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路基施工一、一般要求(一)路基施工放线后应对施工图设计进行适应性复核，重点核查：①与现场实际地质、水文、地形、地貌的符合程度；②沿线两侧群众通行及灌溉、排洪是否合理安排；③各构造物平面位置、结构尺寸、标高的符合程度，通道净空应满足农耕需要以便施工前消除设计中的差错漏。(二)分部或分项工程开工报告应于开工前14天提交驻地办，经驻地办审查并批复后，才可开工。(三)除试验路外，其他构筑物以分项工程“首件工程认可制”办法总结和指导后续施工。(四)路基施工特别注意的六部是：①标段与标段结合部；②分段作业的结合部；③填挖交界结合部；④半填半挖结合部；⑤构造物与填方的结合部；⑥边死角与一般填筑段的结合部。六个结合部施工按省厅质量工作要点执行。二、路基填筑(一)利用隧道弃渣填筑路基，质量控制按填石路基要求，施工时每层松铺厚度不大于40~m，填料中石块最大粒径不超过层厚的2／3，否则应进行二次破碎。(二)砂砾路基填料采用天然级配砂砾，骨料含量大于60％，填料中砾石最大粒径不超过层厚的2／3。每层松铺厚度不大于40cm。(三)清表后应按每侧超出设计坡脚宽度50cm放线并打木桩。每压实层应恢复一次中桩和边线，以检查左右幅路基宽度和线内压实度。填石路基松铺层厚(平地机精平后)不得超过40cm、填土路基松铺层厚不得超过30cm。(四)每层上料前，必须在填筑范围内洒石灰线将上料区域划分成纵横相交的网格，按网格面积和松铺厚度计算每格上料数量，通过控制卸料车次控制松铺厚度。(五)填高大于8m的路堤压实度标准应提高一个百分点，横向半挖半填的填方部分压实度应比规范提高一个百分点。超宽部分的削坡应在填方剩余1-2个压实层或安排坡面防护施工时一并进行，填方路堤填筑中予留便道不得占用路基有效宽度。三、路基挖方(一)凡有防护的挖方边坡，有多级边坡并有防护设计的，在开挖前必须先施做截水沟，并应按自上而下挖出一级边坡，整修一级坡面，防护一级坡面，中间交验一级坡面的顺序，按工序检查合格后再继续放线下挖。挖除坡面时应将防护构筑的厚度空间一并挖除，不允许超欠挖。严禁边施工防护边刷坡。(二)挖方施工时，安全员应随时观察坡顶及坡面情况，发现异常应立即采取措施，确保安全。(三)石方路基须爆破开挖，必须采用光面爆破或小排炮微差爆破，严禁采用大炮松动爆破。不论石方土方，对超挖部分采用与设计防护同等材料填补，不予计量。四、台(墙)背回填(一)墙背回填应自最底一层泄水孔底以上采用透水材料填筑，并在混凝土或砂浆强度达到75％以上时开始回填。(二)台(墙)背回填要求松铺厚度不超过15cm，每层压实度达到96％以上，要求点点合格。台背要求对称回填，压路机无法碾压的地段，如属土方应挖至可碾压的工作面后再施填筑；如属石方应采用强制式打夯机进行分层夯实。对无法夯实的狭窄石方地带，采用人工手摆片石分层砸实回填，并注浆加固。台(墙)背填料要求采用天然砂砾，最大粒径不大于10cm，骨料含量大于60％，含泥量小于5％。台背必须每隔15cm厚划出红色横线，以便控制松铺厚度。(三)凡设计中桥与桥、隧之间距离不超过100m的路基称短路基，短路基填筑应按台背回填施工。五、防护工程(一)护坡、护面墙施工，坡面必须开挖整修到位，经检测合格后方可砌筑施工，严禁边砌筑边刷坡，外侧必须挂线，平面线竖线间距不宜超过3m。(二)挡墙施工两面立杆挂线，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体尺寸符合图纸要求，根据地形、地质情况做好挡墙基础的处理。砌体应分层坐浆砌筑，嵌缝饱满、密实。(三)浆砌工程严禁禾用灌浆法施工。砂浆拌合采用机械拌合，随拌随用，超过2小时的混合料应废弃不得使用。(四)所有砌体外露面勾缝必须用高出一个砌体砂浆的标号，统一勾成凹缝。(五)挡墙或护面墙中设有仰斜排水管的，在一个分项或分部工程中应按设计数量一次性全部加工装配完成，经验收合格后用于工程。如坡体中渗水量较大可变更适当加密排水管。(六)锚索(杆)框架梁施工，钻孔、清孔、放置锚索(杆)、注浆各工序应连续完成。