卓越品质之路(1)

報告人:吳志隆卓越品質之路金寶電子股份有限公司個人簡介-學經歷逢甲大學電子工程系畢業(1984)政治大學企管組EMBA畢業(2004)仁寶電腦生技工程師(1986.6~1987.12)明哲電腦製造課長(1988.1~1989.3)金寶電子生技課長(1989.4~1992.3)金寶電子品保課長、襄理、副理(1992.3~1998.7)金寶電子品保經理(1998.7~NOW)個人簡介–主要貢獻工作貢獻1.仁寶電腦第一台彩色監視器量產2.明哲電腦南崁新廠建廠及量產3.金寶電子傳真機量產及移轉泰國生產4.建立金寶電子品保體系及能量5.負責金寶電子挑戰國家品質獎成功專業證照1.CED通信設備組傳真機規格製訂委員2.中華工商研究所品質管理師合格(22期)3.IRCA登錄合格ISO9000主任稽核員(No.A016704)4.CNLA測試實驗室負責人5.6σGB合格70~80年代美國經貿實力衰退原因品質1970YIELD90%1980SCRAP10%1980品質不良1%60PPM…….(日本)半導體品質美國A1A2A3不良率0.190.110.19日本J1J2J3不良率000市場佔有率下滑電子35%10%鋼鐵26%17%汽車44%25%客機95%65%半導體90%60%庫存週轉率(次/年)19702~519805~20198530~80150(日本)●70~80年代美國經貿實力衰退並落後日本，咸認與其品質管理措施遠遠落後日本甚多有關CLWTQM之發展歷程194619511954196119651974197919861987198819891991戴明博士開始到日本指導SPCJuran到日本指導品管，介紹TQC之理念石川馨等日本品管專家推動CWQCCrosby出版了“qualityisfree”美國設立了“Baldrige”國家品質獎歐洲共同市場推動ISO9000帶動TQM之熱潮美國國防部頒佈了“全面品質管理指引”日本設立戴明獎對日本品質的提昇助益很大Feigenbaum出版了“TQC”石川馨博士開始推動品管圈Juran定義“品質”是滿足顧客之需求戴明提出了十四要點，可說是TQM之本質歐洲的十四個國家聯合成立EFQM來共同推動TQMEFQM設立了兩個品質獎EQP及EQASQCCWQC，TQCCWQC，TQMCLW●TQM理論最先提出者為美國，真正開始推行並獲得成果者則為日本，70~80年代日本更遠遠超過美國許多，不僅在Quality方面在Efficiency亦是；後來美國才回頭跟日學並模仿日本作為，最終則反敗為勝。品質保證歷程2000全面導入TQM第三階段第四階段追求卓越品質ISO/TL/QS-9000，OHS18001GreenProductCpk1.5DFSS，IFSS，CFSSFMEA，DOE縮小變異、平衡計分卡財務，流程，學習，員工全面滿意獨當一面持續改善全方位品質綠色供應鍊ProjectManagementCSR199519911990健全品保體系品質保證的理念與政策和諧組織真誠團隊攜手遇進部門和諧豁達溝通協調員工互相合作學習成長廠商資訊分享共存共榮品質理念品對品質政策善改續持越超與步進求追續持質品對提供顧客滿意之產品與服務第一次就把工作做經營理念品質理念品質政策人人質經營理念品質保證的架構領導顧客滿意管理系統全面品質績效社會責任績效顧客滿意員工滿意社會滿意股東滿意生產力人力發展客戶滿意產品品質設計品質製程品質服務品質廠商品質經營成果社會責任部門別管理機能別管理TQM委員會ISO管審會新產品開發品質保證產銷協調QIT職工福利工安環保衛生教育訓練PADC全員參與日常管理持續改善指標目標全面品質經營之架構組織與運作人力資源發展與管理品質保證研究發展資訊管理與運作顧客服務全面品質經營管理體系和諧超越誠心經營理念追求卓越尊重個人團隊精神企業文化顧客滿意追求完美人人品質品質理念企業使命卓越永續經營,創造社會福祉中長期規劃TQM方針管理基本方針經營目標:追求顧客、員工、股東、社會四大滿意發展策略:培育人才、發展技術、提升品質品質政策1.