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***一公司汕(头)湛(江)高速公路云浮至湛江段***合同段项目经理部拌和站、钢筋加工厂试验室临建施工方案***云湛高速***合同段项目部二0一五年八月目录一、编制依据.........................................................................................1二、适用范围.........................................................................................1三、拌和站设计.....................................................................................1四、选址方案.........................................................................................2五、建设方案.........................................................................................2（一）场地平整.....................................................................................2（二）拌和区建设.................................................................................2（三）集料区建设.................................................................................4（四）钢筋加工厂建设..........................................................................6（五）试验室建设.................................................................................8（六）办公区建设...............................................................................19（七）其它设施建设方案....................................................................19六、站外、站内道路布置....................................................................22七、供水...............................................................................................23八、电力设施布置...............................................................................23九、电讯设备.......................................................................................23十、附件...............................................................................................231一、编制依据1、云湛高速公路管理中心阳化管理处《工程建设标准化管理手册》；2、业主要求及合同文件；3、公司类似项目拌和站建设经验。二、适用范围本方案适用于***云湛高速标段项目经理部拌和站、钢筋加工厂、试验室建设。三、拌和站设计拌和站主要供应本标段范围内的所需各标号混凝土,混凝土总方量约5万m3，工期17个月，混凝土施工工期为14个月，月均产量3571m3。拌和站位于***高田村，X628县道旁，线路K170+500大里程方向左侧50m处的一块荒地，拌和站位于***高田村，线路K170+500大里程方向左侧50m处，远离居民区，临近工程施工现场，混凝土供应最远直线运距约5km。拌和站规划面积10000m2（含钢筋加工厂、试验室），配置1台HZS60及1台HZS90拌和机，实际生产能力为50m3/h，日最大供应量800m3。拌和站采用封闭式管理，四周设置围墙。拌和站功能区主要分为拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区、废料区及生活区。站内设洗车池（洗车台）、污水沉淀池和排水系统，并应在地面上涂刷油漆将各功能区合理分隔。拌和站的办2公区及生活区同其它区用砖墙隔离开，并种植一些花草等绿化设施。拌和站大门位置设置详细现场布置图，内设明显标志牌，站内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志，拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。四、选址方案项目部通过对沿线地质环境条件的调查研究，结合本工程的实际情况，本着运输便捷、安全环保、经济实用、有利于管理的目标，拌和站拟定位于***高田村，线路K170+500大里程方向左侧50m处，最远直线运距约5km。拌和站远离居民区，临近工程施工现场。五、建设方案（一）场地平整拌和站场地平整需1台挖机，1台推土机、压路机1台。拌和区表层土开挖0.2m，料仓和拌和机上料平台区域标高比其余区域标高高1m，料仓由内到外设置4%纵坡，整个场地平整压实，整个拌和区域遵循中间高四周低的原则。站内场所地面全部硬化，15cm厚C20砼，主道路20cm厚C20砼，场地硬化后四周低、中间高，面层排水坡度大于1.5%。