边坡支护施工方案111

0目录一、编制依据................................................................................................1二、工程概况..............................................1三、地质概况..............................................1四、支护设计方案..........................................1五、施工部署..............................................4六、主要施工技术要求及施工方法............................6七、施工进度计划.........................................11八、施工质量保证措施.....................................11九、安全技术措施.........................................13十、文明施工.............................................16十一、环保措施...........................................17十二、雨季施工技术措施..................................17十三、边坡支护总平面图..................................181一、编制依据1．建设单位提供施工设计图及其相关资料；2.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；3．《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50330-2002）；4.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）；5.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）6.国家现行的有关的规范、技术标准等。二、工程概况拟建的边坡位于天河潭，坡高最高约为8.60m。该边坡支护设计安全等级为二级。设计使用年限50年，为永久性支护结构。三、地质概况本次设计的地质情况是根据场地边坡开挖后现场踏勘，结合经验进行取值。在边坡支护范围内土层为可塑~硬塑残积土。四、支护设计方案1、边坡支护形式1）根据本工程的实际情况，本工程边坡为永久性边坡。边坡高度最高约8.60m。据该场地周边的情况，考虑到安全、经济的因素，边坡采用格栅梁+锚杆的支护方案，考虑到边坡环境的景观要求，可在坡面格栅梁内进行绿化处理。22）边坡排水：坡顶、坡底采用明沟排水措施，边坡的排水系统需与该项目的整体规划相结合。2、永久性锚杆及格栅梁1）、锚杆施工按《岩土锚杆（索）技术规程CECS22:2005》进行。2）、锚杆体采用HRB33钢5筋。锚杆采用刷防腐漆防腐。3）、锚杆杆体钢筋采用焊接，焊接长度双面5d，单面10d。4）、锚杆孔直径130mm，采用干钻成孔。注浆体强度不低于20MPa，注浆压力为0.5~1.0MPa，水泥标号为42.5R普通硅酸盐水泥；水灰比为0.50~0.55.5）、锚杆施工完毕后，在边坡面挖槽，槽为150mm，安装钢筋笼，然后浇筑混凝土，混凝土强度设计为C30。6）、每隔15m设置一个变形缝，缝宽20mm，缝内灌改性沥青。3、预应力锚索1）、锚索施工按《岩土锚杆（索）技术规程CECS22:2005》进行；2）、锚索采用3x7?5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm；4）、注浆材料选用0.45~0.55纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，注浆体强度不低于25MPa，一次注浆压力为0.5~1.0MPa。并采用二次注浆，注浆材料选用水灰比为0.45～0.50的纯水泥浆，注浆压力为1～2MPa；5）、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞3线顺直；6）、待锚索注浆体及腰梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索的张拉；7）、锚索锁定前先张拉至抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行；8）、锚索的防腐：自由段采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层，处理后装入套管中；自由段套管两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；9）、锚头封闭：预应力锚索锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后用C30混凝土现浇封闭，混凝土保护层厚度不小于50mm。4、超前钢管桩1）、超前钢管桩用钻机成?150的孔，成孔间距如图,成孔垂直偏差不大于1%，用清水清孔，直到孔口返出清水后灌注纯水泥浆，水灰比为0.5~0.55。2）、灌浆后在孔内置入[114×4的钢管，然后进行二次补浆，将水泥浆收缩部分填满。5、施工重点难点分析1）本工程主要采用放坡+锚杆格栅梁的支护，施工过程中须做合理安排，流水搭接作业，避免因工种搭配不合理而造成工期延误，影响施工进度。2）锚杆施工是本工程施工的重点，必须保证施工质量，做到严格按照设计参数和施工规范施工，施工过程须有专门技术人员现场监控。3）混凝土格栅梁施工时要严格控制配筋的焊接搭接质量，混凝土的配制须按照有关施工规范执行，不得随意更改配合比。4）锚杆在成孔过程中要做到随钻套管跟进，防止发生卡钻及塌孔现象。五、施工部署1.施工人员及设备施工现场工作人员及主要机械设备见表1、表2。施工人员表表1序号主要工种人数备注1项目部管理人员32施工班组长53钻孔工64注浆工65搭架工106锚杆制安67电工18张拉工49混凝土工1010钢筋工1011砌筑工912驾驶员2413散工5主要施工设备一览表表22．