提供顧客滿意之產品與服務2.第一次就把工作做對3.對品質持續追求進步與超越TQM全面品質經營管理委員會經營管理ISO管審會提案改善無線電事業部研發處資訊處人資處品保處總幹事TQM委員會組織營業貿易生產管理研究發展品質保證經營決策財務處環境管理推行委員會CORRECTIVEACTIONGOALSFTTINGZD/QCC表揚委員會教育訓練委員會消費電子事業部通信電子事業部COQ部門別機能別全面品質管理推行經過方針1.建立全員品管觀念2.生產導向1.建全品保系統2.流程改善以製造品質3.市場導向1.導入TQM邁向6σ品質標竿2.提升設計品質和管理品質以養成習慣品質3.建立以品質為中心之顧客導向企業文化教育訓練與品質經營1.品質意識2.5S3.QCC4.抽樣計劃5.工藝標準1.QIT-導入克勞斯比品質改善14步驟2.品質政策宣示和成立ISO管審會3.ISO9002,BABT導入4.導入SQC和VQA5.導入MRP系統6.品質衡量指標-PPM,LRR,PONC,COQ7.顧客滿意度調查1.提升經營品質-導入方針管理和TQM2.提升管理品質-導入ISO90013.提升環境品質-導入ISO140004.提升設計品質-導入QFD,TM,FMEA5.提升製造品質-TPM,SPC和自動化6.提升材料品質-材料品保系統和DTS7.提升產品品質-6σ-PPM計劃8.提升顧客滿意度-OTD,ZD和QuickResponse9.落實各系統執行-a內外部稽核系統b高階診斷c綜合品質評價指標10.全員參與持續改善-QCC,提案制度成果1.培養管理人才2.1%AOQL水準1.ISO9002和BABT認證2.榮獲品管學會品質團體獎3.榮獲TI-OUTSTANDINGSUPPLIERAWARD4.達到0.65%AOQL平均出廠品質水準1.ISO9001和ISO14000認證2.再榮獲TI-OUTSTANDINGSUPPLIERAWARD3.AOQL達到800PPM以下4.品質成本由2.9%降至1.5%5.顧客抱怨數由133降至33件，結案天數亦縮短一倍(由39天至15天)問題點1.仍以檢查作為品質保證手段，顧客報怨高2.篩選、重工報廢率高1.新產品上線品質和CYCLETIME皆不良2.材料品質不良仍高3.全面性品質教育訓練實施仍須加強1.CYCLETIME縮短仍須努力2.新產品初檢良率仍須提升3.提升顧客滿意度4.加強稽核，定期診斷，以落實整個品質改進系統品質階段1973-1990導入期1991-1995紮根期1996→發展期品質策略規劃客戶需求企業競爭需求品質長期策略規劃(LONG-TERMQUALITYPLANNING)業務製造製技生管品保工關工程品管資訊執行技術支援顧客滿意1.每季診斷2.成果檢討品質水準、工程能力提昇1.系統規劃2.設定目標及優先順序3.方針展開與方策擬定4.教育訓練5.任務分配執行設計：QFD、SPC、TM、FMEA、設計規範。製造：QIT、QCC、5S、ZD、提案、SPC、TPM&製程規範。品管：QFD、SPC、TM、FMEA、DTS、QCENG.、測試規範、品保規範。系統：ISO9002、ISO9001、MIS、ISO9000-3、WIP-2、TQM、顧客滿意服務系統、方針管理6品質年份策略特色19941.檢驗標準建立3.ISO9002導入2.工藝標準建立4.抽樣計量MIL-STD105D19951.QIT導入4.QCC2.5S5.P管制圖3.ZD與提案制度6.IE作業改善19961.成立CROSSFUNCTIONTEAM4.SQC應用2.成立C/S5.自動化測試3.6-PPM品質計劃推動6.落實品保系統19971.QFD7.可靠度工程2.田口品質工程8.SPC3.FMEA9.方針管理4.ISO9001驗證10.OTD5.ISO9000-311.DTS6.ISO14000驗證19981.