锚孔注浆应符合设计要求，注浆强度达到设计强度后应进行锚索(杆)确认试验。框架梁表面应平整，不得随坡就坡，检查项目增加框架梁几何尺寸，按砼护坡检查坡比、平整度。锚索(杆)不宜在雨天施工。(七)抗滑桩按桥梁桩基要求施工。抗滑桩应避免雨季施工，在开挖过程中应随时观察地质变化情况，成孔后及时灌注混凝土。六、排水工程(一)截水沟、急流槽施工，做好出水口的处理，注意线形美观，纵坡／顷适，构造物要嵌入坡体，砌体顶面必须低于原地面。(二)盲沟施工：①材料要符合设计；②断面尺寸满足设计；③如纵流过长应增加横向盲沟；④施工完成后端头要见水。七、通道、涵洞通道、涵洞外露面须采用大块钢模板，面积不小于1m2。桥梁施工一、扩大基础(一)墩台基础凡设计采用扩大基础的，在开挖中应注意边坡的稳定，应尽量采用开挖凿除的办法施工。若需采用爆破方法施工时，应放小炮严格控制装药量，同时注意炮位与边坡的安全距离，以保证边坡稳定。(二)若基坑有渗水时，应在开挖面的四周设排水沟，将水汇入集水坑，用水泵排出。(三)基础开挖面应平整。当基础岩面倾斜时，应挖成台阶；基础开挖到设计面时，表层松散石块要予以清除。(四)开挖后实际地质与设计不符时，桥台地基容许承载力小于设计要求时，应及时通知，采取措施予以变更。二、桩基(一)深水桩施工搭设平台标高要求按高水位控制，平台稳定性要进行验算，重大施工方案经专家论证后方可实施。(二)挖孔桩施工时，井口围护必须高出地面20-30cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人，孔壁支护采用现浇砼护壁，护壁砼标号同桩基砼标号，且必须采用机械拌合。如果挖孔桩挖掘时容易坍孔，护壁混凝土应适当配筋以确保施工安全。(三)桩基嵌入弱风化基岩的深度及有效桩长不小于设计规定。(四)对于嵌岩桩桩底沉渣厚度，要求不大于5cm，对于摩擦桩，按规范要求执行。(五)桩基钢筋笼及导管下好后，在浇筑水下砼前要求测量桩底沉渣厚度，若达不到要求，必须再次清孔。(六)水下砼灌注桩顶标高要求比设计高80cra以上，挖孔桩采用振捣方法浇筑砼时桩顶要求高出设计标高20cra以上。(七)灌注桩、挖孔桩必须进行100％超声波检测，超声波检测管设置符合设计要求，管接头牢固不渗水。(八)桩头多余砼采用风镐凿除时，不得冲击钢筋，距离设计桩顶标高10cm时，必须采用人工沿桩基外侧向内凿除，或者在设计标高位置用手提切割机对砼走线切割一道水平缝，后人工凿除砼到设计标高，桩头顶面凿成水平面，大面平整，无松动砼块、残渣。(九)桩头凿到标高时，若发现砼离析不密实，夹杂有泥层或出现露筋，应继续下凿，直至合格，清除残渣，冲洗桩头，调整钢筋，立模板，采用高出设计一个等级砼进行补桩。(十)桩基检测后对存在缺陷的桩基通过取芯进行核查，对有缺陷的三类桩，施工单位根据缺陷部位、范围、程度拿出科学可行的补救措施，批复后实施，对补救处理后的桩基重新检测确认，达不到要求的，按报废桩处理。三、承台、系梁(一)承台模板要求选用大块钢模板，模板每块面积不小于1m2；系梁模板在加工时应考虑与柱模板的整体性，确保砼一次浇注。(二)深水墩承台及大体积砼施工时，严格按照设计、技术规范组织施工，同时要求进行温度监控。四、空心薄壁墩、柱(一)模板采用钢模板，钢板厚度要求不小于6mm。空心薄壁墩的外模采用整体钢模板，每节高度不小于3m，内模采用大块钢模板；圆柱模尽量采用整体吊装就位，方柱模半圆形的角带在侧面模板上，不要在角上设模板接缝。．(二)空心薄壁墩不得采用滑模施工，可采用翻板法施工，砼连接面必须要凿毛、冲洗，接头误差要符合设计规范。(三)高度不超过10m的墩柱，应一次支模浇注完成；要特别注重外观质量，必须先做试验柱，工艺过关后再大面积施工。(四)连续钢构桥梁墩柱高度超过40m，一律设置施工电梯，以方便施工与检查。五、墩帽、盖梁、支座垫石(一)设计有预应力束的盖梁，预应力波纹管的埋设固定位置准确，预应力张拉时段、顺序符合要求，最后一次张拉完成后，要及时压浆和封锚，封锚砼与盖梁端面平顺，色泽一致。