（二）拌和区建设1、拌和机选型及其它设备配置拌和站月均生产混凝土方量为3571m3，最大峰值量为5356.5m3。每月按25天，平均每天按16小时不间断生产，日混凝土生产的最大3峰值为214m3，则每小时混凝土需求最大峰值为：214/16=13.39m3/h。考虑不均衡系数，本站选择拌和机生产能力时按20m3/h进行选择即可满足生产，各型号拌和机生产能力见表1。表1拌和机生产能力表拌和机规格型号理论生产率（m³/h）每盘生产量（m³）每盘时间（min）实际生产率（m³/h）HZS60601320HZS90901.5330综上所述，本站采用1台HZS60及1台HZS90搅拌机，生产能力为50m3/h，完全满足要求。其余设备详见表2。表2拌和站机械设备配置表序号项目名称规格型号生产厂家单位数量备注1拌和机HZS60、90三隆套2宝兰、郑徐项目调入2装载机ZL50台1黄延项目调入3砼搅拌输送车车8m³台3-6外租4电子汽车衡16m*150t座1南京项目调入5变压器400KVA座1含试验室用电6发电机250KWH台1含试验室用电拌合楼与其他建筑物距离不小于单个水泥罐高度、且不小于20m；同时设置信号管理系统，作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等部位设置安全防护装置，传动系统裸露部位设防护装置和安全检修保护装置。搅拌主机为封闭式强制型，拌合设备采用全自动电子称量法计算，具备电脑有打印功能，拌和控制室安装1台分体式空调。拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌内应包括：水泥混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。4配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。需根据拌和机的功率配备相应的备用发电机，确保拌和站有可靠的电源使用。（三）集料区建设料仓按存料能够满足7日混凝土生产量设计，即214×7=1498m3，各规格材料均设计合格、待检2个料仓，共设8个料仓。料仓墙采用C20混凝土现浇，墙厚0.5m，高2.5m,基础开挖0.3m；地面采用0.25cm厚C25砼硬化，排水坡度大于4%，向外排水；料仓前砼硬化预留水沟沟槽。料仓上方搭设防雨棚，高度满足机械设备操作空间，防雨棚起拱线高度大于7.0m，采用钢结构拱形设计8m/跨。防雨棚向料仓进口方向设置4%的坡度，前低后高，雨棚汇水通过截留槽再通过PCV管导流至排水沟中，确保棚顶排水顺畅。料仓内清仓线宽10cm，离地15cm，堆料线宽10cm，离顶高30cm；仓口设置排水沟和材料标识标牌。各料仓大小按C30混凝土经验配合比计算决定，取配合比为:水泥(t):粉煤灰(t):中粗砂(t):碎石(t):水(t)0.266:0.114:0.732:1.098:0.1901、料仓建设（1）砂料仓生产1498m3混凝土需要砂为1096.5t，砂密实度按1.6t/m3计算，即685m3。2个砂料仓按10m（宽）×15m（长）×2.5m(高)设计最大容积为750m³，大于685m3，满足要求。5（2）碎石料仓生产1498m3混凝土需要碎石为1644.8t，碎石密实度按1.5kg/m3计算，即1096.5m3。其中5～10mm的占15%为164.5m3，10～20mm的占45%为493.4m3，16～31.5mm的占40%为438.6m3。为设计美观，6个碎石仓均按砂仓标准设计，即10m（宽）×15m（长）×2.5m(高)，每种碎石最大存量为750m3，均满足要求。2、粉罐配置按上述C30混凝土经验配合比计算，生产1498m3混凝土需要水泥398.5t，粉煤灰170.8t。每台拌和机拟配置2个100t水泥罐和1个100t粉煤灰罐。4个水泥粉罐共可存储水泥400t，大于398.5t，满足要求。2个粉煤灰罐共可存储粉煤灰200t，大于170.8t，满足要求。粉罐基础开挖按厂家设计图纸开挖和预埋，验算基础承载力及稳定性（详见附件2）。基础采用Φ16钢筋铺底、C30砼浇筑，40cm扁铁和20cm角铁接地，每个粉罐上方安装避雷针，并设置缆风绳和喷淋降温设备和除尘设备。其中一个罐体上绘制云湛高速简称+南粤交通标志，其他罐体涂上施工单位简称或标语+施工单位标志。3、水罐及外加剂罐配置拌和楼下配置1个25t铁制水罐共用，可连续生产混凝土131方。每台拌和机配置5t及2t塑胶外加剂罐各1个。水罐采用下埋，降低水温，外加剂罐放置在拌和机下方，采用彩钢瓦包装，外加剂罐安装循环系统。64、其他拌和站内设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标示；设置合理的三级以上的过滤池对污水排放。凝土拌和作业完成后，安排专人应及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁，场地内定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡，当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后再继续。站内各区域均设置相应的消防设备、器具，满足消防要求。（四）钢筋加工厂建设1、场地设置钢筋加工厂占地2000m，长80m，宽25m，其中钢筋棚全部采取封闭设计,长70m×宽25m×高12m（内净空不小于10m），钢筋原材料、半成品、成品均存放在钢筋棚内。厂房选用有资质的单位新建彩钢瓦，棚架由专业厂家设计、加工、安装，要求坚固耐用，抗风等于不小于10级。钢筋加工厂采用工厂化标准作业,项目钢筋加工成型后运至现场安装，余构件均用螺栓连接或焊接，屋顶内设置揽风绳等抗台风措施。场内设置4m宽主便道，便道采用C20混凝土浇注而成。厂棚周边浇筑1m高混凝土挡墙，挡墙上采用白色彩钢板围护，墙高大于2m，避免雨水不飘进厂区。2、场内排水钢筋加工厂四周设置30cm（宽）*30cm（高）的矩形排水沟，排水沟采用砖砌并抹3cm厚的砂浆,水沟沟底排水坡率为1%，按照中间7高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，将水排入钢筋加工场四周排水沟，防止场内积水。3、钢筋加