建筑外侧不锈钢花槽的装饰质量控制

1华仁·凤凰大厦工程QC成果汇报华仁建设集团有限公司2009年6月2建筑外侧不锈钢花槽的装饰质量控制华仁·凤凰大厦工程项目部QC小组发布单位：华仁建设集团有限公司发布人：陈杨李斐发布时间：2009年6月3华仁·凤凰大厦工程地处无锡市北塘区春申路和兴源路交叉口西南侧，总建筑面积49869㎡，其中：地下室9055㎡，地下一层，地上25层，框架剪力墙结构。工程概况总承包:华仁建设集团有限公司设计单位:无锡市民用建筑设计院有限公司监理单位:无锡市建苑工程监理有限责任公司建设单位:无锡太阳置业有限公司4本工程外墙装饰采用玻璃幕墙和铝塑板幕墙，一～八层及裙房外侧设计要求采用不锈钢花槽，利用自动滴灌系统进行花草补水处理。花槽总长度为2800m，东西方向花槽长度达到98m。由于采用不锈钢花槽种植花草，使建筑内部获得绿色生态的维护结构，因此提高了外装施工难度。工程质量创优目标：誓夺“鲁班奖”。98m5小组名称华仁建设集团有限公司华仁·凤凰大厦工程成立日期2008.7QC小组活动课题类型攻关型活动时间2008.7～2009.1注册日期2008.72008年小组注册号HRJT/QCXZ-2008-022008年课题注册号HRJT/QC-2008-02活动频率每月3次，每次不少于2小时小组活动次数18序号姓名性别年龄职务职称组内职务TQC教育1许忠男39项目经理工程师组长40h以上2徐伟强男28项目技术负责人助工副组长40h以上3宋扬男42项目技术员工程师组员40h以上4杨园江男26项目质检员助工组员40h以上5蒋建海男44项目材料员助工组员40h以上6邓烈男43项目施工员助工组员40h以上7吴成涛男27项目施工工长技术员组员40h以上8李斐男24技术员技术员组员40h以上9陈杨女33资料员助工组员40h以上10祁敏男43副总经理高工技术指导40h以上QC小组概况一览表制表人：陈杨日期：2008年7月18日6选题理由7工程施工要求工程质量要求施工重要性要求选定课题本工程质量目标是誓夺“鲁班奖”，并被列为无锡市2008年创优工程目标项目。不锈钢花槽作为本工程施工质量的亮点之一，其施工质量及观感效果的好坏直接影响到本工程质量目标的实现。本工程安装的不锈钢花槽外表面为镜面不锈钢板包饰，采用拼装的方法，长度长、密度大、数量多、面板厚度薄（1.5mm），要做到“阳角一刀切、平整一条线”的效果施工难度非常大。建筑外墙不锈钢花槽的装饰质量控制施工方法新颖，不锈钢花槽是一种自然生态的空间建筑维护结构，大大提升了建筑的整体观感效果，但由于国家没有相关的质量验收标准，所以质量控制手段存在局限性。质量要求对比进度要求对比投资要求对比花槽质量工程质量花槽进度装饰进度不锈钢花槽造价花槽总造价优质优质6个月为关键线路8个月400万元600万元8“建筑外侧不锈钢花槽的装饰质量控制”选定课题9现状调查10不锈钢花槽的装饰施工质量验收标准本QC小组根据建设部发布的《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、建筑工程施工评价标准（GB/T50375-2006）和江苏省优质建筑工程评价标准（DGJ32/TJ04-2004）的要求，结合我公司在相同类型的工程施工中积累的经验确定了8个检查项目和质量验收标准。序号检查项目验收标准检查方法1花槽外饰面平整度幅宽≤30m允许偏差4mm激光仪或经纬仪30m幅宽≤60m允许偏差6mm60m幅宽≤90m允许偏差8mm90m幅宽≤150m允许偏差10mm2花槽侧板上沿水平度允许偏差2mm水平仪3花槽侧板垂直度允许偏差2mm激光经纬仪4相邻板材板角错位允许偏差1mm钢板尺5花槽底板水平度允许偏差3mm水平仪6阳角方正允许偏差2mm直角检测尺7接缝高低差允许偏差1mm钢板尺8接缝直线度允许偏差1mm2m靠尺，钢板尺11QC小组于2008年8月1日～3日对上海等类似工程的外墙花槽进行了现场实际调查，并针对花槽施工中容易出现的质量问题进行了检查与记录，共检查390个点，其中合格点320个，合格率82.05%。