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中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：．范围本规范规定了我公司所有液晶彩色电视机的一般要求、技术要求和检验方法，是液晶电视检验时进行质量检验的重要依据。2．引用标准下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。GB8898-2001音频、视频及类似电子设备安全要求GB/T10239-2003彩色电视广播接收机通用规范Q/SCWR002-2007《彩色电视机企业标准》Q/SCWB2040-2008《注塑成品后壳检验标准》Q/SCWN001-2004《光油机壳检验标准》Q/SCWB2020-2008《彩色液晶电视机LCD屏缺陷定义及检验标准》3．一般要求3.1正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流160V-260V电源频率:50/60Hz在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。3.2外接设备要求彩色电视机与耳机、外接扬声器、音箱、录音机、录像机、微机和电缆系统等视频、音频设备配接时，其视频、音频和高频的互连配接要求按GB12281和GB/T15859中的有关规定,视频连接器也可按SJ2303的要求。彩色电视机与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定，但不得采用与音频、视频和高频配接时相同连接器。中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：高压漏电检查时不应出现击穿和打火（飞弧）。4.1.2直流绝缘电阻阻值应在4－10MΩ之间。4.1.3安全质量检验方法采取仪器、仪表、目测、等检测，具体检测标准按附录A的规定。4.2外观检验要求及方法4.2.1产品外观必须具有标志，且标志正确、清晰可辨；4.2.2产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、商标、生产企业名称；4.2.3产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；4.2.4产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；4.2.5产品后盖贴纸上必须有3C认证、环保标识；4.2.64.2.7产品面壳上必须有正确的电源开关丝印；4.2.8产品面壳表面检验项：表面光滑，不能存在凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；4.2.9外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；4.2.10产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；4.2.11产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；4.2.12指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜凹凸等现象；4.2.13开关、按键等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜凹凸等问题；4.2.14各类音视频输入输出接口（含RF、S、YPBPR、VGA、HDMI接口等）应安装牢固、端子颜色正确。4.2.15外观质量检验方法采取目测、工具测量和手感检验等，具体检验标准按附录B的规定。4.3图像检验要求和方法4.3.1图像质量用相应的信号发生器作信号源进行检验，主要采取主观法。4.3.2调节图象色度、亮度、对比度等参数，产品表现出的图象透亮度，清晰度、彩色鲜艳度能达到中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：好好学习社区产品设计要求；4.3.3要求图象亮、暗场无偏色，灰度等级至少大于8级；4.3.4图象不能有竖条、横条、彩带、暗带、缺色、无彩、网纹、图象破损、屏幕局部不发光等任何不正常现象；4.3.5图象在规定强度的射频信号和视频信号下，应无横纹、斜纹、网纹、噪波等任何干扰；4.3.6要求在敲击机箱和高低压切换时，图象应稳定无异常；4.3.7图像质量检验方法采取目测、仪器仪表测量和手感检验等，具体检验标准按附录C的规定。4.4伴音检验要求和方法4.4.1左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；4.4.2左右声道及其任一喇叭，伴音音量大小应适中，且伴音功率应符合企业标准和产品标准；4.4.3要求在敲击机箱和切换高低压时，伴音正常，不应出现断续、失真等现象；4.4.4伴音无断续、杂音、失真、蜂音、底噪声、机振以及元器件发出的低频或高频噪声等任一现象；4.4.5调节伴音各参数，伴音变化曲线不应过于平缓和陡峭，也不应有死点，跳变和滑动噪声；4.4.6伴音左右声道相位正常，环绕声、重低音、WOW等效果应明显；4.4.7开关机、转台，无明显冲击声；4.4.8伴音不应干扰图象，同时要求TV与AV之间，各音频输入端子之间无伴音串扰。4.4.9主要通过目测验核对和仪器测试，具体按照附录D中的内容进行检查。4.5屏检验要求和方法4.5.1屏幕应无超标欠点，如暗点、闪点、辉点、明点和污点等瑕疵；4.5.2主要通过目测验核对和仪器测试，具体按照附录D中的内容进行检查。4.6功能检验要求和方法4.6.1功能检查主要采取目测、视听和手感检查。