施工程序1）、先放线确认边坡边线及坡顶、坡底标高，坡面清理，设置坡顶排水沟；2）、施工坡顶钢管桩，然后分层分段开挖边坡，清除边坡坡面松动5序号1设备名称潜孔钻机型号YQ-100B数量2单位台状况良好2手风钻Y-181台良好3空气压缩机13、12m3/min2台良好4注浆机3.5kw2台良好5电动油泵ZXB22-502套良好5千斤顶200型2套良好6电焊机XB-1802台良好7切割机台式及砂轮1台良好8振动棒3台良好9发电机50kw、1台良好10钢筋弯曲机1台良好11灰浆搅拌机1台良好12卷扬机1台良好13打夯机2台良好14挖掘机PC2001台良好15运输车辆8T2台良好土（石）块，防止脱落；3）、搭设锚杆施工平台，施工锚杆；4）、在坡面凿槽，绑扎钢筋，浇注格栅梁混凝土；5）、坡面格栅梁内进行绿化。3．施工准备3.1施工技术准备（1）熟悉设计图纸和工程地质情况；（2）根据现场情况编制切实可行的施工方案，并报有关部门审批；（3）测量交底与复测；（4）组织施工技术交底。3．2施工现场准备（1）工程轴线测量控制网测量定位及控制桩、控制点的保护；（2）临时供水、供电；（3）临时排水；（4）生产、生活设施。六、主要施工技术要求及施工方法（一）.土方开挖及边坡的修理1、工艺流程：确定坡度放线（沿灰线开挖土）分层作业修整边坡2、施工方法及质量控制1）边坡修整分层施工，具体应配合边坡支护施工。62）开挖土方前应对坡面孤石进行调查，削坡后无法自稳的应及时清除，对露出坡面且较破碎的应人工凿除，稳定性好且完整的可保留，挂网喷砼时绕避。3）机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，初步修出边坡坡度。4）土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制桩和水准点也应定期复测检查是否正确，并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降，对其进行沉降和位移的观测。5）采用机械施工，对边坡修整和场地边角沟槽开挖等，应以人工或小型机具配合进行，机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。（二）.超前钢管桩施工1、工艺流程：钻机成孔清孔注浆插入[114×4钢管2、成孔采用多功能液压锚杆钻机。成孔时通过清水排碴，套管跟进护壁，旋转冲击钻进。3、钻孔达到设计标高后，进行清孔，保证孔底沉碴厚度小于100mm。4、注浆材料采用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，水泥选用普通425#硅酸水泥。为提高浆体的早期强度，水泥浆中加入适量的早强剂。5、注浆自孔底至孔口灌浆，在灌至孔时，进行封孔灌注，保证钢管壁与孔壁的胶结。78（三）.锚索施工1、工艺流程：准备工作→钻孔→钢筋制作→注浆→下锚杆。2、施工方法：1）准备工作准备工作包括平台搭设、施工水电、孔位放样等。（1）搭设排架边坡锚杆施工时在现场利用开挖平台或马道搭设临时排架。坡面采用φ48钢管脚手架搭设操作平台时，平台面局部铺设5cm厚木板，脚手架搭设必须牢固可靠，要适当插筋与岩石锚杆相连，外侧设安全网，防止坠物下落，危及下层作业人员的安全。（2）施工用水、用电锚杆分布在不同高程、不同部位，部分设备施工完毕必须转移。临时施工用水、用电必须保证满足施工需要。（3）测量放线根据施工图纸，对每个孔位进行放样，并用油漆标识桩号、孔号。2）钻孔根据施工图纸布置的钻孔位置测量放孔位，用红油漆标注孔中心点，孔位偏差小于30mm。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定。锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。9注浆锚杆的钻孔钻头直径大于锚杆直径15mm以上，孔深为4.5m以内的注浆锚杆采用YT-28型气腿式手风钻造孔，孔深8m的钻孔采用MQ-100型潜孔钻机造孔。3）洗孔、验孔注浆前将孔内的岩粉、碎石、泥浆和水采用压缩空气冲洗干净，洗孔结束必须进行验孔，合格后方可进行下道工序。4）锚杆制作锚杆采用HRB335钢筋，插入孔内底端距孔底100mm，锚杆在基础内的锚固长度不超过50d＋200mm，底端焊接两根短钢筋。锚杆制作前保持钢筋平直，直径和长度符合设计要求。采用单面焊搭接，接头焊接需符合规范要求，焊接长度不小于10d。注浆管底端比钢筋短200mm，用胶带与钢筋绑在一起，保证既不脱掉，又能待注浆后拔出。5）注浆、下锚杆成孔后插入锚杆钢筋，锚杆要求缓慢放入孔内，严禁猛推、猛拉、插入困难时要拔出锚杆，透孔后再投放，锚杆钢筋露出坡面150mm。注浆管与钢筋一起下入孔内，注浆管底端距孔底50-100mm；按水灰比0.5配制水泥浆，注浆充盈系数不得小于1；保证水泥质量，浆液要搅拌均匀充分无团块异物；注浆压力宜为0.8-1Mpa，注浆前要先用清水疏通注浆管，注浆时待孔口退出净水泥浆后暂停，用废水泥袋封堵孔口，既完成一次注浆。待20min后，进行二次补浆，并将10注浆管缓缓拔出，边拔边注浆，直至将管全部拔出孔内，最后将孔口二次捣实。注浆后在孔口设置浆塞保证注浆饱满。拔出浆管后，立即清洗整理回收，将浆泵，搅拌机清洗干净。6）锚杆验收锚杆要按规定5%设计要求进行抽样检查，抽样数量不得少于3根。（四）.钢筋混凝土格栅梁施工1、工艺流程：测量放线→坡面凿槽→绑扎钢筋→安装锚杆孔口导向套管→安装螺旋筋→安装钢垫板→现浇砼。2、施工要点：1）扎筋前认真放线，并对坡形进行检查，不合格部位人工修整。2）扎筋必须严格按设计尺寸和规范要求进行。3）导向套管按设计选用，其中深孔锚杆采用φ60mmPVC套管，套管与钢垫板的接头处用编织带封好，与孔口的接头处用砂浆抹好，以免砼浇注时浆液流入，造成堵塞。4）钢垫板用特制支架固定，确保承压面和锚杆轴线垂直。5）浇筑砼时，配合比要按设计严格控制，并检测砼的坍落度，振捣器合理使用，确保捣固密实，避免出现蜂窝麻面，并用草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。6）按设计图纸做好格栅梁的施工缝处理，保证整体受力、外观美观。（五）.排水沟施工1）沟壁、沟底开挖后要夯实整平，沟壁必须稳定，严禁贴坡。112）沟壁、沟底砌砖，M10水泥砂浆抹面,20mm厚。3）砖运至工地后，不得受到污染，如粘有泥土，