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第八章生产组织本章的主题是：工厂布置生产过程组织生产过程的空间组织生产过程的时间组织生产过程组织形式成组技术、柔性制造系统与清洁生产ERP及5S简介第一节工厂布置一、厂址选择不同的厂址选择，会对企业产生三个方面的重要影响：①企业初建时的投资数额和建设速度。②企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。③会对企业建成后的成本费用产生重要影响，(一)厂址选择应考虑的因素1．地理条件。2．气候条件。3．交通运输条件。4．资源条件。5．能源供应条件。6．水源与排水条件。7．厂址四周应有适当的扩展余地。8．环境保护要求。9．职工的生活、医疗条件。10．开展教育、科研和生产协作的条件。11．劳动力来源。12．产品的销售条件和所处的竞争环境。13．建厂的投资费用。曹妃甸港位于塘沽新港和秦皇岛港之间，地处唐山市滦南县南堡地区的曹妃甸滩，西北方向距北京约225公里，距唐山市85公里，是渤海最深点，天然海沟直通渤海海峡。据初步研究论证，在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁厂作为首钢搬迁的载体，有三大优势：一是曹妃甸是我国少有的不需要开挖人工航道和港池，可停靠25万吨级船舶的大型深水港址，有利于钢铁企业的原料和产品充分利用国内外两个市场和两种资源；二是冀东地区已探明铁矿保有储量44亿吨，是全国三大铁矿区之一，目前保护较好，尚未开发，可为钢铁厂提供可靠的铁矿石保障；三是曹妃甸岛与陆地之间有150平方公里的滩涂地，建厂可不占用耕地。首钢新址---曹妃甸首钢集团董事长朱继民在接受新华社记者采访时说，选址于渤海湾的曹妃甸，主要是它地处港口，可以建设一个类似宝钢的现代化钢铁企业，并可以以此为基础，完成首钢、唐钢（唐山钢铁公司）的重组。通过发挥新基地在产品、成本、规模、效益等方面的综合优势，达到限制小厂发展规模，以及使其随市场竞争自行退出或是并入集团的目的。有利于总体提升华北以至我国钢铁业在国际竞争中的地位，更是首钢通过搬迁获得的自身发展难得的机遇。据了解，首钢自从1994年就开展曹妃甸20万吨级进口矿石码头工程研究工作，曹妃甸项目前期工作已历时十余年。其间，首钢总公司、唐钢集团公司、唐山市政府等联合组建了前期工作机构，开展了港区地质、地貌、气象、水文、冰况及海洋动力、泥沙运动等专项调研和数学、物理模型试验，并完成港区总体布局规划、运输系统论证等重点研究课题。先后聘请了14名两院院士为项目顾问，参加设计规划的国内甲级设计院三十多个，参与论证的专家超过3600人，为项目论证审批工作提供了充分、可靠的科学依据。这些前期工作共投入6000多万元。(二)厂址选择的方法1．损益分歧点分析法2．分等加权法二工厂总平面布置(一)工厂总平面布置的原则1．使原材料、半成品、成品的运输线路尽可能短，减少或避免往返运输，节约运输费用。2．要使生产中需用的物料有合理的流向，有密切联系的车间应靠近布置。3．最大限度地使用厂区面积，减少不必要空地，布置应尽可能紧凑，但必须注意防火、采光、卫生等要求。4．要考虑到工厂的长远规划，尽量和将来的厂内布置相协调，适当留有余地。5．要保证安全生产和职工的身心健康，按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区。(二)厂内布置的设计方法1．生产活动关系图法2．物料流量分析法3．块状区划图法思考:某印刷企业的厂内布置三、车间布置(一)设备布置的形式1．工艺专业化形式，是指把相同类型的设备布置在一起，又叫机群式布置2．产品专业化形式，是指将所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列，又叫对象专业化布置3．综合式布置(二)设备布置的原则按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使产品通过各设备的加工路线最短，多设备看管条件下，设备间运送距离最短，便于工人操作和方便运输便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用合理布置工作地，确保安全充分利用车间生产面积和生产设备注意维护设备精度、照顾设备工作的特点(三)设备布置的工具和方法1．设备布置工具2．设备布置方法一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。从——至表法的基本步骤为：①选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备；②制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离；③确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本；④用实验法确定最满意的布置方案。第二节生产过程组织一.生产过程及其构成（一）生产过程及其特性1．生产过程。生产过程，是指从准备生产某种产品所需的原材料的投入开始，直到生产出该种产品的全部过程，是按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总合。2．生产过程的特性（1）生产技术特性（2）生产过程特性（3）产品、工艺的标准化程度（二）生产过程的构成（1）工作地（2）工作中心2．生产过程的任务性构成1．生产过程的结构性构成（1）工序（2）工艺阶段第二节生产过程组织一般可以将生产过程划分为生产准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程四个部分1．