落實TQM5.推行採購品保2.落實方針管理與日常管理6.成立國品獎執行委員會3.全面性品質教育(依據建議事項做改進)4.落實SPCTO20021.6-PPM品質計劃再強化2.品質資訊化3.TPM4.VA/VE持續改善(COQ)5.GREENENGINEERING綠色工程6.全面品質服務(TOTALC/S)(創新品質)7.製造全球化及CALS系統8.BENCHMARKING檢查品質製造品質設計品質管理品質習慣品質中長期品質方針目標達成狀況3,1362,4622,3939524.60σ3.54.04.34.54.76.0PPM22,7506,2002,8001,3501.800PPM2.取得國品獎3.4卓越品質人數時數/人人數時數/人959697981高階主管品質教育訓練已向人資要資料2品質機能展開QFD已向人資要資料4264212V6024V4田口品質工程5可靠度工程6012V3161556V7方針管理19912V8ISO-14001先期審查583VETC講師9ISO-14001辦法內部溝通612VETC講師10ISO-14001內部稽核212VETC講師11環境保護宣導2524452V宣導錄影帶作業人員:250306V已執行306計劃3012V已執行3012計劃14ISO-9001內部稽核609V內聘講師計劃15TQM/NQA楊錦洲教授16企業觀摩74617QCC--basic6018V外聘中衛發展中心講師18QCC--advanced6018V外聘中衛發展中心講師196σ-PPM20184018V內聘講師20ISO9001351215012V21ISO90035124014VNO.工程人員管理階層SCHEDULE課程別講師備註外聘淡水管理學院講師12問題分析七手法外聘中衛發展中心講師3統計製程管制6失效模式分析13提案改善外聘品管學會講師外聘品管學會講師主要品質專業訓練年度各部門計劃執行內容19941996業務部*訂單作業須考量“交期與品質”*迅速回應顧客需求*尋找競爭對手產品資料生管部(資材)工程部製造部品保部品管部製技部工關部資訊部*生產與交期規劃兼顧。*生產計劃與實效分析*生產計劃電腦化*實施品管教育：QFD、SPC、TM、FMEA*利用PERT來掌控整個開發流程*FMEA來修訂現有設計系統*協助生產建立穩定製程*配合年度目標計劃推動*全面人員教育訓練計劃推動，以改善人員品質*持續改善：QIT、ZD、QCC、5S推行及製程改善*源流管理：預防和FOOLPROOF措施*嚴格執行品管系統：ISO-9002、BABT*專案管理：利用團隊力量、突破瓶頸*公司長期品質策略規劃與推展*按需求訂定訓練與實施計劃*建立品質績效評估，以了解品質執行狀況*提昇品質年度計劃*做好新產品品質評估，使FTY在95%↑*建立工廠BestInClass，讓彼此競爭、觀摩、學習*確實執行品質政策目標與成果，並宣導*定期檢討品質問題與改進*分析製程能力，即時回饋*人員教育訓練：提昇檢查正確率*QC工程圖製訂，並執行定期檢查*實施教育訓練：QFD、SPC、TM、FMEA*加入FUNCTION-TEAM掌握新產品機能及生產關鍵因素*協助生產自動化，測試電腦化*協助建立QC工程圖*流程順暢與協助改善製程能力*ISO作業辦法電腦化之協助19961998*顧客滿意度提昇*JIT*訂定製程能力有計劃性成長(FTY95%↑)*根據市場與客戶反應，擬定設計策略推行*提昇產品可靠度*SPC推動與管理系統建立(Cp、Cpk分析)*FMEA推行*推展方針管理*推展ISO14000*推展ISO9000-3*協助推展SPC*推展ISO9001*推展6σ-PPM*推展TQM*實施廠商輔導，提昇DTS比率*推展SPC建立品質資訊*落實EXTEND-CTEST*落實材料DTS*做好試產，使FTY達到95%↑*做好專案改善，消滅製程瓶頸*落實生產自動化、測試電腦化*ISO9000文件電腦化*SPC電腦化作業19982002*運用