4.6.2要求指示灯在产品各种工作状态下，显示正常（颜色）；4.6.3要求各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等）功能正常，图象、伴音一致性良好；4.6.4要求菜单各调节功能正常，符合产品设计规定；4.6.5遥控器各有效按键功能正常，无接触不良，反应迟钝、手感差等问题，同时要求遥控距离、角中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：的技术要求；4.6.6要求开关、按键功能正常，符合设计要求；5.检验规则5.1样机检验a.要求显示屏与面框配合良好，无超标间隙；b.屏安装牢固，螺母紧固力矩符合要求；c.机器内部其余紧固件、散热片及其它零部件等不应有缺损、锈蚀、松动、变形、霉斑、脏污等；d.机器主板无断裂、松动，固定主板的螺钉无少打、错打螺钉现象；e.各类连接线无断裂隐患，机内机外无异物，如金属铁屑。在每个生产订单生产前，使用本订单物料安装的一台样机。并对这台样机的各项质量特性、工艺进行全面检验，保证量产顺利。5.2首件检验4.2.2首件检验每个生产订单上线批量生产时的第一台机器即为首件。并对首件的各项质量特性进行全面检查。5.3全数检验4.2.3全数检验在生产过程中，对机器的各项质量特性进行逐个检验即为全数检验。并对检验的机器做出合格与不合格的判定。附录A安全检验标准序号检验内容及判定标准1产品外观和结构1.1面壳和底座1.1.1划伤1.1.1.1——正面允许长度＜15mm，宽度＜0.1mm划伤1处1.1.1.2——侧面允许长度＜20mm，宽度＜0.1mm划伤3处1.1.2黑点1.1.2.1——正面100cm2内允许有＜0.2mm2的黑点2个，且分别均匀，不堆积中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：——侧面100cm2内允许有＜0.3mm2的黑点3个，且分别均匀，不堆积1.1.3针孔1.1.3.1——正面100cm2内允许有＜0.5mm2的针孔3个，且分别均匀，不堆积1.1.3.2——侧面100cm2内允许有＜0.7mm2的针孔4个，且分别均匀，不堆积1.1.4污点1.1.4.1——中上部100cm2内允许有＜0.5mm2的污点3个，且分别均匀，不堆积1.1.4.2——中下部100cm2内允许有＜0.5mm2的污点4个，且分别均匀，不堆积1.1.4.3——正面和顶部不允许有明显可见的污点1.1.5油窝1.1.5.1——正面和顶部不允许有明显可见的油窝1.1.5.2——正面中上部15cm距离允许有＜0.5mm2的油窝3个1.1.5.3——正面中下部20cm距离允许有＜0.5mm2的油窝4个1.1.5.4——左右两侧15cm距离允许有＜0.7mm2的油窝7个1.1.6熔接痕1.1.6.1——正面允许有长度＜15mm,宽度＜0.05mm的熔接痕2处1.1.6.2——侧面允许有长度＜20mm,宽度＜0.10mm的熔接痕3处1.2后盖1.2.1碰划伤1.2.1.1——顶部和两侧允许有长度＜25mm，宽度＜0.2mm损伤3处1.2.1.2——背面允许有长度＜30mm，宽度＜0.3mm损伤4处1.2.1.3——后盖底部不允许有明显的划伤1.2.2料花1.2.2.1——顶部和两侧允许有长度＜2mm,宽度＜1mm料花2处，不堆积，距离＞40mm1.2.2.2——背部允许有长度＜5mm，宽度＜2mm料花3处，不堆积，距离＞30mm1.2.2.3——底部不允许有大于底部1/4面积的料花1.2.3批锋1.2.3.1——机壳四周手感良好，不刮手，不允许有批锋残留1.2.3.2——所有预留装配位置（如：电源线孔、AV支架孔等）不允许有批锋1.2.3.3——散热孔位置允许有小于单个散热孔面积的1/3的竖向批锋10个，在同个位置不超过3个，且过渡平滑1.2.4缩水1.2.4.1——顶部、两侧及背面不允许有明显缩水1.2.4.2——底部不允许有大面积缩水1.2.4.3——所有贴PVC胶片的部位不允许有明显手感缩水1.2.5料流纹1.2.5.1——顶部和两侧不允许有明显可见的物流纹1.2.5.2——背面允许有面积小于整个背部面积1/10的物流纹，但不允许1.2.5.3——底部不允许有大面积物流纹1.2.6熔接痕26英寸以下（含26英寸）1.2.6.1——顶部和两侧允许长度＜40mm的熔接痕3处，但3个面每个面最多允许1条，且熔接线两侧不允许有明显色差1.2.6.2——背面允许长度＜120mm的熔接痕4处,但必须分布均匀1.2.6.3——底部熔接线两侧不允许有明显色差中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：——顶部和两侧允许有＜60mm的熔接痕3处，但3个面每个面最多允许1条，且熔接线两侧不允许有明显色差1.2.6.5——背面允许有长度＜200mm的熔接痕5处，但必须分布均匀1.2.6.6——底部熔接痕两侧不允许有明显色差1.3结构装配配合1.3.1屏与面壳配合标准1.3.1.1——屏与面壳应吻合良好，要求缝隙在0.5-2.5mm范围内且均匀1.3.1.2——屏要装正，一般要求无歪斜，32英寸以下倾斜程度必须＜1.0mm,32英寸以上（含32英寸）倾斜程度必须＜2.0mm1.3.1.3——屏与面壳垂直方向中心偏差必须＜1.0mm,即屏黑色边缘外露部分的左右宽度相差不超过2mm1.3.1.4——屏与面壳水平方向中心偏差必须＜1.0mm,即屏黑色边缘外露部分的上下宽度相差不超过2mm1.3.2面壳与后盖配合标准1.3.2.1——面壳和后盖固定后，面壳外表面不应有明显变形1.3.2.2——面壳和后盖边缘应贴合良好，任何部位的间隙应≤1.0mm1.3.2.3——螺钉不允许有打不到位、漏打、滑牙、生锈及穿透螺钉孔等不良现象1.3.2.4——后盖不允许有拉白和变形等不良现象1.3.2.5——后盖与面壳各连接处外露部分不允许高出面壳1.3.3按键1.3.3.1——涂油漆按键的颜色应与面壳油漆的颜色一致，不允许有色差，按设计要求为准。1.3.3.2——按键表面不允许有划伤、脱漆等不良现象1.3.3.3——按动按键，弹跳节奏应清晰有力，手感良好，不允许有卡滞、连动等不良现象1.3.3.4——各按键高度应一致，各按键高度相差＜0.5mm1