生产准备过程2．基本生产过程3．辅助生产过程4．生产服务过程二、生产过程组织的客观要求生产过程的连续性生产过程的比例性生产过程的节奏性生产过程的适应性和准时性三、生产类型（一）生产类型的划分方法工序数目法工序大数量系数法（二）企业生产类型的分类（1）订货生产方式（2）存货生产方式1．按接受生产任务的方式2．按工艺过程的连续性划分（1）流程式生产(连续型生产)（2）加工装配式生产(离散型生产)3．按生产方法划分（1）合成型（2）分解型（3）提取型（4）调制型4．按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分（1）单件生产。是指工作地经常变动地完成很不固定的工作的生产，同一产品只生产一件或数件，工作地专业化程度很低。（2）成批生产。是指工作地轮换地加工成批零件，一批相同的零件加工完以后，调整设备，再加工另一批零件。（3）大量生产。是指工作地固定地完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高。第三节生产过程的空间组织生产过程的组织是指对构成生产过程的各种生产要素，在空间和时间上进行合理的安排，按产品在生产过程中运动的客观规律，进行生产结构和生产流程的设计。生产过程的空间组织方式大体可分为工艺专业化形式、产品专业化形式和综合形式。一、工艺专业化形式工艺专业化形式，是指按照生产工艺性质的不同来设置生产单位的一种产品生产空间组织形式。在工艺专业化的生产单位中,集中着同种类型的工艺设备,对企业生产的各种产品进行相同工艺的加工.工艺专业化形式的优缺点:优点:(1)加工对象可变，适应性强(2)设备利用率高，系统维护成本低(3)便于技术管理和工人技术水平的提高缺点:(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大(2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢(3)分工过细，工作单一，协调困难(4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性较差二、对象专业化形式对象专业化形式，又称产品专业化形式。它是按照产品(零部件)的不同来设置生产单位的，是以加工对象的全部或大部分工艺为中心，建立工作中心。对象专业化的优缺点:优点：(1)流程合理，可以缩短加工对象的运输过程，缩短生产周期，且运输量小。(2)节约加工时间和流动资金占用。(3)便于协调。(4)可采用专用设备，生产效率高。缺点:(1)适应能力差。(2)设备利用率低。(3)系统受单独设备影响大第四节生产过程的时间组织生产周期，是指产品从原材料投入生产开始，到产成品验收入库所需要的全部时间。产品或零部件等加工对象在各工序之间的移动方式，主要有顺序移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式三种。一、顺序移动方式顺序移动方式，是指一批零部件或产品在上道工序的加工全部完成以后，才整批地从上道工序转入下道工序加工。1miiTnt1miiTntt１t３工序Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ顺t４二、平行移动方式平行移动方式，是指每个零件在上一道工序的加工结束以后，立即转入下一道工序进行加工。max1(1)miiTtntt１工序Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ平t３t４max1(1)miiTtnt三、平行顺序移动方式平行顺序移动方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件。t１t３Ｍ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｔ平顺t４t１1111min(,)mmijjijTttt平顺＝n-(n-1)在选择生产过程的时间组织形式时，还要考虑其他一些因素：1．生产单位的专业化形式2．生产类型3．零件的重量和工序劳动量的大小情况4．设备调整所需时间的长短5．接受订货的紧急程度第五节生产过程组织形式一、生产线(一)进行组织生产线的经济技术可行性论证(二)按照零部件的工艺特点和结构特点进行分类，对加工工艺相近的零部件进行集中生产或成组加工(三)确定生产线上设备的数量(四)生产线的平面布置(一)流水线的特点：1．工作地高度专业化2．工艺过程顺序完整地集中在同一工作中心3．工作地数目与加工时间成比例4．工序有节奏地生产二、流水线(二)流水线的分类固定流水线移动流水线间断流水线连续流水线强制节拍流水线自由节拍的流水线单一对象的流水线多对象的流水线组织一条良好的流水线生产线，需要按如下步骤进行(三)流水线的组织1．进行组织流水线的经济、技术可行性分析。2．计算流水线的节拍3．组织工序同期化（生产线平衡）4．确定工作地数和设备的合理数量，计算设备的负荷系数5．确定用工人数6．确定节拍性质及实现方法，选择流水线运输工具，进行流水线平面布置三、自动线自动线，是指技术上更为先进的一种生产组织形式，它是在生产线和流水线的基础上发展起来的。它是由自动化机器设备实现产品工艺加工的一种生产组织形式。自动线具有降低工资成本、加速流动资金周转、缩短生产周期、稳定产品质量的优点。但是，自动线投资数额巨大，回收期长，自动线任一地方出现小故障，都会造成自动线生产的中断。5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。（一）整理（二）整顿（三）清扫（四）清洁（五）素养第六节5S简介