对存在的质量缺陷进行了归类如下：序号调查项目验收标准检查点（个）合格点（个）不合格点（个）合格率（%）不合格率（%）1花槽外饰面平整度偏差（幅宽≤30m）允许偏差4mm90622868.8931.112花槽侧板上沿水平度偏差允许偏差2mm80542667.532.53花槽侧板垂直度偏差允许偏差2mm7065592.857.154相邻板材板角错位允许偏差1mm504649285花槽底板水平度偏差允许偏差3mm4037392.57.56阳角方正偏差允许偏差2mm2018290107其它（接缝高低差、接缝直线度偏差）允许偏差1mm403829558合计3903207082.0517.95制表人：宋扬复核人：徐伟强制表日期：2008年8月5日不锈钢花槽的装饰施工质量问题调查统计表12序号调查项目频数（点）频率（％）累计频率（％）1花槽外饰面平整度偏差2840403花槽侧板上沿水平度偏差2637.1477.142花槽侧板垂直度偏差57.1484.285相邻板材板角错位45.7189.994花槽底板水平度偏差34.2894.276阳角方正偏差22.8697.137其它（接缝高低差、接缝直线度偏差）22.87100合计70不锈钢花槽的装饰施工质量问题统计表制表人：宋扬复核人：徐伟强制表日期：2008年8月5日13不锈钢花槽的装饰施工质量问题排列图制图人：徐伟强制表日期：2008年8月10日1020304050608070901002694.27%外饰面平整度偏差侧板上沿水平度偏差阳角方正偏差04284.28%ABC其它577.14%89.99%相邻板材板角错位侧板垂直度偏差283底板水平度偏差297.13%20106070403050040%N=70累计频率(%)频数(点)外饰面平整度偏差侧板上沿水平度偏差14设定目标15实现不锈钢花槽表面观感好，一次性验收合格率达92%以上。花槽外饰面平整度偏差根据幅宽控制在4～10mm范围内，花槽侧板上沿水平度偏差2mm。16项目部管理人员、施工班组有较高的技术、质量管理能力和丰富的施工经验，且施工的华仁大厦工程2007年获得“鲁班奖”。为实现目标，项目部组建了创优实施班子，编写了创优方案，对过程控制进行策划，特别是制定了不锈钢花槽的装饰施工质量保证措施。针对不锈钢花槽一次成形施工技术要求高，我们制定了企业质量验收标准，编写了详细的专项施工方案，经公司总工审批，并对每个施工班组和施工人员进行认真、详细的技术交底。按照建设部发布的《建筑工程施工质量评价标准》进行优良评价。通过调查分析，不锈钢花槽的装饰施工质量问题的不合格率为17.95%，经排列图分析后，主要问题已找出，两个主要问题占77.14%，如果我们将2个主要问题解决，能够提高13个百分点，且在实施过程中，其他问题也能同时得到解决。目标依据分析17原因分析18QC小组于2008年8月18日在项目部会议室召开了原因分析会，邀请业主、监理单位参加，对存在的问题进行了讨论，大家集思广益，将影响不锈钢花槽的装饰施工质量的两个主要问题进行了原因分析，并进行归纳整理，绘制了关联图。19培训不到位三维调节系统未调节到位加强筋完成厚度不一致技术交底不到位骨架加工尺寸偏差骨架存在高低差骨架安装未拉通线侧板上沿水平度偏差工人的质量意识不强不锈钢板松动螺钉固定不紧留有空隙施工人员操作不规范施工人员责任心不强未制定奖罚制度外饰面平整度偏差骨架不平整成型的不锈钢板厚度不一致测量设备不准确不锈钢板材变形运输装运方法不正确管理人员配备不足对过程控制实施不力加强筋结构胶固化前搬运检测设备未及时校正二次搬运方法不正确工人安装相邻不锈钢板调节高低时操作不方便操作面窄不锈钢板尺寸偏差加工设备精度不准确加工设备未及时校正培训不到位三维调节系统未调节到位加强筋完成厚度不一致技术交底不到位骨架加工尺寸偏差骨架存在高低差骨架安装未拉通线侧板上沿水平度偏差工人的