(二)支座垫石与墩帽、盖梁砼浇筑要求同时施工，最迟必须在盖梁施工完成后一天内施工。六、预制梁、板(一)先张法预置梁台座满足使用的强度、刚度和抗倾覆要求，台坐三角调平层在靠里侧方向力口工成斜坡，坡度不大于30°，或者在此处设置活动底板(方便用于不同方向、厚度三角调平层)，以免放张时，空心板移动将梁底楔形垫块剪坏。后张法预置梁在台座两侧2．5m范围采用钢筋砼过渡加厚、加大处理底座，根据跨径确定尺寸，防止粱板张拉起拱端头集中受压后破坏台座；台座反拱根据设计数值或计算确定，三角调平层处设置活动底板，且靠跨中端留足粱板张拉回缩量，避免破坏调平层。台座上要求统一铺设厚度不小于4mm的钢板，周围排水畅通。(二)空心板、T梁的外模、预制箱梁内外模及端头模板均采用整体钢模，钢板厚度不小于6mm，每节长度4m(蓣制箱梁内模2m)。空心板气囊内模必须加合理数量的纵、横向固定筋，保证其不变形、不上浮。(三)采用后张法施工的砼梁、板，其预应力管道应定位准确，固定牢靠。波纹管接头要严密，不允许漏浆，波纹管定位筋间距50cm,锚垫板安装保证垂直于设计，预埋波纹管，且排气孔位于上部。(四)预制梁伸缩缝、护栏预埋钢筋位置准确，伸缩缝钢筋应根据各个桥的伸缩缝固定筋位置和斜角设置，位于曲线桥时，护栏预埋钢筋及泄水孔呈曲线布设。(五)浇筑梁、板砼时，两侧进料均衡，振捣密实，用插入振动器振捣砼时，不允许直接碰撞波纹管，特别注意锚下砼振捣密实。(六)所有预制梁，要求采用一次浇注成形的工艺，砼必须连续浇注，不得在结构物表面形成分层和施工缝痕迹。(七)砼浇筑过程中，要采取措施防止内模上浮，以保证梁、板的顶板厚度及梁高符合设计要求。(八)先张法空心板在放张中，不容许采用氧焊-乙炔切割的方法骤然放张，用千斤顶放张时，应分段完成；预应力筋切断采用砂轮机切割的方法进行，不容许采用电焊或氧焊切割。(九)预应力筋在穿束前必须进行编束，编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，绑扎的间距为2m，以保证穿入波纹管的预应力筋不发生扭转。(十)预应力管道要求采用真空压浆法进行浆，压浆前采用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使孔道达到负压0，1MPa的真空度，然后在管道另一侧用压浆机压浆。为减少水泥浆的收缩，在水泥浆中添加一定数量的膨胀剂。在压浆强度达到设计要求后，方可移梁和安装。(十一)预制梁非连续端封端必须在预制厂施工完成后方可架设。(十二)预置梁拆模后必须对连续端头、横隔梁端头、湿接缝翼缘板端头进行凿毛露石处理。(十三)预制箱梁安装前，应对方案进行验算，确保桥梁结构及设备的安全，验算资料要提交监理工程师审批。安装预制箱梁过程中，在已安装孔上运梁时，采用在梁上铺设枕木，在枕木上固定钢轨，做成运梁轨道，枕木间距为50-80cm，绝不允许将钢轨直接放在已安装梁顶砼上或在钢轨下铺少许木板进行运梁。(十四)在整座桥梁未安装完成前，已安装孔不容许进行桥梁湿接缝砼施工，但湿接缝及中横隔板钢筋应及时焊接相连，整座桥安装完毕后，方容许进行湿接缝砼连续工作。如因桥孔数较多，安装分阶段进行时，已安装孔的湿接缝砼强度也必须达到100％时，方容许运梁平车通过。(十五)严格控制预制梁跨中上挠，在箱梁预制时设置下挠度，且存梁期不应超过3个月；为了保证桥面铺装厚度，亦可采用适当降低墩顶标高的办法。(十六)箱梁在安装前应对预制梁、盖梁、支座垫石进行量测、放中线，对出现较大误差的应在吊装前进行处理。(十七)箱梁在存梁场存放时，存放层数不应超过两层，放置垫木的位置符合规范要求。七、现浇砼箱梁(一)现浇箱梁施工方案报监理工程师审批支架强度、刚度、稳定性需经过验算。(二)现浇箱梁地基必须整平压实，地基有足够的承载力，并作好排水工作，要求在支柱下铺垫枕木或浇筑砼，以保证地基不发生超过容许的沉降量。(三)现浇梁支架应考虑由于杆件接头压密，卸落装置压缩及砼收缩、徐变、温度变化等引起的非线型变化而引起的挠度。(四)现浇连续箱梁外模采用厚l.5cm以上竹胶板或钢模板，内模采用厚度大于1．Ocm的多层板。模板接缝必