现象及时修模•检验员首巡末检•操作工自检770零件顺利完成冲压过程·零件没有顺利完成冲压·漏工序，零件报废·模具夹手等工装损坏8Ⓑ•夹手夹持不稳定，摆放不到位•在生产调试过程中取出的半工序件，重新生产时并没有放到指定工序3•机床模具夹手等设备定期保养•增加感应设备•操作工人监控7168•生产调试过程中取出的半工序件统一放到指定位置并做好标记，在生产完成后由机长统一返工并全数检验生产工人即时完成•生产调试过程中取出的半工序件统一放到指定位置并做好标记，在生产完成后由机长统一返工并全数检验827112毛刺高度满足≤0.24mm•毛刺高度＞0.24mm•操作工不安全•后工序定位不起作用