质量意识不强不锈钢板松动螺钉固定不紧留有空隙施工人员操作不规范施工人员责任心不强未制定奖罚制度外饰面平整度偏差骨架不平整成型的不锈钢板厚度不一致测量设备不准确不锈钢板材变形运输装运方法不正确管理人员配备不足对过程控制实施不力加强筋结构胶固化前搬运检测设备未及时校正二次搬运方法不正确工人安装相邻不锈钢板调节高低时操作不方便操作面窄不锈钢板尺寸偏差加工设备精度不准确加工设备未及时校正绘图人：徐伟强审核人：祁敏日期：2008年8月20日花槽外饰面平整度及侧板上沿水平度偏差关联图培训不到位三维调节系统未调节到位加强筋完成厚度不一致技术交底不到位骨架加工尺寸偏差骨架存在高低差骨架安装未拉通线侧板上沿水平度偏差工人的质量意识不强不锈钢板松动螺钉固定不紧留有空隙施工人员操作不规范施工人员责任心不强未制定奖罚制度外饰面平整度偏差骨架不平整成型的不锈钢板厚度不一致测量设备不准确不锈钢板材变形运输装运方法不正确管理人员配备不足对过程控制实施不力加强筋结构胶固化前搬运检测设备未及时校正二次搬运方法不正确工人安装相邻不锈钢板调节高低时操作不方便操作面窄不锈钢板尺寸偏差加工设备精度不准确加工设备未及时校正20序号末端原因确认方法确认情况负责人是否要因1管理人员配备不足现场了解经对现场了解，项目部管理人员配备情况齐备，技术负责人、技术员、质检员、施工员、设备员到位，班组也配备了兼职质量员，不存在此情况。许忠徐伟强否2加强筋结构胶固化前搬运现状调查经现场调查，未发现在加强筋结构胶固化前进行搬运的现象出现。徐伟强宋扬否3加强筋完成厚度不一致现场实测经对加工厂的半成品实测，发现加强筋的材料厚度不一，加强筋的厚度每块板为31mm和21mm两种，允许偏差±0.5mm，为双向限值，现场实测偏差实测值合格率达不到85%，导致不锈钢饰面板在加强筋安装完成后厚度不一致，使外饰面的平整度不达标。杨园江蒋建海是4技术交底不到位调查分析经查项目部的技术交底资料和现场了解，施工技术交底未能进行拉网式的技术交底，工人不完全掌握技术要领，操作不规范，导致外装饰质量问题的出现。许忠徐伟强是5培训不到位调查分析项目部在实施前中已组织对工人进行培训，项目部的质量宣传到位，工人的质量意识强。徐伟强吴成涛否6加工设备未及时校正检查经对加工设备的检查，设备运行良好，并已及时校正，材料加工无不准确现象出现。杨园江否7操作面窄现场调查在施工前按位置搭设脚手架，并进行方案编制，方便施工又安全，可避免此情况发生。邓烈吴成涛否制表人：徐伟强核对人：许忠制表日期：2008年8月26日21序号末端原因确认方法确认情况负责人是否要因8骨架安装未拉通线现场检查经现场样板层骨架检查，在施工前能做到结合检查设备拉通线，未出现骨架安装高度不一问题出现。邓烈否9螺钉固定不紧留有空隙现场检查现场螺钉固定牢固，班组自检制度执行良好，不存在此情况。吴成涛否10未制定奖罚制度调查分析项目部已按公司要求制定了奖罚制度，施工人员的责任心增强，并按照奖罚制度执行。许忠陈扬否11检测设备未及时校正检查测量项目部所使用的检测设备经纬仪、水准仪、卷尺及激光仪都已定期校正，均在使用有效期内。杨园江否12三维调节系统未调节到位现场检查现场样板层安装时，由于三维调节系统在安装外饰面时未及时调节到位，导致骨架的平整度差，影响了外饰面的施工质量。徐伟强是13二次搬运方法不正确现场调查经现场对样板层的质量进行调查，由于现场二次搬运时方法不正确，导致不锈钢材料变形，造成外饰面平整度差。经现场抽查20块，符合要求17块，合格率为86.7%。杨园江邓烈是14运输装运方法不正确调查分析项目部在运输装运时强调了装运方法，并有专人监控，未出现此情况。宋扬否制表人：徐伟强核对人：许忠制表日期：2008年8月26日22培训不到位三维调节系统未调节到位加强筋完成厚度不一致技术交底不到位骨架加工尺寸偏差骨架存在高低差骨架安装未拉通线侧板上沿水平度偏差工人的质量意识不强不锈钢板松动螺钉固定不紧留有空隙施工人员操作不规范施工人员责